本实用新型专利技术公开了一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，涉及旋转注塑装置技术领域，包括基板，所述基板的顶面固定安装有两块基座，两块所述基座的顶部分别固定安装有第一注塑组件和第二注塑组件，两块所述基座顶面相邻的位置均固定安装有第一色右模组件，两个所述第一色右模组件两侧表面之间均固定安装有侧防护板。本实用新型专利技术所述的一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，通过两根电动推杆处于伸长状态，滑动板和横板闭合，配合两块侧防护板和横板，形成相对闭合空间，即可起到隔离防护作用，也能避免温度散失，两根电动推杆与柔性机械臂取料组件配合取料便捷，将双色产品随着滚珠向下滑出，同时吹风扇处于开启状态能双色成品快速降温。双色成品快速降温。双色成品快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置
[0001]本技术涉及旋转注塑装置
，特别涉及一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。通常的注塑机智能做出单色的产品，旋转注塑机包含两个注塑口和两套模具，可产出两种颜色的产品。现有的旋转注塑装置在使用期间密封性较差，存在热量流失；现有的旋转注塑装置取料后，产品本身温度较高，质地相对柔软，顺着坡道下滑时存在形变和损坏的可能。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，包括基板，所述基板的顶面固定安装有两块基座，两块所述基座的顶部分别固定安装有第一注塑组件和第二注塑组件，两块所述基座顶面相邻的位置均固定安装有第一色右模组件，两个所述第一色右模组件两侧表面之间均固定安装有侧防护板，两块所述侧防护板的顶面一端固定安装有横板，两块所述侧防护板的顶面之间滑动安装有滑动板，所述基板的顶面靠近横板的位置设置有坡道，所述坡道的顶面固定连接有盖板，所述坡道的倾斜底面上滚动嵌入安装有若干个滚珠，所述坡道的顶部倾斜安装有吹风扇，所述吹风扇面向坡道的坡面方向。
[0006]优选的，所述坡道的底端固定安装在基板的顶面，靠近所述坡道底端位于基板的顶面固定安装有收集盒，所述坡道的顶部底面固定安装有两根支撑腿，两根所述支撑腿均固定安装在基板的顶面。
[0007]优选的，所述滑动板的顶面两侧均固定安装有第二固定板，两块所述侧防护板的顶面均固定安装有第一固定块，两块所述第一固定块与第二固定板之间均固定安装有电动推杆。
[0008]优选的，所述横板的顶面固定安装有柔性机械臂取料组件，两块所述电动推杆中均嵌入安装有透明板。
[0009]优选的，所述基板的顶面位于第一色右模组件和第二色左模组件之间转动安装有
第一齿轮，所述第一齿轮的顶面中部垂直固定安装有竖直板，所述竖直板的顶端表面固定安装有翻转板，所述翻转板的两侧表面均固定安装有双色底模组件。
[0010]优选的，所述基板的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过两根电动推杆处于伸长状态，滑动板和横板闭合，配合两块侧防护板和横板，形成相对闭合空间，即可起到隔离防护作用，也能避免温度散失，两根电动推杆与柔性机械臂取料组件配合取料便捷。
[0013]2、通过将双色产品随着滚珠向下滑出，同时吹风扇处于开启状态能双色成品快速降温，双色成品落入收集盒中后，工作人员即可取出，不会被烫伤，同时降温能加快产品的硬化，避免碰撞形变。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置的正视结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置坡道的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置坡道的内部结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、基座；3、第一注塑组件；4、第一色右模组件；5、第二注塑组件；6、第二色左模组件；7、侧防护板；8、横板；9、滑动板；10、第一固定块；11、电动推杆；12、第二固定板；13、柔性机械臂取料组件；14、坡道；15、收集盒；16、盖板；17、支撑腿；18、吹风扇；19、第一齿轮；20、竖直板；21、电机；22、第二齿轮；23、翻转板；24、双色底模组件；25、滚珠。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，包括基板1，基板1的顶面固定安装有两块基座2，两块基座2的顶部分别固定安装有第一注塑组件3和第二注塑组件5，两块基座2顶面相邻的位置均固定安装有第一色右模组件4，两个第一色右模组件4两侧表面之间均固定安装有侧防护板7，两块侧防护板7的顶面一端固定安装有横板8，两块侧防护板7的顶面之间滑动安装有滑动板9，基板1的顶面靠近横板8的位置设置有坡道14，坡道14的顶面固定连接有盖板16，坡道14的倾斜底面上滚动嵌入安装有若干个滚珠25，坡道14的顶部倾斜安装有吹风扇18，吹风扇18面向坡道14的坡面方向。
[0022]本实施例中，坡道14的底端固定安装在基板1的顶面，靠近坡道14底端位于基板1
的顶面固定安装有收集盒15，坡道14的顶部底面固定安装有两根支撑腿17，两根支撑腿17均固定安装在基板1的顶面。
[0023]具体的，通过设置两根支撑腿17便于支撑稳定，设置收集盒15用于收纳注塑成品。
[0024]本实施例中，滑动板9的顶面两侧均固定安装有第二固定板12，两块侧防护板7的顶面均固定安装有第一固定块10，两块第一固定块10与第二固定板12之间均固定安装有电动推杆11，横板8的顶面固定安装有柔性机械臂取料组件13，两块电动推杆11中均嵌入安装有透明板。
[0025]具体的，通过设置电动推杆11、第二固定板12和第一固定块10，控制电动推杆11可带动滑动板9移动，设置透明板方便外部观察，设置柔性机械臂取料组件13便于将注塑成品转运到坡道14中。
[0026]本实施例中，基板1的顶面位于第一色右模组件4和第二色左模组件6之间转动安装有第一齿轮19，第一齿轮19的顶面中部垂直固定安装有竖直板20，竖直板20的顶端表面固定安装有翻转板23，翻转板23的两侧表面均固定安装有双色底模组件24，基板1的顶面固定安装有电机21，电机21的输出端固定套接有第二齿轮22，第二齿轮22与第一齿轮19啮合连接。
[0027]具体的，通过控制第一注塑组件3、第一色右模组件4与双色底模组件24闭合在双色底模组件24注塑完成一种颜色底料注塑，然后控制底部的电机21开启，第二齿轮22带动第一齿轮19转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面固定安装有两块基座(2)，两块所述基座(2)的顶部分别固定安装有第一注塑组件(3)和第二注塑组件(5)，两块所述基座(2)顶面相邻的位置均固定安装有第一色右模组件(4)，两个所述第一色右模组件(4)两侧表面之间均固定安装有侧防护板(7)，两块所述侧防护板(7)的顶面一端固定安装有横板(8)，两块所述侧防护板(7)的顶面之间滑动安装有滑动板(9)，所述基板(1)的顶面靠近横板(8)的位置设置有坡道(14)，所述坡道(14)的顶面固定连接有盖板(16)，所述坡道(14)的倾斜底面上滚动嵌入安装有若干个滚珠(25)，所述坡道(14)的顶部倾斜安装有吹风扇(18)，所述吹风扇(18)面向坡道(14)的坡面方向。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化一体生产线的旋转注塑装置，其特征在于：所述坡道(14)的底端固定安装在基板(1)的顶面，靠近所述坡道(14)底端位于基板(1)的顶面固定安装有收集盒(15)，所述坡道(14)的顶部底面固定安装有两根支撑腿(17)，两根所述支撑腿(17)均固定安装在基板(1)的顶面。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，冯德，朱军，禤行杰，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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