一种空心坯料预分流-楔压组合凸模制造技术

本实用新型专利技术采用预分流模、楔压模和凸模芯轴配装成形的空心坯料预分流-楔压组合凸模。预先分流模率先实现金属塑性流动体积预分配，减少锻件余量，提高材料利用率；楔压模迫使金属在楔压力作用下塑性流动，增加了金属塑性流动流程，克服机械加工对成形构件力学性能的影响，达到改善成形构件力学性能的目的；凸模芯轴与凹模形成闭合型腔，从而约束变形金属的进一步径向流动，减小了凸模与变形金属的接触面积，降低了挤压成形力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种空心坯料预分流-楔压组合凸模
本技术涉及一种空心坯料预分流-楔压组合凸模，适用于空心坯料精密挤压成形圆盘制件，属于机械加工制造领域。
技术介绍
挤压成形工艺具有改形改性功能，是金属结构件制造的重要的成形工艺之一。挤压凸模的结构直接决定挤压成形力的大小与成形能耗、挤压件成形质量与力学性能、挤压件加工余量与加工成形效率，因此省力高效的成形模具一直是本
研究和设计人员追求的目标。图1和图2所示为圆盘制件的结构示意图。现有技术中，采用实心棒料镦粗、锻挤及后续大余量机械切削加工三道次成形，成形工序见示意图3，即:首先将实心棒料镦粗成圆饼，在此基础上采用平底凸模镦挤圆饼坯料成形大余量锻坯料，最后通过机械切削加工成形圆盘制件。采用平底凸模镦挤时，凸模与圆饼坯料接触面积大，成形力较大，设备吨位要求较高、能耗大；镦挤成形的圆盘制件的加工余量大，机械加工周期长，材料利用率低，制造成本较高同时机械加工破坏镦挤金属流线影响制件的力学性能。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足，提出了空心坯料预分流-楔压组合凸模结构，其主要由预分流模、楔压模、凸模芯轴和模板组成，其中模板为圆柱体或本文档来自技高网...

【技术保护点】
空心坯料预分流?楔压组合凸模结构，其主要由预分流模、楔压模、凸模芯轴和模板组成，其中模板为圆柱体或者长方体，其特征在于：凸模芯轴由两个直径不同的圆柱体一体组成，其中小直径圆柱体的直径与挤压成形圆盘制件的孔径相同；楔压模在凸模芯轴的外侧，其是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表面形状一致的中空圆柱体，其中空部分是与圆柱体共中心轴线的、与凸模芯轴间隙配合的台阶状通孔，且平面侧的孔径对应凸模芯轴的大直径圆柱体的直径，平面侧还开设有至少4个与模板固定用的螺栓孔；预分流模在楔压模的外侧，其也是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表面形状一致的中空圆柱体，其中空部分是与圆柱体共中心轴线的、与...

【技术特征摘要】
1.空心坯料预分流-楔压组合凸模结构，其主要由预分流模、楔压模、凸模芯轴和模板组成，其中模板为圆柱体或者长方体，其特征在于:凸模芯轴由两个直径不同的圆柱体一体组成，其中小直径圆柱体的直径与挤压成形圆盘制件的孔径相同；楔压模在凸模芯轴的外侦牝其是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表面形状一致的中空圆柱体，其中空部分是与圆柱体共中心轴线的、与凸模芯轴间隙配合的台阶状通孔，且平面侧的孔径对应凸模芯轴的大直径圆柱体的直径，平面侧还开设有至少4个与模板固定用的螺栓孔；预分流模在楔压模的外侧，其也是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑顺奇，朱秀荣，陈刚，汤进军，国宁，周灵展，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：实用新型
国别省市：