一种成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种成型机，包括成型模和压辊，成型模上设置有出料孔，压辊上设置有凸模，凸模与出料孔配合。本发明专利技术提高成型机的效率，减少没有必要的摩擦损失，减少耗电功率，内模和凸模可以更换，可以延长成型机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机
本专利技术涉及工程机械领域，特别涉及一种物料成型机械。
技术介绍
成型机主要是将粉状的物料挤压成圆状或块状物料，其应用非常广泛，如煤炭成型加工领域，也可以应于动值物饲料加工领域，还包括垃圾成型加工领域。目前，成型机分为环模成型机和平板成型机，环模成型机和平板成型机都是采用挤压成型原理，只有成型模结构不同，环模成型机的成型模为环状，平板成型机的成型模为平板状。环模成型机采用的原理是通过里面的压辊和外部环模挤压将垃圾等物料从出料孔中挤压成型。压辊外表面完全是光滑表面，因此是完全是靠滚动挤压，外部环模的出料孔的效率低，摩擦损失大，耗电功率大。而且会有一部分物料无法挤压成型，残留在外部环模内腔中。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种成型机，以解决成型机成型加工效率的问题。一方面，本专利技术提供了一种成型机，包括成型模和压辊，成型模上设置有出料孔，压辊上设置有凸模，凸模与出料孔配合。进一步地，成型模为环形结构，成型模包括内模和外模，内模嵌套在外模内。进一步地，出料孔包括圆孔和锥孔，圆孔开设在外模上，锥孔开设在内模上，凸模与锥孔配合。进一步地，内模和外模可拆卸连接。进一步地，成型模为平板型结构，压辊为圆锥形结构。进一步地，凸模通过螺栓固定在压辊外表面上。进一步地，出料孔一排一排均匀布置在成型模上，凸模一排一排均匀布置在压辊的外表面上。进一步地，压辊包括两个，两个压辊相对于成型模的中心线对称布置。进一步地，还包括刮刀，刮刀位于在成型模外表面上。进一步地，还包括底座、机架、电机、进料装置、出料装置，电机安装在底座上，进料装置和出料装置和压辊及成型模安装在机架上，电机用于驱动压辊旋转，进料装置上的进料口与成型模内腔相通，出料装置上的出口与成型模上的出料孔相通。本专利技术提供的一种成型机，在压辊上设置有凸模，成型模上设置有出料孔，凸模与出料孔配合，好比内齿轮与外齿轮啮合一样，压辊通过电机旋转，压辊上的凸模驱动成型模向相反的方向旋转，压辊与成型模之间摩擦损失小，耗电功率小，凸模与出料孔之间的间隙从大到小，物料被挤压出来，成型机工作效率高。另外，成型模采用外模和内模结构，外模与内模采用可拆卸连接，当内模磨损后，可以进行更换。凸模与压辊之间也是通过螺栓连接，当凸模磨损后，可以进行更换。从而使得成型机维修成本低，使用寿命高。【附图说明】构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:图1为本专利技术第一实施例的成型机结构示意图；图2为本专利技术图1中压辊和成型模平面视图；图3为本专利技术图1中压辊和成型模立体视图；图4为本专利技术第二实施例成型机的压辊和成型模立体视图。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，一种成型机包括底座1、机架3、电机2、进料装置5、出料装置7、成型模4、压辊6，电机2安装在底座I上，进料装置5和出料装置7和压辊6及成型模4安装在机架3上，成型模4和压辊6与机架3可旋转连接，电机2用于驱动压辊6旋转，压辊6带动成型模4旋转，进料装置5上的进料口与成型模4内腔相通，出料装置7上的出口与成型模4上的出料孔相通。如图2和图3所示，成型模4上设置有出料孔，出料孔一排一排均匀布置在成型模4上。压棍6包括两个,两个压棍6相对于成型模4的中心线对称布置。压棍6上设置有凸模60,凸模60通过螺栓固定在压棍6外表面上，凸模60与出料孔配合。凸模60 —排一排均匀布置在压辊6的外表面上。当然，凸模60也可以采用螺钉或者过盈配合或者卡接固定在压棍6外表面上。成型模4为环形结构，成型模4包括内模40和外模41，内模40嵌套在外模41内，内模40和外模41通过螺栓连接。出料孔包括圆孔410和锥孔400，圆孔410开设在外模41上，锥孔400开设在内模40上，凸模60与锥孔400配合。需要说明的是，内模40和外模41也可以采用螺钉、过盈配合，卡接等可拆卸的方式进行连接，不论采用什么方式实现连接都是等同的。出料孔可以根据需要设置孔的形状，如圆孔410改为方孔或椭圆孔或球孔，锥孔400改为球形或方孔或椭圆孔，不论采用什么形状都是可以的，也都是等同的。另外,外模41的外表面上还设置有刮刀8,刮刀8与外模41的外表面抵靠。刮刀8用于切断挤压出来的物料。本专利技术的成型机工作原理如下:物料从进料装置5进入内模40的内腔中，电机2通过皮带驱动压辊6旋转，压辊6上的凸模60与内模40上的锥孔400啮合，驱动内模40和外模41旋转。凸模60与锥孔400啮合的间隙由大变小，从而使得物料从锥孔400和圆孔410中被挤压出来，位于外模41外表面上的刮刀8切断，圆柱形的物料从出料装置7排出。本专利技术的成型机采用类似内齿轮和外齿轮啮合原理，使得压辊6与成型模4之间摩擦损失小，耗电功率小，成型机工作效率高。如图4所示，本专利技术的第二实施例的成型机与图1的成型机不同在于，成型模9为平板型结构，成型模9上设置有出料孔90，压辊10为圆锥形结构，压辊10上设置有凸模100。凸模100与出料孔90啮合，同样可以实施本专利技术的目的。优选地，成型模9成圆盘形，压辊10设置为两个，且相对于成型模9的中心线对称布置，对于锥形结构的压辊10，压辊10的小端靠近成型模9的中心。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型机，包括成型模（4，9）和压辊（6，10），其特征在于，成型模（4）上设置有出料孔，压辊（6）上设置有凸模（60），凸模（60）与出料孔配合。

【技术特征摘要】
1.一种成型机，包括成型模(4，9)和压辊(6，10)，其特征在于，成型模(4)上设置有出料孔，压辊(6)上设置有凸模(60)，凸模(60)与出料孔配合。2.根据权利要求1所述成型机，其特征在于，成型模(4)为环形结构，成型模(4)包括内模(40)和外模(41)，内模(40)嵌套在外模(41)内。3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，出料孔包括圆孔(410)和锥孔(400)，圆孔(410)开设在外模(41)上，锥孔(400)开设在内模(40)上，凸模(60)与锥孔(400)配入口 ο4.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，内模(40)和外模(41)可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，成型模(9)为平板型结构，压辊(10)为圆锥形结构。6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，凸模(60)通过螺栓固定在压辊(6)外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，卓志红，王中勇，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：