一种多色箱体加工的注塑成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种多色箱体加工的注塑成型装置，包括动力机构，还包括用于对箱体成型的成型机构和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构，所述成型机构安装在所述动力机构上动力输出端，所述稳定机构连接在所述成型机构的伸出端，所述成型机构包括成型模，所述成型模一端配合有密封模，所述密封模上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱，所述稳定柱位于所述成型模内部连接有伸缩模，所述伸缩模和所述稳定柱内部均设置有两组注射腔，解决在对双色箱体进行流动注塑加工时利用分模结构容易发生断层和气穴且在注塑过程中无法保证注塑端面水平的技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多色箱体加工的注塑成型装置


[0001]本专利技术涉及渔具智能制造领域，具体涉及一种多色箱体加工的注塑成型装置。

技术介绍

[0002]多色注塑模具是将不同颜色的多色注塑模具，常用于将多种不同材料通过双色注塑，形成一个整体的注塑过程。现有技术中，多色注塑所采用的不同颜色的塑料，在制作不同外形的产品时往往需要重新开模，而现有的塑料模具大多一次性成型，无法再加工形成新的模具，因此需要制作多套模具，经过双色开模合模才能完成，费时费力而且浪费原料，需要重复定位，操作繁琐；也存在着顶出机构取件困难，操作过程繁琐；另外，多色注塑模具存在着不方便拆卸，当需要生产不同结构、大小的模具时，更换模具费时费力，不够高效快捷，降低了工作效率的问题。
[0003]公开号为CN110978386A的中国专利公开了一种多色注塑模具，包括底座、上料箱和注塑箱，底座上分别设置有上料箱和注塑箱，上料箱位于底座顶面的一侧，注塑箱位于底座顶面的另一侧，且上料箱通过连通管与注塑箱连通，上料箱顶面远离注塑箱的一侧上并列设置有多组的储料筒，上料箱内设置有上料机构，注塑箱内设置有注塑机构；注塑管内设置有注塑管，注塑管内设置有螺旋杆，螺旋杆与电机的输出端连接，储料筒通过上料管与注塑管的进料端连通，注塑管的出料端通过注塑连通管与注塑机构的进料端连接，注塑连通管位于连通管的内部；本专利技术能够针对不同颜色的材料，采用分步骤一次注塑而成，且成型模具自动顶出，便于更换模具，注塑成不同结构大小的模具产品，且结合目前的现有注塑设备中，当需要对多热箱体进行注塑加工时，还是需要利用逐级注塑的方式，两层颜色之间存在冷凝时间差，且因为目前类似鱼箱类的箱体中，四角均设置有安装支撑脚的长槽，如若还是使用流动方式则边角处极容易发生气穴，且在内部模具移动过程中，还需要保证模具的移动平稳，避免颜色出现歪曲的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种多色箱体加工的注塑成型装置，以解决在对双色箱体进行流动注塑加工时利用分模结构容易发生断层和气穴且在注塑过程中无法保证注塑端面水平的技术问题。
[0005]本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置采用如下技术方案：包括动力机构，还包括用于对箱体成型的成型机构和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构，所述成型机构安装在所述动力机构上动力输出端，所述稳定机构连接在所述成型机构的伸出端，所述成型机构包括成型模，所述成型模一端配合有密封模，所述密封模上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱，所述稳定柱位于所述成型模内部连接有伸缩模，所述伸缩模和所述稳定柱内部均设置有两组注射腔。
[0006]进一步的，所述稳定机构包括固定座，所述固定座安装在所述密封模外侧，所述固定座内部安装有调节座，所述调节座位于所述密封模一侧且位于所述固定座内部四角均匀
安装有检测油缸，所述调节座上对应所述稳定柱位置均安装有检测座，所述检测座内部位于所述稳定柱贯穿部位对称设置有两个刹车轮，所述刹车轮侧面设置有用于调节所述刹车轮阻力的刹车架，所述刹车架动力输入端连接有调压油缸，所述调压油缸通过配合油管连接检测油缸。
[0007]进一步的，所述调压油缸和所述检测油缸均设置在位于所述调节座的四角，且所述调压油缸通过所述配合油管对角连接所述检测油缸，四个所述检测油缸轨迹成X状。
[0008]进一步的，所述检测油缸活塞端通过球头卡接所述调节座。
[0009]进一步的，所述伸缩模滑动连接所述成型模，所述稳定柱通过螺纹连接所述伸缩模。
[0010]进一步的，所述固定座通过螺栓连接所述密封模，所述密封模密封配合所述成型模。
[0011]进一步的，所述动力机构包括挤压组件，所述挤压组件上端安装有两个所述原料桶，所述挤压组件一端设置有伸缩组件，所述挤压组件、所述伸缩组件之间均通过连接座连接所述成型机构。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术的利用伸缩模进行挤压式注塑方式，避免流动式的注塑方式在边角处形成气穴，且双色切换时也更流畅，同时利用稳定机构对伸缩模保证稳态移动，从而保证注塑端面的水平效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构结构示意图；图3为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构内部结构示意图；图4为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的成型机构分解图；图5为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调节座结构示意图；图6为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的检测座结构示意图；图7为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的检测油缸结构示意图；图8为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调压油缸结构示意图；图9为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的刹车轮结构示意图；
图10为本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例的调节座与检测油缸配合结构示意图。
[0015]图中：1、动力机构；2、成型机构；3、稳定机构；11、原料桶；12、挤压组件；13、伸缩组件；14、连接座；21、成型模；22、密封模；23、稳定柱；24、伸缩模；25、注射腔；31、固定座；32、调节座；33、检测座；34、调压油缸；35、配合油管；36、刹车架；37、刹车轮；38、检测油缸。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术的一种多色箱体加工的注塑成型装置的实施例，如图1至图10所示，包括动力机构1，还包括用于对箱体成型的成型机构2和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构3，成型机构2安装在动力机构1上动力输出端，稳定机构3连接在成型机构2的伸出端，成型机构2包括成型模21，成型模21一端配合有密封模22，密封模22上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱23，稳定柱23位于成型模21内部连接有伸缩模24，伸缩模24和稳定柱23内部均设置有两组注射腔25。
[0018]稳定机构3包括固定座31，固定座31安装在密封模22外侧，固定座31内部安装有调节座32，调节座32位于密封模22一侧且位于固定座31内部四角均匀安装有检测油缸38，调节座32上对应稳定柱23位置均安装有检测座33，检测座33内部位于稳定柱23贯穿部位对称设置有两个刹车轮37，刹车轮37侧面设置有用于调节刹车轮37阻力的刹车架36，刹车架36动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色箱体加工的注塑成型装置，包括动力机构（1），其特征在于：还包括用于对箱体成型的成型机构（2）和用于调节成型时溶液稳态的稳定机构（3），所述成型机构（2）安装在所述动力机构（1）上动力输出端，所述稳定机构（3）连接在所述成型机构（2）的伸出端，所述成型机构（2）包括成型模（21），所述成型模（21）一端配合有密封模（22），所述密封模（22）上四角均匀贯穿设置有四个稳定柱（23），所述稳定柱（23）位于所述成型模（21）内部连接有伸缩模（24），所述伸缩模（24）和所述稳定柱（23）内部均设置有两组注射腔（25）。2.根据权利要求1所述的一种多色箱体加工的注塑成型装置，其特征在于：所述稳定机构（3）包括固定座（31），所述固定座（31）安装在所述密封模（22）外侧，所述固定座（31）内部安装有调节座（32），所述调节座（32）位于所述密封模（22）一侧且位于所述固定座（31）内部四角均匀安装有检测油缸（38），所述调节座（32）上对应所述稳定柱（23）位置均安装有检测座（33），所述检测座（33）内部位于所述稳定柱（23）贯穿部位对称设置有两个刹车轮（37），所述刹车轮（37）侧面设置有用于调节所述刹车轮（37）阻力的刹车架（36），所述刹车架（36）动力输入端连接有调压...

【专利技术属性】
技术研发人员：董隽，
申请(专利权)人：南通宸康新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：