一种新型自动磨圆机制造技术

一种新型自动磨圆机，它涉及刹车蹄块的磨削设备领域，压紧气缸(1)设置在支架(2)的上方，支架(2)的底部与底座(10)上的固定滑板(7)连接，底座(10)的一侧设有配电控制箱(3)，底座(10)上设有定位轴(5)，且定位轴(5)位于压紧气缸(1)的正下方，定位轴(5)旁设有砂轮(4)，砂轮(4)的底部设有调节板(8)，调节板(8)的一侧设有调节螺丝(9)，调节板(8)的另一侧设有吸尘罩(6)。它操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种新型自动磨圆机
:本技术涉及刹车蹄块的磨削设备领域，具体涉及一种新型自动磨圆机。
技术介绍
:刚完成组装的刹车蹄块表面凹凸不平，影响刹车效果，现有的磨圆机都是通过手工控制的，成本高，工作效率低。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种新型自动磨圆机，它结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10 ;压紧气缸I设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸I的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。本技术操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸I固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。本技术的有益效果:结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本，且产品合格率高，加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。【具体实施方式】:参照图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含压紧气缸1、支架2、配电控制箱3、砂轮4、定位轴5、吸尘罩6、固定滑板7、调节板8、调节螺丝9、底座10 ;压紧气缸I设置在支架2的上方，支架2的底部与底座10上的固定滑板7连接，底座10的一侧设有配电控制箱3，底座10上设有定位轴5，且定位轴5位于压紧气缸I的正下方，定位轴5旁设有砂轮4，砂轮4的底部设有调节板8，调节板8的一侧设有调节螺丝9，调节板8的另一侧设有吸尘罩6。本【具体实施方式】操作时，先将刹车蹄块通过压紧气缸I固定在定位轴5上，并调好厚度，砂轮4转动时，刹车蹄块也随着转动，打磨后刹车蹄块的刹车接触面积变大。本【具体实施方式】结构简单，操作方便，能实现程序化操控，减轻劳动强度，节约了成本,且产品合格率高,加工出来的刹车蹄块的刹车接触面大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动磨圆机，其特征在于它包含压紧气缸(1)、支架(2)、配电控制箱(3)、砂轮(4)、定位轴(5)、吸尘罩(6)、固定滑板(7)、调节板(8)、调节螺丝(9)、底座(10)；压紧气缸(1)设置在支架(2)的上方，支架(2)的底部与底座(10)上的固定滑板(7)连接，底座(10)的一侧设有配电控制箱(3)，底座(10)上设有定位轴(5)，且定位轴(5)位于压紧气缸(1)的正下方，定位轴(5)旁设有砂轮(4)，砂轮(4)的底部设有调节板(8)，调节板(8)的一侧设有调节螺丝(9)，调节板(8)的另一侧设有吸尘罩(6)。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动磨圆机，其特征在于它包含压紧气缸(I)、支架(2)、配电控制箱(3)、砂轮⑷、定位轴(5)、吸尘罩(6)、固定滑板(7)、调节板(8)、调节螺丝(9)、底座(10);压紧气缸(I)设置在支架(2)的上方，支架(2)的底部与底座(10)上的固定滑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁在良，
申请(专利权)人：扬州市源峰机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：