一种双色包胶产品的成型模具制造技术

本申请公开了一种双色包胶产品的成型模具，包括动模、定模、第一成型模组、第二成型模组和驱动机构；第一成型模组分别安装于动模和定模，第二成型模组安装于定模，驱动机构安装于定模并分别和第一成型模组和第二成型模组配合；当进行成型时，第一成型模组适于先成型产品的第一部分，随后驱动机构驱使第二成型模组和第一成型模组对齐以成型出产品的第二部分；当开模后，驱动机构适于先驱动第二型腔分离，再驱动成型后的产品分别和第一成型模组以及第二成型模组脱离。本申请的有益效果：相比较传统的双模具成型方式，本申请通过一套模具来同时成型产品不同材质的两个部分，不仅可以降低模具的设计成本，还可以提高产品的成型质量和生产效率。量和生产效率。量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双色包胶产品的成型模具


[0001]本申请涉及双色模具
，尤其是涉及一种双色包胶产品的成型模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有的一种双色包胶产品100的结构示意图。产品100的第一部分110为塑胶材质，产品100的第二部分120为橡胶材质。按照常规设计则需要设计两套模具，一套模具是先成型出产品100的第一部分110，然后将成型的第一部分110放到另一个模具上进行第二部分120的成型，最终得到所需的产品100。
[0003]但是，两套模具的设计方式会增加产品100的生产时间以及生产成本。并且两套模具由于加工误差的存在，还会导致产品100的成型质量下降。

技术实现思路

[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种能够快速进行双色包胶产品二次成型的一套模具。
[0005]为达到上述的目的，本申请采用的技术方案为：一种双色包胶产品的成型模具，包括动模、定模、第一成型模组、第二成型模组和驱动机构；所述第一成型模组分别安装于所述动模和所述定模，所述第二成型模组安装于所述定模，所述驱动机构安装于所述定模并分别和所述第一成型模组和所述第二成型模组配合；当进行成型时，所述第一成型模组适于通过第一型腔先成型产品的第一部分，随后所述驱动机构驱使所述第二成型模组向所述第一成型模组靠近，以使得所述第二成型模组通过第二型腔和所述第一型腔对齐以成型出产品的第二部分；当进行所述第一型腔分离的开模后，所述驱动机构适于先驱动所述第二型腔分离，再驱动成型后的产品分别和所述第一成型模组以及所述第二成型模组脱离。
[0006]优选的，所述第一成型模组包括第一定型芯和第二定型芯；所述第一定型芯安装于所述动模，所述第二定型芯安装于所述定模；当所述定模和所述动模盖合时，所述第一定型芯和所述第二定型芯相互配合以形成所述第一型腔，进而以用于成型产品的第一部分；当开模时，所述第一定型芯适于随所述动模远离位于所述定模的所述第二定型芯，进而对成型的产品的第一部分进行半脱模。
[0007]优选的，所述定模设置有和所述第一型腔连通的第一导向槽；所述第二成型模组包括第一动型芯和第二动型芯；所述第一动型芯和所述第二动型芯适于通过头部相互配合以形成所述第二型腔；所述第一动型芯和所述第二动型芯的头部均位于所述第一导向槽内；当进行产品的第一部分的成型时，所述第一动型芯适于通过头部将所述第一型腔进行密封；当完成产品的第一部分的成型后，所述驱动机构适于驱动所述第一动型芯和所述第二动型芯同步沿所述第一导向槽进行移动，直至所述第二型腔和所述第一型腔对齐连通；在开模后，所述驱动机构适于驱动所述第二动型芯进行相对于所述第一动型芯的分离运动，进而对成型后的产品的第二部分进行半脱模。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动板；所述驱动板适于和所述第一动型芯通过第一
驱动结构进行配合；所述驱动板适于和所述第二动型芯通过第二驱动结构以及回退结构进行配合；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于沿开模方向进行运动，以使得同时通过所述第一驱动结构和所述第二驱动结构分别驱使所述第一动型芯和所述第二动型芯同步沿所述第一导向槽进行滑动；在开模后，所述驱动板适于继续沿开模方向进行运动，以使得通过所述回退结构驱使所述第二动型芯进行相对于所述第一动型芯的分离运动。
[0009]优选的，所述第一动型芯和所述定模之间通过第一弹簧进行弹性连接；所述第一动型芯上设置有和所述驱动板相适配的第一通孔；所述第一驱动结构包括分别设置于所述第一通孔以及所述驱动板的第一驱动面和第三驱动面，所述第一驱动面和所述第三驱动面均倾斜设置；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于通过所述第一驱动面挤压所述第三驱动面，以驱使所述第一动型芯沿所述第一导向槽进行滑动并拉伸或压缩所述第一弹簧；当进行复位时，所述驱动板反向运动，所述第一动型芯适于在所述第一弹簧的弹力下进行复位。
[0010]优选的，所述第二动型芯和所述定模之间通过第二弹簧进行弹性连接；所述第二动型芯上设置有和所述驱动板相适配的第二通孔；所述第二驱动结构包括驱动块和第二驱动面；所述驱动块呈楔形且设置于所述第二通孔侧壁，所述第二驱动面设置于所述驱动板；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于通过所述第二驱动面挤压所述驱动块，以驱使所述第二动型芯沿所述第一导向槽进滑动并拉伸或压缩所述第二弹簧；当进行复位时，所述驱动板反向运动，所述第二动型芯适于在所述第二弹簧的弹力下进行复位。
[0011]优选的，所述回退结构包括所述驱动块、所述第二弹簧以及避让槽，所述避让槽设置于所述驱动块且相邻于所述第二驱动面；在开模后，所述驱动板继续沿开模方向运动直至所述第二驱动面越过所述驱动块，从而所述第二动型芯在所述第二弹簧的弹力进行复位移动至所述驱动块和所述避让槽相抵；此过程中，所述第一动型芯通过和所述驱动板的相抵配合以保持静止；所述避让槽的长度大于所述驱动块的长度，以使得在所述驱动机构进行产品的脱模过程中，所述第二动型芯通过所述驱动块沿所述避让槽的滑动以保持静止。
[0012]优选的，所述定模上还安装有锁定组件，所述锁定组件包括锁块和牵引板；所述锁块和所述牵引板之间通过第一牵引结构进行配合，所述牵引板和所述驱动板之间通过第二牵引结构进行配合；当进行产品的第一部分的成型时，所述锁块适于和所述第一动型芯上设置的锁槽进行卡合；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于先驱动所述牵引板带动所述锁块和所述锁槽进行分离，再驱使所述第二成型模组进行沿所述第一导向槽的滑动。
[0013]优选的，所述第二牵引结构包括相互滑动配合的牵引块和牵引槽；所述牵引块设置于所述牵引板，所述牵引槽设置于所述驱动板，所述牵引槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽平行于开模方向，所述第一滑槽倾斜于所述第二滑槽；所述牵引块适于通过沿所述第一滑槽的滑动以驱使所述锁块和所述锁槽进行分离；当进行产品的第二部分的成型以及产品的脱模过程时，所述牵引块适于沿所述第二滑槽进行滑动，以使得所述锁定组件保持静止。
[0014]优选的，所述驱动机构还包括驱动装置、顶板和顶杆组件；所述顶板和所述顶杆组件均以平行于开模的方向滑动安装于所述定模；所述顶杆组件的底部和中部分别设置有第
一固定板和第二固定板，所述顶杆组件的顶部适于和所述第一型腔进行配合，所述驱动板固定安装于所述顶板；所述驱动装置固定安装于所述定模的侧部，所述驱动装置适于通过输出端驱使所述顶板沿开模方向进行滑动；当进行产品的成型时，所述顶板适于在所述第一固定板和所述第二固定板之间进行滑动；当进行产品的脱模时，所述顶板适于通过和所述第二固定板的相抵以带动所述顶杆组件同步进行沿开模方向的滑动，进而将成型后的产品顶起至脱离所述第一成型模组和所述第二成型模组；当进行复位时，所述驱动装置适于驱动所述顶板反向移动，进而所述顶杆组件适于通过重力和/或所述顶板和所述第一固定板的相抵以进行复位。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0016](1)相比较传统的双模具成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色包胶产品的成型模具，其特征在于，包括：动模和定模；第一成型模组，分别安装于所述动模和所述定模以用于成型产品的第一部分；第二成型模组，安装于所述定模以用于成型产品的第二部分；以及驱动机构，安装于所述定模并分别和所述第一成型模组和所述第二成型模组配合；当进行成型时，所述第一成型模组适于通过第一型腔先成型产品的第一部分，随后所述驱动机构驱使所述第二成型模组向所述第一成型模组靠近，以使得所述第二成型模组通过第二型腔和所述第一型腔对齐以成型出产品的第二部分；当进行所述第一型腔分离的开模后，所述驱动机构适于先驱动所述第二型腔分离，再驱动成型后的产品分别和所述第一成型模组以及所述第二成型模组脱离。2.如权利要求1所述的双色包胶产品的成型模具，其特征在于：所述第一成型模组包括第一定型芯和第二定型芯；所述第一定型芯安装于所述动模，所述第二定型芯安装于所述定模；当所述定模和所述动模盖合时，所述第一定型芯和所述第二定型芯相互配合以形成所述第一型腔，进而以用于成型产品的第一部分；当开模时，所述第一定型芯适于随所述动模远离位于所述定模的所述第二定型芯，进而对成型的产品的第一部分进行半脱模。3.如权利要求1所述的双色包胶产品的成型模具，其特征在于：所述定模设置有和所述第一型腔连通的第一导向槽；所述第二成型模组包括第一动型芯和第二动型芯；所述第一动型芯和所述第二动型芯适于通过头部相互配合以形成所述第二型腔；所述第一动型芯和所述第二动型芯的头部均位于所述第一导向槽内；当进行产品的第一部分的成型时，所述第一动型芯适于通过头部将所述第一型腔进行密封；当完成产品的第一部分的成型后，所述驱动机构适于驱动所述第一动型芯和所述第二动型芯同步沿所述第一导向槽进行移动，直至所述第二型腔和所述第一型腔对齐连通；在开模后，所述驱动机构适于驱动所述第二动型芯进行相对于所述第一动型芯的分离运动，进而对成型后的产品的第二部分进行半脱模。4.如权利要求3所述的双色包胶产品的成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动板；所述驱动板适于和所述第一动型芯通过第一驱动结构进行配合；所述驱动板适于和所述第二动型芯通过第二驱动结构以及回退结构进行配合；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于沿开模方向进行运动，以使得同时通过所述第一驱动结构和所述第二驱动结构分别驱使所述第一动型芯和所述第二动型芯同步沿所述第一导向槽进行滑动；在开模后，所述驱动板适于继续沿开模方向进行运动，以使得通过所述回退结构驱使所述第二动型芯进行相对于所述第一动型芯的分离运动。5.如权利要求4所述的双色包胶产品的成型模具，其特征在于：所述第一动型芯和所述定模之间通过第一弹簧进行弹性连接；所述第一动型芯上设置有和所述驱动板相适配的第一通孔；所述第一驱动结构包括分别设置于所述第一通孔以及所述驱动板的第一驱动面和第三驱动面，所述第一驱动面和所述第三驱动面均倾斜设置；当需要进行产品的第二部分的成型时，所述驱动板适于通过所述第一驱动面挤压所述第三驱动面，以驱使所述第一动型芯沿所述第一导向槽进行滑动并拉伸或压缩所述第一弹
簧；当进行复位时，所述驱动板反向运动，所述第一动型芯适于在所述第一弹簧的弹力下进行复位。6.如权利要求4所述的双色包胶产品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏周龙，陈财水，施秉强，苏国栋，裴云杰，
申请(专利权)人：宁波周龙塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：