【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压力模具，尤其涉及一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具。
技术介绍
长期以来我国铝包钢生产流程中的拉拔工序一直沿用传统的固体润滑粉强制润滑拉拔技术，这种技术在拉丝和以后的工序中会产生粉尘影响操作员工的健康并造成空气的污染。粉拉压力模和拉丝模具的安装方式见图1.同时压力模与拉制的铝包钢包覆杆之间的间隙比较大，同时为保证在润滑粉不产生泄露，在拉丝模和压力模联接时加装了很大的压紧力。为保证液体不泄露在拉丝模和压力模安装时压紧力也适当加大，因此在压力模与拉丝模接触部位产生了塑性变形，这时在铝包钢拉丝时包覆杆经常发生断裂，而且每次断裂后压力模拆卸多要对变形部位进行修理，从图1中可以看出压力模头部外形尺寸比较小，这样一个压力模使用几次就报废了，浪费了很大的人力和物力。
技术实现思路
本技术旨在解决上述缺陷，提供一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具包括拉丝模具和压力模，压力模内的两端设有硬质合金，所述拉丝模具和压力模之间通过过渡接头连接，所述过渡接头和压力模固...
【技术保护点】
一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，包括拉丝模具（1）和压力模（4），其特征在于：所述压力模（4）内的两端设有硬质合金（5），所述拉丝模具（1）和压力模（4）之间通过过渡接头（2）连接，所述过渡接头（2）和压力模（4）固定于保持架（3）内，所述拉丝模具（1）、过渡接头（2）和压力模（4）内设有内孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓杨，高瞻，
申请(专利权)人：常州特发华银电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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