【技术实现步骤摘要】
一种斜封闭组合模具
本技术涉及一种模具,具体地说是一种主要用于挤压成型大悬臂型材的斜封闭组合模具。
技术介绍
目前型材一般都要通过模具来成型。传统的用于对半封闭铝型材进行成型的模具,一般都只有一个模体,通常称之为平面模。在该模体内设置分流孔与贯穿平面模型腔的型孔,受型材结构的限制,型孔处存在如“舌头”结构,受到挤压力后,舌根部易发生变形或断裂,从而达不到预设的要求,致使挤压成品率较低,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种对铝型材的成型效果好,铝型材能够满足要求的斜封闭组合模具。为了解决上述技术问题,本技术采取以下技术方案:一种斜封闭组合模具,包括上模和下模,上模设有分流孔,所述上模内设有模芯,模芯的工作带区域设有上斜面结构,下模内设有焊合室及位于该焊合室内且贯穿下模的型孔,该型孔的工作带区域设有与模芯的上斜面结构相匹配的下斜面结构。所述上斜面结构为设在模芯的舌状倾斜面。所述上斜面结构的倾斜角度为15?20度。所述下模内的下斜面结构为舌状倾斜面。所述下斜面结构的倾斜角度为15?20度。所述上模的分流孔至少设置一个。本技术通过对传统的半封闭铝型材模具的改进,将模具分成上模和下模两部分,在上模中设置模芯,下模中设置焊合室和型孔,通过上模模芯和下模型孔区域的斜面结构的配合,在型材挤压的过程中,斜面处不发生漏铝情况,生产的型材能够满足客户所需,挤压成品率较高。【附图说明】附图1为本技术立体结构示意图;附图2为本技术下模的立体结构示意图;附图3为附图2中A处放大示意图;附图4为本技术中上模的立体结构示意图;附图5为本技术剖面结构示意 ...
【技术保护点】
一种斜封闭组合模具,包括上模(1)和下模(2),上模设有分流孔(3),其特征在于,所述上模内设有模芯(8),模芯的工作带区域设有上斜面结构(7),下模内设有焊合室(4)及位于该焊合室内且贯穿下模的型孔(5),该型孔的工作带区域设有与模芯的上斜面结构相匹配的下斜面结构(6)。
【技术特征摘要】
1.一种斜封闭组合模具,包括上模(I)和下模(2),上模设有分流孔(3),其特征在于,所述上模内设有模芯(8),模芯的工作带区域设有上斜面结构(7),下模内设有焊合室(4)及位于该焊合室内且贯穿下模的型孔(5),该型孔的工作带区域设有与模芯的上斜面结构相匹配的下斜面结构(6)。2.根据权利要求1所述的斜封闭组合模具,其特征在于,所述上斜面结构为设在模芯的舌状倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员:何志祥,车廷平,方永康,
申请(专利权)人:广东豪美铝业股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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