旋压低温挤出机制造技术

本发明专利技术涉及旋压低温挤出机，其包括送料系统、旋压系统；送料系统包括送料电机、送料轴、送料链轮、送料机构以及料仓；送料链轮连接于送料轴和送料电机之间，送料轴上端固定连接送料机构，送料机构垂直的设置在料仓的中央；旋压系统包括旋压电机、旋压轴、旋压链轮、旋压轮以及旋压腔；旋压链轮连接于旋压轴和旋压电机之间，旋压轴上端固定连接旋压轮；旋压腔设置在料仓的底部并且与料仓连通，旋压轮垂直地设置在旋压腔的中央；在旋压腔的侧面设置有出料口，出料口设置有倾斜的孔板；旋压轴为中空的套筒状，送料轴穿过旋压轴中心的空腔；旋压轴与送料轴反向旋转。该挤出机结构紧凑，出料顺畅。

【技术实现步骤摘要】

该专利技术属于用于医药、食品、化工等行业的基础工序的工艺设备，涉及一种缓控释微丸制备过程中的挤出机，尤其涉及一种旋压低温挤出机。
技术介绍
现有技术中的常见的成型设备有螺杆挤出机、立式挤出机、旋搓制粒机。但是，其中，螺杆挤出机的缺点在于:需要一段距离的螺杆输送，然后进入螺杆挤压，在这个运动过程中物料与螺杆以及筒壁产生摩擦，导致物料发热且发热量非常大，因此使物料变性；此夕卜，由于不能快速释放物料，导致孔板容易破裂；而且产量低、不能制备小孔径的药丸，其最小孔径在Φ0.6_;使用成本高、拆卸清洗及安装非常不方便。其中，立式挤出机的缺点在于:拆卸清洗及安装不方便，监控位置少，设备体积大，挤出孔板为圆柱状，挤出来的物料呈叠加状态、不易散开，散热效果差，产量低，温升高，稳定性差；同样不能制备小孔径的药丸，其最小孔径为Φ0.5mm，产量低，使用成本高。其中，旋搓制粒机也不能制备小孔径的药丸，其最小孔径在Φ0.8mm,温升高,孔板容易损坏。为此，需要提供一种新型挤出机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋压低温挤出机，其结构合理、操作简单、拆卸清洗方便，制备过程中物料温升低，且物料释放阻力小，孔板不会破裂。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 旋压低温挤出机，其包括送料系统、旋压系统； 其中，所述送料系统包括送料电机、送料轴、送料链轮、送料机构以及料仓；所述送料链轮连接于所述送料电机与所述送料轴之间，将所述送料电机的输出传递到所述送料轴，所述送料轴上端固定连接所述送料机构，所述送料机构垂直地设置在所述料仓的中央； 其中，所述旋压系统包括旋压电机、旋压轴、旋压链轮、旋压轮以及旋压腔；所述旋压链轮连接于所述旋压电机与所述旋压轴之间，将所述旋压电机的输出传递到所述旋压轴，所述旋压轴上端固定连接所述旋压轮；所述旋压腔设置在所述料仓的底部并且与所述料仓连通，所述旋压轮垂直地设置在所述旋压腔的中央；在所述旋压腔的侧面设置有出料口，所述出料口设置倾斜的孔板； 所述旋压轴为中空的套筒状，所述送料轴穿过所述旋压轴中心的空腔；所述旋压轴与所述送料轴反向旋转。优选地，所述旋压轮包括旋压底座和垂直地固定在所述旋压底座上的旋压翅板，所述旋压底座固定连接在所述旋压轴上，所述旋压翅板与所述旋压腔相适应，以在所述旋压腔中旋压物料。优选地，所述送料机构包括固定在所述送料轴上的对称设置的多个送料翅板，所述送料翅板外形成螺旋状；所述送料翅板的底端伸进所述旋压腔内。本专利技术的有益效果在于:由于送料系统和旋压系统的传动轴套设计，因此使得整体结构更加紧凑，结构更合理，方便操作；而由于孔板为倾斜的，避免了物料残留粘在孔板下方的设备壁上从而导致物料挤出受阻的问题，使得物料挤出更加顺畅，孔板不会破裂，设备更加安全，效率更高；同时也能降低机器的制造成本和运行能耗。附图说明图1为本专利技术一个实施例的旋压低温挤出机的剖视示意图。图2为图1所示结构的局部示意图。具体实施例方式下面将结合附图详细介绍本专利技术的优选实施例。如图1所示，该旋压低温挤出机包括送料系统10和旋压系统20。其中，送料系统10包括送料电机11、送料轴12、送料链轮13、送料机构14以及料仓15。送料链轮13连接于送料电机11与送料轴12之间，将送料电机11的输出传递到送料轴12，送料轴12上固定连接送料机构14，送料机构14竖立地设置在料仓15的中央。优选地，送料机构14包括固定在送料轴12上的对称设置的2个送料翅板141，每个送料翅板141外形成螺旋状，并且沿轴向方向具有一定的长度，起到导向送料的作用；当然，在本专利技术其他的实施例中送料翅板也可以为其他合适的形状，其数目也可以视情况而设置多个。现有技术中任何合适结构的送料结构也可以使用在此。该实施例中，两个送料翅板141形成一体，嵌套在送料轴12外，送料轴12顶端用送料缩紧帽120缩紧，以将送料翅板固定。其中，旋压系统20包括旋压电机21、旋压轴22、旋压链轮23、旋压轮24以及旋压腔25。旋压链轮23连接于旋压电机21与旋压轴22之间，将旋压电机21的输出传递到旋压轴22，旋压轴22上固定连接旋压轮24。旋压腔25设置在料仓15的底端并且与料仓15连通，从料仓15被输送来的物料被旋压腔25承接。在本实施例中，旋压腔25由对扣的上旋压法兰252和下旋压法兰253构建成，当然，在本专利技术其他的实施例中，也可以采用现有技术中任何其他合适的结构。旋压轮24竖立地设置在旋压腔25的中央。在旋压腔25的侧面设置有出料口 251，出料口 251设置倾斜的孔板2510。优选地，旋压轮24包括旋压底座241和竖立地固定在旋压底座241上的旋压翅板242，旋压底座241固定连接在旋压轴22上，旋压翅板242与旋压腔25内壁适应，以在旋压腔25中旋压物料。为加强旋压效果，旋压翅板242的外侧与孔板2510之间间隙设置得很小，外侧形状与孔板形状适配。为上述旋压电机21和送料电机11设置了电机互锁机构30。优选地，上述旋压轴22为中空的套筒状，送料轴12穿过旋压轴22中空的空腔并从顶部穿出，且在穿出后的部位固定上述送料翅板141。而且，上述旋压电机21和送料电机11输出反向，使得套设在一起的旋压轴22与送料轴12反向旋转。优选地，送料机构14的送料翅板141的底端伸进旋压腔25内，以将物料送入到旋压腔25内；并且送料翅板141和旋压翅板242的反向转动增加旋压效果，使得物料受到的挤压力大，物料从孔板2510的排出更加顺畅。与此同时，上述倾斜的孔板2510能避免挤出的物料在出料口 251的下部堆积阻止物料继续排出，进一步使得物料排出更加顺畅。上述旋压低温挤出机中涉及轴承、适当部位应当使用的支撑或支座、电机的监控等等现有技术没有描述，应当使用合适的现有技术以实现本挤出机的基本功能。上述旋压低温挤出机由于采用了旋压系统和送料系统同心同轴相反方向运行的特点，采用旋压式挤出，旋压翅板与孔板之间的距离小，孔板采用圆锥方式(倾斜)实现了锥度挤压，因此送料可以更快，物料在料仓中停留的时间短，没有物料叠加状态，物料在下降过程中就不会产生热量，从根源上解决了物料在运动过程中摩擦产生的热量的问难题；而且，由于挤出顺畅了，制造的物料便可以比现有的挤出机制造的物料更小。经过试验，目前该挤出机可加工孔径最小在Φ0.2_，并且不发热，不会使孔板爆板。此外，该挤出机结构紧凑，方便拆卸清洗和安装，机械制造成本降低，能耗降低。以上描述的仅仅是本专利技术的优选实施例而已，当然不能以此限制本专利技术的保护范围。任何对于本专利技术技术方案的等同变换和替换，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋压低温挤出机，其特征在于：包括送料系统、旋压系统；???其中，所述送料系统包括送料电机、送料轴、送料链轮、送料机构以及料仓；所述送料链轮连接于所述送料电机与所述送料轴之间，将所述送料电机的输出传递到所述送料轴，所述送料轴上端固定连接所述送料机构，所述送料机构垂直地设置在所述料仓的中央；???其中，所述旋压系统包括旋压电机、旋压轴、旋压链轮、旋压轮以及旋压腔；所述旋压链轮连接于所述旋压电机与所述旋压轴之间，将所述旋压电机的输出传递到所述旋压轴，所述旋压轴上端固定连接所述旋压轮；所述旋压腔设置在所述料仓的底部并且与所述料仓连通，所述旋压轮垂直地设置在所述旋压腔的中央；在所述旋压腔的侧面设置有出料口，所述出料口设置有倾斜的孔板；???所述旋压轴为中空的套筒状，所述送料轴穿过所述旋压轴中心的空腔；所述旋压轴与所述送料轴反向旋转。

【技术特征摘要】
1.旋压低温挤出机，其特征在于:包括送料系统、旋压系统； 其中，所述送料系统包括送料电机、送料轴、送料链轮、送料机构以及料仓；所述送料链轮连接于所述送料电机与所述送料轴之间，将所述送料电机的输出传递到所述送料轴，所述送料轴上端固定连接所述送料机构，所述送料机构垂直地设置在所述料仓的中央； 其中，所述旋压系统包括旋压电机、旋压轴、旋压链轮、旋压轮以及旋压腔；所述旋压链轮连接于所述旋压电机与所述旋压轴之间，将所述旋压电机的输出传递到所述旋压轴，所述旋压轴上端固定连接所述旋压轮；所述旋压腔设置在所述料仓的底部并且与所述料仓连通，所述旋压轮垂直地设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江世元，
申请(专利权)人：赛铂广州机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：