本发明专利技术公开了一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，上模包括导流板，导流板设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，多级的焊合室位于下模进料面。本发明专利技术还公开了实施上述模具生产铝型材的挤压工艺。本发明专利技术提供的多级焊合室挤压模具，有效控制金属流动，型材截面上的速度分布更加均匀，模具厚度相对增加，使模具强度提高，焊合室级数的增加，焊合压力逐渐升高，焊缝质量与表面得到了改善。
【技术实现步骤摘要】
一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺
本专利技术涉及铝挤压产品制造
，具体涉及一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具及生产工艺。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，常被用来制作散热器零件或外装饰件。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。实际生产中，挤压模具直接完成金属塑性变形，在整个挤压过程中承受高温、高压、高摩擦作用，因此容易因塑性变形和断裂等原因导致报废。在现有技术中公开了一种型材挤压模具，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。通过在模具的外侧表面设置的冷水套对模具进行冷却，对于一些普通的挤压模具可以起到一定的效果，但是，对于生产齿高过长或形状复杂的散热器铝型材挤压模具，由于模具所生产的散热器的齿高过长，模具工作带齿形型腔外侧的温度散发的速度较快，其内侧的温度散发的速度较慢，使模具工作带齿形型腔的各工作区域散热不均匀，而导致产品出现摆齿、变形或断裂，严重影响产品质量，致使产品良品率偏低，并且挤压模具的报废率也远远高于其他类型的普通模具。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术的目的之一在于，提供一种铝型材的挤压工艺；本专利技术的目的还在于，提供一种实现上述铝型材的挤压工艺的多级焊合室挤压模具，有效控制金属料流的流动性均匀、温度分布均匀，提高模具强度，改善模具受力。为实现上述目的，专利技术所采用的技术方案是:一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，所述分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm,上模沉桥7mm,各级焊合室高度均为5mm。所述凹面的深度为5?15mm。所述第一减压角角度为90度。所述第二减压角角度为90度。所述第三减压角角度为90度。一种采用上述模具生产铝型材的挤压工艺，其特征在于，其包括以下步骤:(1)设置一挤压筒，将挤压筒预热温度至430°C~460°C ；(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，上模分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；下模设有一与分流孔连通的多级的焊合室;(3)将步骤(2)挤压模具预热温度至430°C~460°C ；(4)将坯料均匀加热至470°C~490°C ；(5)将所述坯料送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模分流孔分成多股，各股金属料流流经至多级的焊合室，经过多级的焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，通过导流口最终进入工作带并被挤出模孔形成型材。所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm,上模沉桥7mm,各级焊合室高度均为5mm。所述模具材料选用H13模具钢；所述坯料选用AL6063铝合金，铝棒直径为178mmX500mm ;模具与坯料间的对流热系数为3000W/m2 V ;挤压速度为2mm/s ;挤压比为30.8。所述凹面的深度为5~15mm ;所述第一减压角角度为90度；所述第二减压角角度为90度；所述第三减压角角度为90度。本专利技术的有益效果为:本专利技术提供的多级焊合室挤压模具，多级焊合室可以有效控制金属料流流动，随着焊合室级数增加，型材截面上的速度分布更加均匀，此外，带有多级焊合室的模具厚度相对增加，使得模具强度得到提高。并且在导流面上设置三个减压角，有效地提高了金属流动性，减少金属流动死区，改善模具受力。本专利技术提供的挤压工艺，采用多级焊合室挤出的型材具有较高的平均温度，温度分布更加均匀，有利于减少热变形所带来的金属变化不均匀现象。随着焊合室级数的增加，焊合压力逐渐升高，因此焊缝质量与表面得到了改善。下面结合附图与【具体实施方式】，对专利技术进一步说明。【附图说明】图1是本专利技术的上模结构示意图；图2是本专利技术的下模结构示意图；图3是一级焊合室结构示意图；图4是二级焊合室结构示意图；图5是三级焊合室结构示意图。图中:1.分流孔2.分流桥3.模芯4.第一级焊合室5.第二级焊合室 6.第三级焊合室7.模孔【具体实施方式】实施例:参见图1?5，本实施例提供的生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥2，所述多个分流桥2之间形成多个的分流孔，所述分流桥2交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥2与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥2两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔I连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室4、第二级焊合室5和第三级焊合室6，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm，各级焊合室高度均为5mm。所述凹面的深度为5?15_。所述第一减压角角度为90度。所述第二减压角角度为90度。所述第三减压角角度为90度。一种采用上述模具生产铝型材的挤压工艺，其包括以下步骤:(I)设置一挤压筒，将挤压筒预热温度至430°C?460°C ；(2)设置一挤压模具，其包括上模和下模，上模分流桥2交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥2与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔I进料口形成第二减压角，分流桥2两侧形成第三减压角；下模设有一与分流孔I连通的多级的焊合室；(3)将步骤(2)挤压模具预热温度至430°C?460°C ；(4)将坯料均匀加热至470°C?490°C ；(5)将所述坯料送入至挤压机的挤压筒，在挤压的作用下，金属料流自上模分流孔I分成多股，各股金属料流流经至多级的焊合室，经过多级的焊合室使金属料流流动分布均匀，温度分布均匀，实现对金属料流流动阻力得以重新调整，通过导流口最终进入工作带并被挤出模孔7形成型材。所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm,上模沉桥7mm,各级焊合室高度均为5mm。所述模具材料选用H13模具钢；所述坯料选用AL6063铝合金，铝棒直径为178mmX500mm ;模具与坯料间的对流热系数为3000W/m2.V ;挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，所述分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。
【技术特征摘要】
1.一种生产铝型材的多级焊合室挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括导流板，所述导流板上设有多个分流桥，所述多个分流桥之间形成多个的分流孔，其特征在于，所述分流桥交汇处低于四周进料面形成凹面，入料面上的分流桥与凹面之间以斜面过度，形成第一减压角，凹面处的分流孔进料口形成第二减压角，分流桥两侧形成第三减压角；所述导流板下端设有与分流孔连通的多级的焊合室，所述多级的焊合室位于下模。2.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述多级的焊合室为三级焊合室，所述三级焊合室按截面面积大小划分为第一级焊合室、第二级焊合室和第三级焊合室，各级焊合室依次叠加设置；所述三级焊合室总高度为22mm，上模沉桥7mm,各级焊合室高度均为5mm。3.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述凹面的深度为5?15mm。4.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第一减压角角度为90度。5.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第二减压角角度为90度。6.根据权利要求1所述生产铝型材的多级焊合室挤压模具，其特征在于，所述第三减压角角度为90度。7.一种米用权利要求1?6之一所述模具生产招型材的挤压工艺,其特征在于,其包括以下步骤: (O设置一挤压筒，将挤压筒预热温度至430°C?460°C ； (2)设置一挤压模具，其包括上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志斌，
申请(专利权)人：东莞市东联铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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