【技术实现步骤摘要】
一种降低挤压力的模具结构
本技术涉及挤压模具领域，具体涉及一种降低挤压力的模具结构。
技术介绍
金属在挤压过程中，遇到平直的模桥和芯头入料面(模桥交叉位置)时，常形成金属流动死区，尤其在薄壁大截面空心型材的生产过程中，如大型方管、圆管及异性管材，其芯头越大，模具所承受的反挤压力、摩擦力就越大，因而容易造成模具失稳，变形过大，甚至模桥开裂，使用寿命较短，生产成本相对较高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述不足，本技术提供一种降低挤压力的模具结构。本技术是通过以下技术方案实现的:—种降低挤压力的模具结构，包括上模和下模，所述上模设有模桥以及由模桥分隔形成的分流孔，上模的入料面中心设有凹陷的导流孔。所述导流孔深度为上模厚度的1/4至1/2。在型材挤压成型过程中，影响金属流动的因素很多，如挤压筒壁与铸棒的摩擦、锭坯温度与挤压筒温度、挤压工具形状与结构、变形程度与挤压速度、挤压方法等，根据对现有设备和工艺的研究发现，由金属流动特性可知，铸棒中心区的金属流动速度大于四周的金属流动速度，变形区压缩锥和死区的高度很大，金属流动很不均匀，以至促使铸棒外层金属过早地向中心流动形成较长的缩尾，因此本技术着手在模具结构上进行改善，以减少死区消除反挤压力和缩尾。本技术在模具入料面的中心位置设置凹陷的导流孔，金属在流动时中心区金属率先进入导流孔，然后经分流孔进入焊合室挤出，减少了金属流动死区。导流孔深度为上模厚度的1/4至1/2，因此缩短了外围区金属流动形成的缩尾。【附图说明】图1是本技术上模结构示意图；图2是图1A-A剖面结构示意图。图中:1-上模，2-模芯，3-分流孔，...
【技术保护点】
一种降低挤压力的模具结构，包括上模（1）和下模，其特征在于：所述上模（1）设有模桥（5）以及由模桥（5）分隔形成的分流孔（3），上模（1）的入料面中心设有凹陷的导流孔（4）。
【技术特征摘要】
1.一种降低挤压力的模具结构,包括上模(I)和下模,其特征在于:所述上模(I)设有模桥(5)以及由模桥(5)分隔形成的分流孔(3)，上模(I)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖昌宏，何志祥，方永康，车廷平，余琳玲，
申请(专利权)人：广东豪美铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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