一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，包括斜顶杆(1)、联合滑块(2)、斜导柱(3)。本实用新型专利技术采用的斜顶杆设有抽芯块、滑销；联合滑块设有斜平导槽和斜导孔，斜平导槽设有斜导段和平导段；滑销滑动嵌合在斜平导槽中，斜导柱滑动穿过斜导孔；工作时，先，滑销沿斜导段移动，致斜顶杆的上顶速率慢于直顶杆而形成差速，差速与斜顶抽结合使抽芯块从制品的边扣中脱出；之后，滑销沿平导段移动，斜顶杆与直顶杆同步，斜顶杆的斜顶抽致制品的倒扣与抽芯块脱离的技术方案，使复杂倒扣制品的注塑模具达到了降低成本、提高效率、减少故障的目的。

Oblique top core pulling device for injection molding die two section differential oblique pumping

The utility model provides an inclined top core pulling device of two sections of the injection mould, which comprises a slanting ejector rod (1), a combined slide block (2) and an inclined guide pillar (a). Inclined push rod of the utility model is provided with a pulling block, a sliding pin joint; the slide block is provided with inclined guide groove and inclined guide hole, inclined guide groove is provided with an oblique guide section and guide section; sliding pin sliding fitted in the oblique plane guide groove, the sliding oblique guide pin passes through the oblique guide hole; when first the sliding pin, moving along the inclined guide section by inclined push rod on the top speed slower than the straight rod and the formation of differential and differential slant pumping combined core pulling blocks off the buckle from the product side; after sliding along the flat guide section moving inclined push rod and straight rod synchronization slant inclined push rod, pulling buckle induced products and core pulling blocks off from technical scheme, make the injection mold complex buckle products to reduce the cost and improve the efficiency and reduce the fault.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具的一种斜顶抽芯装置，具体是指用于注塑模具，实现先向下再向上两段斜抽，使抽芯块从制品复杂倒扣中抽芯出来的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置。
技术介绍
注塑模具的斜顶抽芯是，由斜顶杆带动抽芯块，通过斜向向上顶出，将抽芯块从制品的倒扣结构中斜顶抽芯出来；对于边缘设有内勾围框的边扣、且内部还设有多个近距倒扣的复杂倒扣制品，现有技术采用将抽芯块分割为多个独立的抽芯单元，由多个独立的斜顶抽芯机构，分别经由顶板或油缸驱动，按抽芯程序进行分割分步抽芯脱模，分割分步抽芯使得注塑模具结构复杂形体庞大，成本高；结构复杂环节多，应用时故障率高；分割分步抽芯的脱模效率低，因此，现有技术存在成本高、效率低、故障率高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由斜顶杆、联合滑块、斜导柱构成的装置，其中，斜顶杆的上端设有抽芯块，斜顶杆的下端设有滑销；联合滑块设有斜平导槽和斜导孔，所述斜平导槽的右部为由上向下向左倾斜的斜导段，斜平导槽的左部为水平平直的平导段，所述斜导孔为由下向上向右倾斜的圆形通孔；斜导柱为圆柱杆形的钢质构件；斜顶杆经滑销滑动嵌合在斜平导槽中与联合滑块连接，斜导柱滑动穿过斜导孔与联合滑块连接；应用时，斜顶杆滑动穿过型芯、型芯载板设置的斜顶孔，抽芯块位于型芯设置的安置槽中，联合滑块滑动位于顶板设置的滑槽内，斜导柱的上端与型芯载板的下面固定连接，斜导柱的下端与底板的上面固定连接；工作时，顶板驱动斜顶杆和直顶杆向上顶推制品脱离型芯，斜导柱拉动联合滑块向右移动，先，斜顶杆的滑销沿所述斜导段向下移动，致斜顶杆的上顶速率慢于直顶杆的上顶速率而形成差速，所述差速与斜顶杆的斜顶抽结合，使抽芯块的边缘从制品的边扣中脱出，之后，斜顶杆的滑销沿所述平导段移动，斜顶杆与直顶杆的上顶速率同步，斜顶杆的斜顶抽使制品的倒扣与抽芯块脱离的技术方案，提供一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，旨在使复杂倒扣制品的注塑模具，达到降低成本、提高效率、减少故障的目的。本技术的目的是这样实现的：一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，包括斜顶杆、联合滑块、斜导柱，其中：所述的斜顶杆为矩形杆状的钢质构件，斜顶杆的上端设有抽芯块，所述抽芯块为表面设有与制品形面对应型面的钢质芯块；斜顶杆的下端的前后面分别设有凸出、圆柱形的滑销；所述的联合滑块为横截面呈凹字形、矩形块状的钢质构件，联合滑块的上面设有左右方向的通槽称为斜平导槽，所述斜平导槽的左部槽底为水平平直的平面，所述斜平导槽的右部槽底为由左向右向上倾斜的斜面，斜平导槽的前后槽壁处分别设有与斜平导槽的槽底平行、横截面呈矩形的通槽称为导槽，所述导槽的左部称为平导段，所述导槽的右部称为斜导段；斜平导槽的右部槽底还设有由下向上向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔；所述的斜导柱为圆柱杆形的钢质构件；斜顶杆经所述滑销滑动嵌合在斜平导槽的所述导槽中与联合滑块连接，斜导柱滑动穿过所述斜导孔与联合滑块连接；应用时，斜顶杆滑动穿过型芯、型芯载板对应设置的斜顶孔，抽芯块位于型芯设置的安置槽中，联合滑块滑动位于顶板设置的滑槽内，斜导柱的上端与型芯载板的下面固定连接，斜导柱的下端与底板的上面固定连接。上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果工作时，顶板驱动斜顶杆和直顶杆向上共同顶推制品脱离型芯，同时，随着顶板的向上移动，斜导柱拉动联合滑块向右移动，先，斜顶杆的滑销沿所述斜导段向下移动，致斜顶杆的上顶速率慢于直顶杆的上顶速率而形成差速，所述差速与斜顶杆的斜顶抽运动结合，使抽芯块的边缘从制品的边扣中脱扣出来，之后，斜顶杆的滑销沿所述平导段移动，此时斜顶杆与直顶杆的上顶速率同步，斜顶杆的斜顶抽运动继续使制品的倒扣与抽芯块完全脱离。本装置结构简单，工作可靠，占用模具内空间小，使复杂倒扣制品的注塑模具避免了分割分步抽芯的弊端，降低了成本、提高了效率、减少了故障。上述，本技术采用由斜顶杆、联合滑块、斜导柱构成的装置，其中，斜顶杆的上端设有抽芯块，斜顶杆的下端设有滑销；联合滑块设有斜平导槽和斜导孔，所述斜平导槽的右部为由上向下向左倾斜的斜导段，斜平导槽的左部为水平平直的平导段，所述斜导孔为由下向上向右倾斜的圆形通孔；斜导柱为圆柱杆形的钢质构件；斜顶杆经滑销滑动嵌合在斜平导槽中与联合滑块连接，斜导柱滑动穿过斜导孔与联合滑块连接；应用时，斜顶杆滑动穿过型芯、型芯载板设置的斜顶孔，抽芯块位于型芯设置的安置槽中，联合滑块滑动位于顶板设置的滑槽内，斜导柱的上端与型芯载板的下面固定连接，斜导柱的下端与底板的上面固定连接；工作时，顶板驱动斜顶杆和直顶杆向上顶推制品脱离型芯，斜导柱拉动联合滑块向右移动，先，斜顶杆的滑销沿所述斜导段向下移动，致斜顶杆的上顶速率慢于直顶杆的上顶速率而形成差速，所述差速与斜顶杆的斜顶抽结合，使抽芯块的边缘从制品的边扣中脱出，之后，斜顶杆的滑销沿所述平导段移动，斜顶杆与直顶杆的上顶速率同步，斜顶杆的斜顶抽使制品的倒扣与抽芯块脱离的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效率低、故障率高的问题与不足，所提供的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，使复杂倒扣制品的注塑模具达到了降低成本、提高效率、减少故障的目的。附图说明图1是本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置的主视剖视结构示意图；图2是本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置的轴测示意图；图3是本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，位于应用模具中位置的示意图；图4是本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，工作在斜顶杆1的滑销12沿斜导段211向下移动完毕时态的原理示意图；图5是本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，工作在斜顶杆1的滑销12沿平导段212移动完毕时态的原理示意图；图6是一种设有复杂倒扣的制品07的示意图。下面结合附图中的实施例对本技术作进一步详细说明，但不应理解为对本技术的任何限制。图中：斜顶杆1、抽芯块11、滑销12、联合滑块2、斜平导槽21、斜导段211、平导段212、斜导孔22、斜导柱3、型芯01、型芯载板02、横向滑块03、顶板04、底板05、直顶杆06、制品07、边扣071、倒扣072。具体实施方式参阅图1～图6，本技术的一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，包括斜顶杆1、联合滑块2、斜导柱3，其中：所述的斜顶杆1为矩形杆状的钢质构件，斜顶杆1的上端设有抽芯块11，所述抽芯块11为表面设有与制品07形面对应型面的钢质芯块；斜顶杆1的下端的前后面分别设有凸出、圆柱形的滑销12；所述的联合滑块2为横截面呈凹字形、矩形块状的钢质构件，联合滑块2的上面设有左右方向的通槽称为斜平导槽21，所述斜平导槽21的左部槽底为水平平直的平面，所述斜平导槽21的右部槽底为由左向右向上倾斜的斜面，斜平导槽21的前后槽壁处分别设有与斜平导槽21的槽底平行、横截面呈矩形的通槽称为导槽，所述导槽的左部称为平导段212，所述导槽的右部称为斜导段211；斜平导槽21的右部槽底还设有由下向上向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔22；所述的斜导柱3为圆柱杆形的钢质构件；斜顶杆1经所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，包括斜顶杆(1)、联合滑块(2)、斜导柱(3)，其特征在于：所述的斜顶杆(1)为矩形杆状的钢质构件，斜顶杆(1)的上端设有抽芯块(11)，所述抽芯块(11)为表面设有与制品(07)形面对应型面的钢质芯块；斜顶杆(1)的下端的前后面分别设有凸出、圆柱形的滑销(12)；所述的联合滑块(2)为横截面呈凹字形、矩形块状的钢质构件，联合滑块(2)的上面设有左右方向的通槽称为斜平导槽(21)，所述斜平导槽(21)的左部槽底为水平平直的平面，所述斜平导槽(21)的右部槽底为由左向右向上倾斜的斜面，斜平导槽(21)的前后槽壁处分别设有与斜平导槽(21)的槽底平行、横截面呈矩形的通槽称为导槽，所述导槽的左部称为平导段(212)，所述导槽的右部称为斜导段(211)；斜平导槽(21)的右部槽底还设有由下向上向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔(22)；所述的斜导柱(3)为圆柱杆形的钢质构件；斜顶杆(1)经所述滑销(12)滑动嵌合在斜平导槽(21)的所述导槽中与联合滑块(2)连接，斜导柱(3)滑动穿过所述斜导孔(22)与联合滑块(2)连接；应用时，斜顶杆(1)滑动穿过型芯(01)、型芯载板(02)对应设置的斜顶孔，抽芯块(11)位于型芯(01)设置的安置槽中，联合滑块(2)滑动位于顶板(04)设置的滑槽内，斜导柱(3)的上端与型芯载板(02)的下面固定连接，斜导柱(3)的下端与底板(05)的上面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具两段差速斜抽的斜顶抽芯装置，包括斜顶杆(1)、联合滑块(2)、斜导柱(3)，其特征在于：所述的斜顶杆(1)为矩形杆状的钢质构件，斜顶杆(1)的上端设有抽芯块(11)，所述抽芯块(11)为表面设有与制品(07)形面对应型面的钢质芯块；斜顶杆(1)的下端的前后面分别设有凸出、圆柱形的滑销(12)；所述的联合滑块(2)为横截面呈凹字形、矩形块状的钢质构件，联合滑块(2)的上面设有左右方向的通槽称为斜平导槽(21)，所述斜平导槽(21)的左部槽底为水平平直的平面，所述斜平导槽(21)的右部槽底为由左向右向上倾斜的斜面，斜平导槽(21)的前后槽壁处分别设有与斜平导槽(21)的槽底平行、横截面呈矩形的通槽称...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈财水，童泽通，
申请(专利权)人：宁波周龙塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33