锯片刀头激光钎焊机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锯片刀头激光钎焊机构，适用将刀头激光钎焊于锯片之齿牙上，包括用于对锯片进行承载的承载装置、用于产生激光的激光发生器、用于对激光发生器产生的激光进行反射的反射镜及用于从刀头背对该刀头所在的齿牙的一侧顶压以使设于刀头与齿牙之间的钎焊剂被刀头与齿牙保持紧压状态的顶压装置。反射镜位于承载装置所承载的锯片的侧旁，激光发生器与反射镜相对布置，激光发生器产生的激光在反射镜的反射下以辐射加热的方式照射在由顶压装置所顶压的刀头上，使刀头在升温的同时还将热量传导至钎焊剂，从而使钎焊剂熔化而将刀头与刀头所在的齿牙固定在一起；以解决了拉扯力而有效地防止变形甚至开裂，而且具有结构简单的优点。有结构简单的优点。有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
锯片刀头激光钎焊机构


[0001]本技术涉及锯片的加工领域，尤其涉及一种锯片刀头激光钎焊机构。

技术介绍

[0002]众所周知，锯片广泛地应用于各种切割加工的场合，例如对木材加工等。为提高锯片的使用寿命，通常的做法是采用高频焊方式将由超硬材料(例如但不限于此金刚石或合金)制成的刀头焊于锯片上的预先加工好的齿牙中。由于刀头采用超硬材料制成，而锯片为柔性较好且硬质相对刀头低的材料制成，这样的结合方式能有效地增加了锯片的使用命。
[0003]其中，在高频焊接的过程中，作用于齿牙和刀头上的热量使得齿牙用于与刀头结合的结合位置熔化，从而将齿牙与刀头固定在一起。但是，由于刀头与锯片两者的材料不同，导致刀头与锯片两者的膨胀系数不一样，且膨胀系数一般遵循随硬度升高而变小的规律，故高频焊接在一起的刀头与齿牙在恢复常温的过程中因膨胀系数不同而在刀头与齿牙两者的结合处存在拉扯力，该拉扯力造成刀头与齿牙的结合处变形，甚至造成结合处开裂。
[0004]因此，急需要一种解决拉扯力以有效地防止变形甚至开裂且具有结构简单优点的锯片刀头激光钎焊机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种解决拉扯力以有效地防止变形甚至开裂且具有结构简单优点的锯片刀头激光钎焊机构。
[0006]为实现上述目的，本技术的锯片刀头激光钎焊机构适用将刀头激光钎焊于锯片之齿牙上，包括用于对所述锯片进行承载的承载装置、用于产生激光的激光发生器、用于对所述激光发生器产生的激光进行反射的反射镜及用于从所述刀头背对该刀头所在的齿牙的一侧顶压以使设于所述刀头与齿牙之间的钎焊剂被所述刀头与齿牙保持紧压状态的顶压装置。所述反射镜位于所述承载装置所承载的锯片的侧旁，所述激光发生器与所述反射镜相对布置，所述激光发生器产生的激光在所述反射镜的反射下以辐射加热的方式照射在由所述顶压装置所顶压的刀头上，使所述刀头在升温的同时还将热量传导至所述钎焊剂，从而使所述钎焊剂熔化而将所述刀头与刀头所在的齿牙固定在一起。
[0007]较佳地，所述反射镜沿所述锯片的厚度方向位于所述锯片的侧旁，所述顶压装置与所述反射镜呈相对或相邻的布置。
[0008]较佳地，所述反射镜及激光发生器各以所述锯片为中心呈相对的布置。
[0009]较佳地，所述激光发生器位于所述反射镜对应的下方或上方。
[0010]较佳地，所述反射镜呈可往复摆动的布置，所述激光发生器产生的激光在所述反射镜的往复摆动下往复地于所述刀头上移动。
[0011]较佳地，本技术的锯片刀头激光钎焊机构还包括用于限制所述反射镜做往复摆动角度的限位座体，所述反射镜可绕一摆动中心线做往复摆动地装配于所述限位座体，所述限位座体与所述反射镜中的一者设有限位结构，所述限位座体与所述反射镜中的另一
者设有配限结构，所述配限结构在所述反射镜绕所述摆动中心线摆动至预设角度时与所述限位结构相抵挡而限位。
[0012]较佳地，所述限位结构为开设于所述限位座体且弧心位于所述摆动中心线上的弧形长槽或弧形长孔，所述配限结构为伸至所述弧形长槽或弧形长孔中的凸起结构。
[0013]较佳地，所述限位结构为两个沿所述反射镜的摆动方向隔开且对齐的限位凸，所述配限结构沿所述反射镜的摆动方向位于两所述限位凸之间且各与每个所述限位凸对齐。
[0014]较佳地，所述摆动中心线与所述限位座体相垂直。
[0015]较佳地，所述激光发生器为半导体激光发生器。
[0016]与现有技术相比，借助从刀头背对该刀头所在的齿牙的一侧顶压以使设于刀头与齿牙之间的钎焊剂被刀头与齿牙保持紧压状态的顶压装置，以及位于承载装置所承载的锯片之侧旁并与激光发生器相对布置的反射镜，使得激光发生器产生的激光在反射镜的反射下以辐射加热的方式照射在由顶压装置所顶压的刀头上，使刀头在升温的同时还将热量传导至钎焊剂，从而使钎焊剂熔化，再结合顶压装置对从刀头背对该刀头所在的齿牙的一侧顶压作用，因而使得熔化的钎焊剂更紧密地将刀头与刀头所在的齿牙固定在一起，从而有效地解决现有因同时对刀头和齿牙加热且刀头和齿牙两者的膨胀系数不同而造成在刀头与齿牙两者的结合处存在变形甚至开裂的缺陷；同时，本技术的锯片刀头激光钎焊机构通过顶压装置、反射镜、激光发生器及承载装置的组合即可以解决拉扯力的缺陷，故使得本技术的锯片刀头激光钎焊机构的结构简单。
附图说明
[0017]图1是本技术的锯片刀头激光钎焊机构的立体图。
[0018]图2是图1所示的锯片刀头激光钎焊机构在沿箭头B所指方向观看的平面图。
[0019]图3是图1中右侧的反射镜、限位座体及旋转电机三者沿箭头A所指方向观看的平面图。
[0020]图4是图3由右至左观看的平面图。
[0021]图5是图4在隐藏旋转电机后的平面图。
[0022]图6是每个齿牙都钎焊有一个刀头的锯片的立体图。
[0023]图7是图6所示的锯片由左至右观看的平面图。
具体实施方式
[0024]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0025]请参阅图1及图2，本技术的锯片刀头激光钎焊机构100用于将刀头210激光钎焊于锯片220之齿牙221上，以实现刀头210与齿牙221两者之间的激光钎焊的目的。
[0026]结合图6和图7，本技术的锯片刀头激光钎焊机构100包括用于对锯片220进行承载的承载装置10、用于产生激光21的激光发生器20、用于对激光发生器20产生的激光21进行反射的反射镜30及用于从刀头210背对该刀头210所在的齿牙221的一侧211顶压以使设于刀头210与齿牙221之间的钎焊剂230被刀头210与齿牙221保持紧压状态的顶压装置40。反射镜30沿承载装置10所承载的锯片220之厚度方向(见箭头A所指方向和相反方向)位
于该锯片220的侧旁，例如，在图1和图2中，当反射镜30以锯片220为中心呈相对布置时，又可以称为以锯片220为中心呈双侧布置时，此时左侧的反射镜30位于锯片220的左侧旁边，右侧的反射镜30位于锯片220的右侧旁边；当反射镜30以锯片220为中心呈单侧布置时，此时的反射镜30可位于锯片220的左侧旁边、右侧旁边或前侧旁边等，故不以图1和图2所示为限。
[0027]再参阅图1和图2，顶压装置40与反射镜30呈相邻的布置，例如，在图1和图2中，顶压装置40位于锯片220的前侧，而反射镜30分别位于锯片220的左侧旁边和右侧旁边，这样设计将反射镜30和顶压装置40两者的布置位置相互错开，从而使得顶压装置40对刀头210背对齿牙221的一侧211的顶压处与由反射镜30所反射的激光21照射于刀头210上的位置不在刀头210的同一侧上，例如在图1和图2中，顶压装置40所顶压刀头210的一侧211为下侧，而被反射镜30所反射的激光21照射于刀头210上的位置为左右两侧的端面212处，因此，避免激光21照射于刀头210上的位置与顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片刀头激光钎焊机构，适用将刀头激光钎焊于锯片之齿牙上，其特征在于，所述锯片刀头激光钎焊机构包括用于对所述锯片进行承载的承载装置、用于产生激光的激光发生器、用于对所述激光发生器产生的激光进行反射的反射镜及用于从所述刀头背对该刀头所在的齿牙的一侧顶压以使设于所述刀头与齿牙之间的钎焊剂被所述刀头与齿牙保持紧压状态的顶压装置，所述反射镜位于所述承载装置所承载的锯片的侧旁，所述激光发生器与所述反射镜相对布置，所述激光发生器产生的激光在所述反射镜的反射下以辐射加热的方式照射在由所述顶压装置所顶压的刀头上，使所述刀头在升温的同时还将热量传导至所述钎焊剂，从而使所述钎焊剂熔化而将所述刀头与刀头所在的齿牙固定在一起。2.根据权利要求1所述的锯片刀头激光钎焊机构，其特征在于，所述反射镜沿所述锯片的厚度方向位于所述锯片的侧旁，所述顶压装置与所述反射镜呈相对或相邻的布置。3.根据权利要求2所述的锯片刀头激光钎焊机构，其特征在于，所述反射镜及激光发生器各以所述锯片为中心呈相对的布置。4.根据权利要求1至3任一项所述的锯片刀头激光钎焊机构，其特征在于，所述激光发生器位于所述反射镜对应的下方或上方。5.根据权利要求1至3任一项所述的锯片刀头激光钎焊机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔海文，郑德智，叶杰峰，
申请(专利权)人：东莞市俊知自动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：