静音管道永磁离心泵制造技术

本发明专利技术公开一种静音管道永磁离心泵，包括泵管、入水联接座、出水联接座、离心泵体及潜水电机。潜水电机包含转子组件、定子组件、屏蔽组件和电机外壳，屏蔽组件包含屏蔽套筒和屏蔽盖。轴体呈间隙配合地穿过屏蔽盖并与叶轮固定连接，屏蔽盖上开设与密封腔连通且孔径为0.2至0.4毫米的微滤孔，微滤孔的孔径与轴体和屏蔽盖之间的间隙尺寸之比为1：1.1至1：1.2，轴体内开设有入口与密封腔连通而出口与工作腔连通的回流通道；以使得静音管道永磁离心泵能对进入密封腔内对轴体进行冷却润滑的水体过滤，并以抽吸方式实现泵管内的水体快速地由微滤孔进入密封腔，再顺着回流通道输送到离心泵体的叶轮所在的工作腔中，最终由出水联接座送出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
静音管道永磁离心泵


[0001]本专利技术涉及一种液体输送所用的泵，尤其涉及一种静音管道永泵离心泵。

技术介绍

[0002]众所周知，泵广泛地应用于各类液体输送的场合，例如地下自来水往高层输送等。
[0003]其中，在中国专利申请号202211416886.9所公开的屏蔽式管中泵中，其下轴承与转子两者的润滑和冷却是借助由进水中心孔、进水通道及下封盖的滤水孔一起形成电机内外循环充气通道所实现；同时，定子是固定地位于由上端环、下端环、电机外壳及非磁导屏蔽套四者所围的封闭空间中。
[0004]但是，在中国专利申请号202211416886.9所公开的屏蔽式管中泵中，由于其下轴承与转子两者的润滑和冷却是借助由进水中心孔、进水通道及下封盖的滤水孔一起形成电机内外循环充气通道所实现，故由入水联接座进入泵管内的依次流过滤水孔、进水中心孔及进水通道，然后再由进水通道依次往进水中心孔和滤水孔处流出，这样造成水流速度慢而导致冷却效果差；同时，它不能有效地过滤掉水体中的沙石等微小杂质，从而导致轴承与转子之间因微小杂质进入而摩擦加剧及转子的转动受到影响；再者，封闭空间由上端环、下端环、电机外壳及非磁导屏蔽套四者所围而造成结构复杂。
[0005]因此，急需要一种静音管道永磁离心泵来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种静音管道永磁离心泵，能对进入密封腔内对轴体进行冷却润滑的水体过滤，以阻挡水体中的沙石等微小杂质进入密封腔内，并以抽吸方式实现泵管内的水体快速地由微滤孔进入密封腔，再顺着回流通道输送到离心泵体的叶轮所在的工作腔中，最终由出水联接座送出。
[0007]为实现上述的目的，本专利技术的静音管道永磁离心泵包括泵管、固定于所述泵管一端的入水联接座、固定于所述泵管另一端的出水联接座、位于所述泵管内并与所述出水联接座相邻的离心泵体及位于所述泵管内并所述入水联接座相邻的潜水电机。所述潜水电机包含转子组件、定子组件、屏蔽组件和电机外壳；所述屏蔽组件包含屏蔽套筒和屏蔽盖，所述屏蔽套筒的内部空间形成腔口朝向所述离心泵体的密封腔，所述屏蔽盖位于所述屏蔽套筒与离心泵体之间，所述屏蔽盖还与所述屏蔽套筒密封固定以封闭所述腔口；所述转子组件位于所述密封腔中，所述转子组件中的轴体呈间隙配合地穿过所述屏蔽盖并与所述离心泵体中的叶轮固定连接，所述电机外壳外套于所述屏蔽套筒并与所述屏蔽套筒呈密封的固定连接，所述定子组件固定地位于由所述电机外壳与屏蔽套筒共同界定出的空间中；所述屏蔽盖上开设有与所述密封腔连通且孔径为0.2至0.4毫米的微滤孔，所述微滤孔的孔径与所述轴体和屏蔽盖之间的间隙尺寸之比为1：1.1至1：1.2，所述轴体内开设有回流通道，所述回流通道的入口与所述密封腔相连通，所述回流通道的出口与所述离心泵体中的叶轮所在的工作腔相连通。
[0008]与现有技术相比，由于屏蔽盖上开设有与密封腔连通且孔径为0.2至0.4毫米的微滤孔，微滤孔的孔径与轴体和屏蔽盖之间的间隙尺寸之比为1：1.1至1：1.2，轴体内开设有回流通道，回流通道的入口与密封腔相连通，回流通道的出口与离心泵体中的叶轮所在的工作腔相连通；这样设计使一方面使得本专利技术的静音管道永磁离心泵能对进入密封腔内对轴体进行冷却润滑的水体进行过滤，以阻挡水体中的沙石等微小杂质进入密封腔；另一方面，使得本专利技术的静音管道永磁离心泵能抽吸方式实现由入水联接座进入泵管内的水体快速地从微滤孔流入密封腔，再顺着回流通道被输送到离心泵体的叶轮所在的工作腔中，最终从出水联接座送出，因而提高冷却效果；同时，通过微滤孔的孔径与轴体和屏蔽盖之间的间隙尺寸之比为1：1.1至1：1.2的设计，有效地用于控制泵管内的水体主要从微滤孔流入密封腔；此外，由于本专利技术的静音管道永磁离心泵中的潜水电机位于泵管中，产生的振动被泵管内的水吸收带走，达到静音的目的。
[0009]较佳地，所述转子组件包含所述轴体及转子磁芯，所述轴体从所述转子磁芯的中心处轴向穿过并凸出所述转子磁芯，以形成第一凸出端和第二凸出端，所述屏蔽盖的中心处设有第一轴套，所述屏蔽套筒远离所述屏蔽盖的中心处设有位于所述密封腔中的第二轴套，所述第一凸出端呈间隙配合地穿置于所述第一轴套中并与所述叶轮固定连接，所述第二凸出端呈间隙配合地穿置于所述第二轴套中。
[0010]较佳地，所述潜水电机还包含第一止挡组件及第二止挡组件，所述第一止挡组件包含紧套于所述第一凸出端上的第一胶圈及嵌设并固定于所述第一胶圈的第一止挡环，所述第一止挡环轴向凸出所述第一胶圈并环绕所述第一凸出端，所述第一止挡环还与所述第一轴套轴向抵挡，所述第一胶圈与所述转子磁芯轴向抵挡；所述第二止挡组件包含紧套于所述第二凸出端上的第二胶圈及嵌设并固定于所述第二胶圈的第二止挡环，所述第二止挡环轴向凸出所述第二胶圈并环绕所述第二凸出端，所述第二止挡环还与所述第二轴套轴向抵挡，所述第二胶圈与所述转子磁芯轴向抵挡。
[0011]较佳地，所述第一止挡环的轴向凸出所述第一胶圈的位置上开设有多个沿该第一止挡环的周向隔开排列的第一缺口，所述第一缺口沿所述第一止挡环的径向伸展布置，所述第二止挡环的轴向凸出所述第一胶圈的位置上开设有多个沿该第二止挡环的周向隔开排列的第二缺口，所述第二缺口沿所述第二止挡环的径向伸展布置。
[0012]较佳地，所述屏蔽套筒远离所述屏蔽盖的位置上具有朝远离所述第二轴套的方向轴向拱起的环状体，所述环状体所围的空间的开口被所述第二轴套所封闭，所述第二凸出端露于所述环状体所围的空间中，所述回流通道的入口与所述环状体所围的空间相连通。
[0013]较佳地，所述环状体为碗形。
[0014]较佳地，所述回流通道为沿所述轴体的轴向贯穿所述轴体的直线通道，所述回流通道位于所述轴体的中心处，所述回流通道的外轮廓为圆形。
[0015]较佳地，所述回流通道的入口位于所述第二凸出端的末端面处，所述回流通道的出口位于所述第一凸出端的末端面处。
[0016]较佳地，所述轴体、第一轴套、第二轴套、第一止挡环及第二止挡环的材质各为陶瓷。
[0017]较佳地，所述屏蔽套筒为通过冲压拉伸成型出的一体式结构，所述离心泵体为多级离心泵体，所述离心泵体中的入水口与所述泵管的内侧壁相面对，所述离心泵体中的出
水口连接到所述出水联接座，所述回流通道的出口与所述离心泵体的出水口相邻设，所述入水联接座分别与所述电机外壳和所述屏蔽套筒密封连接，以使由所述电机外壳与屏蔽套筒共同界定出的空间形成封闭空间。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的静音管道永磁离心泵的平面图。
[0019]图2是图1所示的静音管道永磁离心泵沿A
‑
A线段剖切的内部图。
[0020]图3是图2在隐藏泵管、离心泵体及出水联接座后的内部图。
[0021]图4是图3在隐藏入水联接座后的内部图。
[0022]图5是图4在隐藏转子组件后的内部图。
[0023]图6是图5在隐藏定子组件后的内部图。
[0024]图7是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音管道永磁离心泵，包括泵管、固定于所述泵管一端的入水联接座、固定于所述泵管另一端的出水联接座、位于所述泵管内并与所述出水联接座相邻的离心泵体及位于所述泵管内并所述入水联接座相邻的潜水电机，所述潜水电机包含转子组件、定子组件、屏蔽组件和电机外壳，其特征在于，所述屏蔽组件包含屏蔽套筒和屏蔽盖，所述屏蔽套筒的内部空间形成腔口朝向所述离心泵体的密封腔，所述屏蔽盖位于所述屏蔽套筒与离心泵体之间，所述屏蔽盖还与所述屏蔽套筒密封固定以封闭所述腔口，所述转子组件位于所述密封腔中，所述转子组件中的轴体呈间隙配合地穿过所述屏蔽盖并与所述离心泵体中的叶轮固定连接，所述电机外壳外套于所述屏蔽套筒并与所述屏蔽套筒呈密封的固定连接，所述定子组件固定地位于由所述电机外壳与屏蔽套筒共同界定出的空间中，所述屏蔽盖上开设有与所述密封腔连通且孔径为0.2至0.4毫米的微滤孔，所述微滤孔的孔径与所述轴体和屏蔽盖之间的间隙尺寸之比为1：1.1至1：1.2，所述轴体内开设有回流通道，所述回流通道的入口与所述密封腔相连通，所述回流通道的出口与所述离心泵体中的叶轮所在的工作腔相连通。2.根据权利要求1所述的静音管道永泵离心泵，其特征在于，所述转子组件包含所述轴体及转子磁芯，所述轴体从所述转子磁芯的中心处轴向穿过并凸出所述转子磁芯，以形成第一凸出端和第二凸出端，所述屏蔽盖的中心处设有第一轴套，所述屏蔽套筒远离所述屏蔽盖的中心处设有位于所述密封腔中的第二轴套，所述第一凸出端呈间隙配合地穿置于所述第一轴套中并与所述叶轮固定连接，所述第二凸出端呈间隙配合地穿置于所述第二轴套中。3.根据权利要求2所述的静音管道永泵离心泵，其特征在于，所述潜水电机还包含第一止挡组件及第二止挡组件，所述第一止挡组件包含紧套于所述第一凸出端上的第一胶圈及嵌设并固定于所述第一胶圈的第一止挡环，所述第一止挡环轴向凸出所述第一胶圈并环绕所述第一凸出端，所述第一止挡环还与所述第一轴套轴向抵挡，所述第一胶圈与所述转子磁芯轴向抵挡；所述第二止挡组件包含紧套于所述第二凸出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，郑德智，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：