圆锯片自动焊接机制造技术

本发明专利技术提供了一种圆锯片自动焊接机，包括机架、控制器、选料盘装置、刀头输送装置、点胶装置、夹紧传输装置、焊丝输送装置、高频焊接装置、温度检测装置、圆锯片承载输送装置、推齿装置和圆锯片夹紧装置。刀头输送装置将选料盘装置送来的刀头输到夹紧传输装置处被夹紧，点胶装置往夹紧的刀头点胶，焊丝输送装置往点胶的刀头输送焊丝并与刀头形成一焊片，夹紧传输装置使焊片输到圆锯片夹紧装置对应的上方，圆锯片承载输送装置使圆锯片输送至圆锯片夹紧装置处且使圆锯片的锯牙与焊片相对应，推齿装置将圆锯片的锯牙推压于焊片上，高频焊接装置将焊片焊于圆锯片之锯牙上，温度检测装置对焊接温度进行实时检测，实现焊片自动焊于圆锯片之锯牙的目的。

【技术实现步骤摘要】
圆锯片自动焊接机
本专利技术涉及一种焊接机，尤其涉及一种能将焊片自动地焊接于圆锯片的锯牙上的圆锯片自动焊接机。
技术介绍
众所周知，为了提高圆锯片的耐磨性能，一般除了在圆锯片的材质上，以及在圆锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往圆锯片的锯牙上焊接有耐磨的合金的焊片，通过该焊片使得圆锯片的锯牙更耐磨，以达到降低圆锯片的使用成本，因此，用于将焊片焊接于圆锯片上的焊接机应运而生。其中，在将焊片焊接于圆锯片的锯牙过程中，会涉及到刀头的输送，对输送的刀头进行点胶，往点胶的刀头输送焊丝以使焊丝与刀头组成焊片，最后将焊片焊接于圆锯片上等众多工序，但是，现有的焊接机没法实现上述工序的自动化作业过程，故使得圆锯片的焊接存在着效率低及成本高的缺陷，无法适应于自动化作业的场合。因此，急需要一种圆锯片自动焊接机来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能提高效率及降低成本以适应于自动化场合的圆锯片自动焊接机。为实现上述目的，本专利技术提供了一种圆锯片自动焊接机，适用将刀头及焊丝组成的焊片焊接在圆锯片的锯牙上，包括机架、设于所述机架上的控制器及与所述控制器电性连接的选料盘装置、刀头输送装置、点胶装置、夹紧传输装置、焊丝输送装置、高频焊接装置、温度检测装置、圆锯片承载输送装置、推齿装置和圆锯片夹紧装置。所述选料盘装置安装在所述机架的一侧，所述圆锯片承载输送装置及推齿装置安装在所述机架的另一侧，所述刀头输送装置、夹紧传输装置及圆锯片夹紧装置沿所述选料盘装置至所述圆锯片承载输送装置的方向依次地安装在所述机架上。所述刀头输送装置将所述选料盘装置所输送来的刀头输送到所述夹紧传输装置处，所述夹紧传输装置夹紧所述刀头输送装置输送来的刀头，所述点胶装置安装在所述机架并对所述夹紧传输装置所夹紧的刀头进行点胶，所述焊丝输送装置安装在所述机架上，所述焊丝输送装置往所述夹紧传输装置所夹紧的刀头输送焊丝并使该焊丝与该刀头形成一焊片，所述夹紧传输装置使所述焊片输送到所述圆锯片夹紧装置对应的上方，所述圆锯片承载输送装置将圆锯片输送至所述圆锯片夹紧装置处且使圆锯片的锯牙与焊片相对应，所述推齿装置将圆锯片的锯牙推压于焊片上，所述圆锯片夹紧装置夹紧推压后的圆锯片，所述高频焊接装置安装在所述机架并将推压后的焊片焊接于圆锯片之锯牙上，所述温度检测装置安装在所述机架并对焊接温度进行实时检测。借助本专利技术的控制器及与控制器电性连接的选料盘装置、刀头输送装置、点胶装置、夹紧传输装置、焊丝输送装置、高频焊接装置、温度检测装置、圆锯片承载输送装置、圆锯片夹紧装置及推齿装置的配合，先使选料盘装置往刀头输送装置处输送刀头，由刀头输送装置将刀头输送至夹紧传输装置处，再由夹紧传输装置对刀头进行夹紧；接着，点胶装置对夹紧的刀头进行点胶，焊丝输送装置往点胶的刀头输送焊丝并使焊丝与刀头组成焊片；然后，夹紧传输装置使焊片输送至圆锯片夹紧装置对应的上方；最后，圆锯片承载输送装置使圆锯片输送至圆锯片夹紧装置处并使圆锯片的锯牙与焊片相对应，由推齿装置将圆锯片之锯牙推压于焊片上，且圆锯片夹紧装置夹紧推压后的圆锯片，再由高频焊接装置将推压后的焊片焊接于圆锯片之锯牙上，而温度检测装置实时检测焊接温度，从而完成圆锯片的一个锯牙焊接有一个焊片的目的。当要将焊片焊接于另一个锯牙上，此时使推齿装置松开对圆锯片的锯牙的推压及圆锯片夹紧装置松开对圆锯片的夹紧，然后再执行刀头的输送、焊片的形成及焊片输送到圆锯片夹紧装置对应的上方步骤，紧接着使圆锯片承载输送装置驱使圆锯片转动一个锯牙的位置，此时，推齿装置、圆锯片夹紧装置及高频焊接装置重复前述的过程，即可完成另一个锯牙焊接有焊片的目的。因此，本专利技术的圆锯片自动焊接机能自动地将焊片焊接于圆锯片的锯牙上，从而提高了效率及降低了成本，适应于自动化作业的要求。【附图说明】图1是本专利技术的圆锯片自动焊接机的立体结构示意图。图2是本专利技术的圆锯片自动焊接机的夹紧传输装置安装在机架上的立体结构示意图。图3是图2所示的夹紧传输装置的另一角度的立体结构示意图。图4是图2所示夹紧传输装置的第一夹紧传输装置中的第一夹紧机构之一实施的立体结构示意图。图5是图4所示的第一夹紧机构的立体分解结构示意图。图6是图2所示夹紧传输装置的第一夹紧传输装置中的第一夹紧机构之另一实施的立体结构示意图。图7是图6所示的第一夹紧机构的立体分解示意图。图8是图2所示夹紧传输装置的第二夹紧传输装置中的第二夹紧机构的立体结构示意图。图9是图8所示的第二夹紧机构的立体分解结构示意图。图10是图8所示的第二夹紧机构的另一角度的立体分解结构示意图。图11是本专利技术的圆锯片自动焊接机的圆锯片夹紧装置及圆锯片承载输送装置安装在机架上的立体结构示意图。图12是图11所示的圆锯片夹紧装置的立体结构示意图。图13是图12所示的圆锯片夹紧装置的另一角度的立体结构示意图。图14是图12所示的圆锯片夹紧装置的又一角度的立体结构示意图。图15是图14所示的圆锯片夹紧装置的立体分解结构示意图。图16是图11所示的圆锯片承载输送装置的立体结构示意图。图17是图11所示的圆锯片承载输送装置的另一角度的立体结构示意图。图18是本专利技术的圆锯片自动焊接机的刀头输送装置及选料盘装置装配在一起时的立体结构示意图。图19是图18所示的刀头输送装置的另一角度的立体结构示意图。图20是图19中A部分的放大图。图21是图19所示的刀头输送装置的微调机构一实施方式的立体结构示意图。图22是图21所示微调机构的另一角度的立体结构示意图。图23是图19所示的刀头输送装置的微调机构另一实施方式的立体结构示意图。【具体实施方式】为了详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1，本专利技术的圆锯片自动焊接机100用于将刀头310(见图8)及焊丝组成的焊片焊接在圆锯片的锯牙(图中未示)上，最优是将焊片焊接于圆锯片的左右锯牙上。其中，本专利技术的圆锯片自动焊接机100包括机架10、设于机架10上的控制器IOa及与控制器IOa电性连接的选料盘装置20、刀头输送装置30、点胶装置40、夹紧传输装置50、焊丝输送装置60、高频焊接装置71、温度检测装置72、圆锯片承载输送装置80、推齿装置73和圆锯片夹紧装置90。选料盘装置20安装在机架10的右侧，圆锯片承载输送装置80及推齿装置73安装在机架10的左侧，较优是，推齿装置73位于圆锯片承载输送装置80的上方。刀头输送装置30、夹紧传输装置50及圆锯片夹紧装置90沿选料盘装置20至圆锯片承载输送装置90的方向依次地安装在机架10上，使圆锯片夹紧装置90能夹紧圆锯片承载输送装置80所输送来的圆锯片。推齿装置73较优与圆锯片夹紧装置90相对应，使推齿装置73可对圆锯片夹紧装置90松开的圆锯片进行推齿作动，以满足圆锯片的每一个锯牙焊接有焊片的工艺要求。同时，刀头输送装置30将选料盘装置20所输送来的刀头310输送到夹紧传输装置50处，由夹紧传输装置50夹紧刀头输送装置30输送来的刀头310。点胶装置40安装在机架10上，较优是点腔装置40还位于夹紧传输装置50对应的上方，并对夹紧传输装置50所夹紧的刀头310进行点胶。焊丝输送装置60安装在机架10上，较优是焊丝输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯片自动焊接机，适用将刀头及焊丝组成的焊片焊接在圆锯片的锯牙上，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的控制器及与所述控制器电性连接的选料盘装置、刀头输送装置、点胶装置、夹紧传输装置、焊丝输送装置、高频焊接装置、温度检测装置、圆锯片承载输送装置、推齿装置和圆锯片夹紧装置，所述选料盘装置安装在所述机架的一侧，所述圆锯片承载输送装置及推齿装置安装在所述机架的另一侧，所述刀头输送装置、夹紧传输装置及圆锯片夹紧装置沿所述选料盘装置至所述圆锯片承载输送装置的方向依次地安装在所述机架上，所述刀头输送装置将所述选料盘装置所输送来的刀头输送到所述夹紧传输装置处，所述夹紧传输装置夹紧所述刀头输送装置输送来的刀头，所述点胶装置安装在所述机架并对所述夹紧传输装置所夹紧的刀头进行点胶，所述焊丝输送装置安装在所述机架上，所述焊丝输送装置往所述夹紧传输装置所夹紧的刀头输送焊丝并使该焊丝与该刀头形成一焊片，所述夹紧传输装置使所述焊片输送到所述圆锯片夹紧装置对应的上方，所述圆锯片承载输送装置将圆锯片输送至所述圆锯片夹紧装置处且使圆锯片的锯牙与焊片相对应，所述推齿装置将圆锯片的锯牙推压于焊片上，所述圆锯片夹紧装置夹紧推压后的圆锯片，所述高频焊接装置安装在所述机架并将推压后的焊片焊接于圆锯片之锯牙上，所述温度检测装置安装在所述机架并对焊接温度进行实时检测。...

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片自动焊接机，适用将刀头及焊丝组成的焊片焊接在圆锯片的锯牙上，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的控制器及与所述控制器电性连接的选料盘装置、刀头输送装置、点胶装置、夹紧传输装置、焊丝输送装置、高频焊接装置、温度检测装置、圆锯片承载输送装置、推齿装置和圆锯片夹紧装置，所述选料盘装置安装在所述机架的一侧，所述圆锯片承载输送装置及推齿装置安装在所述机架的另一侧，所述刀头输送装置、夹紧传输装置及圆锯片夹紧装置沿所述选料盘装置至所述圆锯片承载输送装置的方向依次地安装在所述机架上，所述刀头输送装置将所述选料盘装置所输送来的刀头输送到所述夹紧传输装置处，所述夹紧传输装置夹紧所述刀头输送装置输送来的刀头，所述点胶装置安装在所述机架并对所述夹紧传输装置所夹紧的刀头进行点胶，所述焊丝输送装置安装在所述机架上，所述焊丝输送装置往所述夹紧传输装置所夹紧的刀头输送焊丝并使该焊丝与该刀头形成一焊片，所述夹紧传输装置使所述焊片输送到所述圆锯片夹紧装置对应的上方，所述圆锯片承载输送装置将圆锯片输送至所述圆锯片夹紧装置处且使圆锯片的锯牙与焊片相对应，所述推齿装置将圆锯片的锯牙推压于焊片上，所述圆锯片夹紧装置夹紧推压后的圆锯片，所述高频焊接装置安装在所述机架并将推压后的焊片焊接于圆锯片之锯牙上，所述温度检测装置安装在所述机架并对焊接温度进行实时检测。2.如权利要求1所述的圆锯片自动焊接机，其特征在于，所述夹紧传输装置包含传输对接的第一夹紧传输装置及第二夹紧传输装置，所述第一夹紧传输装置夹紧所述刀头输送装置所输送来的刀头，所述点胶装置对所述第一夹紧传输装置所夹紧的刀头进行点胶，所述第一夹紧传输装置还将点胶后的刀头输送至所述第二夹紧传输装置处，所述第二夹紧传输装置夹紧所述第一夹紧传输装置所输送来的点胶后的刀头，所述焊丝输送装置往所述第二夹紧传输装置所夹紧的刀头输送焊丝并使焊丝与刀头形成焊片，所述第二夹紧传输装置使所述焊片输送到所述圆锯片夹紧装置对应的上方。3.如权利要求2所述的圆锯片自动焊接机，其特征在于，所述第一夹紧传输装置包含第一滑动座、第一连接件、第二连接件、第一旋转驱动器及对所述刀头输送装置所输送来的刀头进行夹紧的第一夹紧机构，所述第一旋转驱动器沿所述机架的前后方向安装在所述机架上，所述第一滑动座沿所述机架的左右方向滑动的设于所述机架上，所述第一连接件的一端安装在所述第一旋转 驱动器的输出端上，所述第一连接件的另一端与所述第二连接件的一端枢接，所述第二连接件的另一端与所述第一滑动座枢接，且所述第一连接件、第二连接件、第一滑动座及机架形成第一曲柄滑块机构，所述第一夹紧机构安装在所述第一滑动座上。4.如权利要求3所述的圆锯片自动焊接机，其特征在于，所述第一夹紧机构包含第一直线驱动器、第一夹紧件、第二夹紧件、转动件、第一滑推件及第二滑推件，所述第一夹紧件及第二夹紧件的一端相配合形成出一第一夹紧区，所述第一直线驱动器沿所述机架的前后方向安装在所述第一滑动座上，所述第一滑推件及第二滑推件沿所述机架的前后方向滑动的设于所述第一滑动座上，所述转动件枢接于所述第一滑动座并分别与所述第一滑推件及第二滑推件呈连动的设置，所述第一夹紧件的另一端安装在所述第一滑推件上，第二夹紧件的另一端安装在所述第二滑推件上，所述第一直线驱动器与所述第一滑推件及第二滑推件中的一者连接。5.如权利要求2所述的圆锯片自动焊接机，其特征在于，所述第二夹紧传输装置包含第二旋转驱动器、第三连接件、第四连接件、第二滑动座及对所述第一夹紧机构所输送来的刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志惠，覃运强，凌浩，曹贺，田金涛，钱曙光，孔祥天，钟江华，孔海文，钟锋，张冰，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：