一种循环式自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接机技术领域，尤指一种循环式自动铆压机，包括机架以及安装在机架上的底板，底板上从左至右依次安装有铆压装置和下料装置，铆压装置和下料装置的正下方安装有输送机构，机架一侧的供料装置；输送机构包括输送装置、定位装置，定位装置安装在输送装置的两侧并位于铆压装置的正下方，输送装置包括安装在底板上的输送支架以及活动安装在输送支架内的输送带，输送带上均布有若干个产品载具，产品载具与定位装置适配。通过在输送带上均布若干产品载具，输送装置带动产品载具在输送支架内循环转动，操作者在使用时仅需要将未铆压的产品放置在产品载具上即可完成连续行的铆压工作，极大减少了人工成本和提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式自动铆压机


[0001]本技术涉及铆接机
，尤指一种循环式自动铆压机。

技术介绍

[0002]目前，行业内铆压工件通常通过人工手动将待铆压工件放入治具中，再手动将铆钉放入治具，然后启动铆压机器向下压。在铆压过程中，通过人工手动装夹工件、铆钉的生产方式生产效率低下，且人工成本高。尤其针对铆钉较小的情形，人工装夹较为困难，则生产效率非常低，且需要大量的人力，导致人工成本居高不下，从而导致生产成本高，企业竞争力受限。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种循环式自动铆压机，通过在输送带上均布若干产品载具，输送装置带动产品载具在输送支架内循环转动，通过供料装置对铆钉进行上料，铆压装置将铆钉压入到产品载具上的产品中，下料装置将铆压完成的产品进行下料，操作者在使用时仅需要将未铆压的产品放置在产品载具上即可完成连续行的铆压工作，极大减少了人工成本和提高生产效率。
[0004]本技术的另一个目的是提供一种循环式自动铆压机，通过在铆压装置的正下方设置定位装置，铆压装置对产品载具上的产品进行铆压时，定位装置对产品载具进行定位作用和支撑作用从而保证铆压的精准性，从而提高铆压精度。
[0005]本技术的又一个目的是提供一种循环式自动铆压机，将铆钉通过供料装置进行上料，同时在铆压装置上设置导向柱，通过更换不同的导向柱，适应不同大小的铆钉，从而提高本申请的适用性。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种循环式自动铆压机，包括机架以及安装在机架上的底板，所述底板上从左至右依次安装有铆压装置和下料装置，所述铆压装置和所述下料装置的正下方安装有输送机构，所述机架一侧的供料装置；所述输送机构包括输送装置、定位装置，所述定位装置安装在所述输送装置的两侧并位于所述铆压装置的正下方，所述输送装置包括安装在所述底板上的输送支架以及活动安装在所述输送支架内的输送带，所述输送带上均布有若干个产品载具，所述产品载具与所述定位装置适配。
[0007]作为优选的，所述产品载具包括载具板、载具座，所述载具座安装在所述载具板的中部，所述载具板的两端设有安装支耳，所述安装支耳上设有安装孔，所述载具板上还设有定位孔，所述定位孔位于所述载具座的两侧；载具座上设有用于放置产品的容纳位。
[0008]作为优选的，所述定位装置包括安装在所述输送支架上的定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有定位板的一端，所述定位板的另一端上安装有定位柱，所述定位柱与所述产品载具适配。
[0009]作为优选的，所述铆压装置包括安装在所述底板上的铆压支架，所述铆压支架的
顶部固定安装有铆压安装板，所述铆压安装板位于所述输送装置的正上方，所述铆压安装板上的中心竖直安装铆压气缸以及均布在所述铆压气缸四周的4个直线导轨，所述铆压气缸的输出端安装有铆压板，所述铆压板的底部安装有与所述铆压气缸同轴设置的铆压座，所述铆压座的正中心安装有铆压杆。
[0010]作为优选的，所述下料装置包括安装所述底板上的下料支架、接料料斗，所述接料料斗安装在所述底板上并与所述输送机构相邻，所述下料支架的顶部安装有下料安装板，所述下料安装板位于所述输送装置的正上方；所述下料安装板的中心位置垂直安装有下料气缸，所述下料气缸的输出端竖直向下，所述下料气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部水平安装有移动气缸，所述移动气缸的输出端安装抓取板，所述抓取板上竖直安装有手指气缸。
[0011]作为优选的，所述供料装置包括安装在所述支架上的振动盘，所述振动盘的顶部设有出料槽，所述出料槽的一端与所述振动盘连接，另一端连接有导向柱上，所述导向柱位于铆压装置正下方，所述导向柱包括导向缺口、导向孔，所述导向缺口与所述导向孔贯通连接，所述导向缺口与出料槽适配；所述出料槽的正下方设有直振器。
[0012]本技术的有益效果在于：1、通过在输送带上均布若干产品载具，输送装置带动产品载具在输送支架内循环转动，通过供料装置对铆钉进行上料，铆压装置将铆钉压入到产品载具上的产品中，下料装置将铆压完成的产品进行下料，操作者在使用时仅需要将未铆压的产品放置在产品载具上即可完成连续行的铆压工作，极大减少了人工成本和提高生产效率。
[0013]2、通过在铆压装置的正下方设置定位装置，铆压装置对产品载具上的产品进行铆压时，定位装置对产品载具进行定位作用和支撑作用从而保证铆压的精准性，从而提高铆压精度。
[0014]3、将铆钉通过供料装置进行上料，同时在铆压装置上设置导向柱，通过更换不同的导向柱，适应不同大小的铆钉，从而提高本申请的适用性。
附图说明
[0015]图1是本技术等侧立体图。
[0016]图2是本技术铆压装置等侧立体图。
[0017]图3是本技术下料装置等侧立体图。
[0018]图4是本技术输送机构等侧立体图。
[0019]图5是本技术产品载具等侧立体图。
[0020]图6是本技术定位装置主视图。
[0021]图7是本技术供料装置等侧立体图。
[0022]附图标号说明：1.机架；2.底板；3.铆压装置；301.铆压支架；302.铆压安装板；303.铆压气缸；304.直线导轨；305.铆压板；306.铆压座；307.铆压杆；4.下料装置；401.下料支架；402.接料料斗；403.下料安装板；404.下料气缸；405.下料板；406.移动气缸；407.抓取板；408.手指气缸；5.输送机构；501.输送装置；502.定位装置；503.输送支架；504.驱动电机；505.输送轴；506.轴承座；507.皮带轮；508.驱动轮；509.输送带；510.产品载具；511.载具板；512.载具座；513.安装支耳；514.安装孔；515.定位孔；516.定位气缸；517.定
位板；518.定位柱；6.供料装置601.振动盘；602.出料槽；603.导向柱；604.导向缺口；605.导向孔；606.直振器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]请参阅图1
‑
7所示，本技术关于一种循环式自动铆压机，包括机架1以及安装在机架1上的底板2，底板2上从左至右依次安装有铆压装置3和下料装置4，铆压装置3和下料装置4的正下方安装有输送机构5，以及安装在机架1一侧的供料装置6。
[0025]请参阅图2所示，铆压装置3包括安装在底板2上的铆压支架301，铆压支架301的顶部通过螺钉固定安装有铆压安装板302，铆压安装板302位于输送装置501的正上方，铆压安装板302上的中心竖直安装铆压气缸303以及均布在铆压气缸303四周的4个直线导轨304，铆压气缸303的输出端安装有铆压板305，直线导轨304内的光轴一端安装在铆压板305的四周，铆压板305的底部安装有与铆压气缸303同轴设置的铆压座306本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式自动铆压机，其特征在于，包括机架以及安装在机架上的底板，所述底板上从左至右依次安装有铆压装置和下料装置，所述铆压装置和所述下料装置的正下方安装有输送机构，所述机架一侧的供料装置；所述输送机构包括输送装置、定位装置，所述定位装置安装在所述输送装置的两侧并位于所述铆压装置的正下方，所述输送装置包括安装在所述底板上的输送支架以及活动安装在所述输送支架内的输送带，所述输送带上均布有若干个产品载具，所述产品载具与所述定位装置适配。2.根据权利要求1所述的循环式自动铆压机，其特征在于：所述产品载具包括载具板、载具座，所述载具座安装在所述载具板的中部，所述载具板的两端设有安装支耳，所述安装支耳上设有安装孔，所述载具板上还设有定位孔，所述定位孔位于所述载具座的两侧；载具座上设有用于放置产品的容纳位。3.根据权利要求1所述的循环式自动铆压机，其特征在于：所述定位装置包括安装在所述输送支架上的定位气缸，所述定位气缸的输出端安装有定位板的一端，所述定位板的另一端上安装有定位柱，所述定位柱与所述产品载具适配。4.根据权利要求1所述的循环式自动铆压机，其特征在于：所述铆压装置包括安装在所述底板上的铆压支架，所述铆压支架的顶部固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱汉华，钟柏钊，冯德，禤行杰，
申请(专利权)人：广东锐军智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：