自动检测修正珩磨机制造技术

一种自动检测修正珩磨机，芯轴在珩杆内部，芯轴的前端与油石条相切，后端与液压缸、液压缸电机依次连接，压力传感器安装在液压缸一侧并与压力变送器、变频控制器相连组成自动检测修正装置，芯轴前端采用中间凸出、两端凹陷的凹凸型结构，可以解决内孔珩磨加工时的测量问题、自动修正被加工件的内径均匀度，具有显著的经济效益。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是内孔珩磨用的设备，是一种自动检测修正珩磨机。
技术介绍
珩磨机作为内孔珩磨加工的主要设备，被广泛用在油缸、泵筒等对内径均匀度要求严格的内孔精加工中，由于内孔加工的不可见性，所以产品在加工过程中内径尺寸难以测量，现有的珩磨机解决这种问题的办法是采用人工测量加高点找平，即珩磨一定时间后停止加工，用深孔测量仪器测量内径尺寸，找出不合格处，然后启动机器只对不合格处进行加工，这样往复几次直到内径尺寸一致为止，这种方法不仅劳动强度高、效率低，而且产品质量受人工影响大，内径均匀度难以保证。·
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自动检测修正珩磨机，解决工件在内孔珩磨加工过程中的测量问题，并根据测量数据自动修正珩磨速度以保证内径的均匀度，同时实现降低劳动强度，提高效率的目的。本技术的目的是这样实现的由床身、传动系统、主轴电机、主轴箱、油石条、珩杆、芯轴、液压缸、压力传感器、液压缸电机、控制柜、压力变送器、变频控制器、往复电机组成，床身、控制柜固定在地面上，压力变送器、变频控制器安放在控制柜内部，珩杆、液压缸电机、传动系统、往复电机安装在床身上，传动系统与主轴箱连接，主轴电机安装在主轴箱上，油石条安放在珩杆前端，芯轴在珩杆内部，芯轴的前端与油石条相切，后端与液压缸、液压缸电机依次连接，压力传感器安装在液压缸一侧并与压力变送器、变频控制器相连组成自动检测修正装置。芯轴前端采用中间凸出、两端凹陷的凹凸型结构。本技术的有益效果是珩磨机工作时，主轴电机带动被加工件旋转，往复电机通过传动系统使被加工件做往复直线运动，当液压缸电机为液压缸提供一定范围的压力时，液压缸会拉动芯轴向后移动，芯轴通过前端的凹凸型结构将此拉力转变为油石条与被加工件的挤压力，使油石条进入工作状态，珩磨开始；此压力通过液压缸电机的补偿在一定范围内被设定为恒定；所以当被珩磨的工件内径出现不均匀时，油石条受到的挤压力会随之改变，此挤压力的改变会通过凹凸型的结构反馈给芯轴，使芯轴前移或后退，造成液压缸中液体压力出现轻微波动，该波动被压力传感器捕捉并经压力变送器放大后输出给变频控制器，从而解决工件在内孔珩磨加工时的测量问题；变频控制器根据该信号控制主轴电机、往复电机在被加工件此不均匀段加速或减速，从而实现珩磨加工时自动检测并修正被加工件的内径尺寸；例如当被加工件的内径突然减小时，油石条受到的挤压力会迅速增大，带动芯轴前移，造成液压缸中液体压力变大，当压力增大到设定的临界点时，压力传感器就会捕捉并将该信号传输给压力变送器，压力变送器将该信号放大后输出正、负指令给变频控制器，由变频控制器控制主轴电机在此内径减小段加速、往复电机减速，从而使该处珩磨量加大，实现自动修正，因此本技术具有显著的经济效益。附图说明图I是本技术实施例的总体结构图。图2是本技术实施例的芯轴前端结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行说明。由床身I、传动系统2、主轴电机3、主轴箱4、油石条5、珩杆6、芯轴7、液压缸8、压力传感器9、液压缸电机10、控制柜11、压力变送器12、变频控制器13、往复电机14组成，床身I、控制柜11固定在地面上，压力变送器12、变频控制器13安放在控制柜11内部，珩杆 6、液压缸电机10、传动系统2、往复电机14安装在床身I上，传动系统2与主轴箱4连接，主轴电机3安装在主轴箱4上,油石条5安放在 行杆6前端,芯轴7在 行杆6内部,芯轴7的前端与油石条5相切，后端与液压缸8、液压缸电机10依次连接，压力传感器9安装在液压缸8 —侧并与压力变送器12、变频控制器13相连组成自动检测修正装置。芯轴7前端采用中间凸出、两端凹陷的凹凸型结构，珩磨机工作时，主轴电机3带动被加工件旋转，往复电机14通过传动系统2使被加工件做往复直线运动，当液压缸电机10为液压缸8提供一定范围的压力时，液压缸8会拉动芯轴7向后移动，芯轴7通过前端的凹凸型结构将此拉力转变为油石条5与被加工件的挤压力，使油石条5进入工作状态，珩磨开始；该压力通过液压缸电机10的补偿在一定范围内被设为恒定；当被加工件的内径出现不均匀时，油石条5受到的挤压力会随之改变，此挤压力的改变会通过凹凸型的结构反馈给芯轴7，使芯轴7前移或后退，造成液压缸8中液体压力出现轻微波动，该波动被压力传感器9捕捉并经压力变送器12放大后输出给变频控制器13，从而解决工件在内孔珩磨加工时的测量问题；变频控制器13根据该信号控制主轴电机3、往复电机14在被加工件此不均匀段加速或减速，自动修正珩磨速度以保证内径均匀度，实现了降低劳动强度，提高生产效率的目的。权利要求1.一种自动检测修正珩磨机，由床身(I)、传动系统(2)、主轴电机(3)、主轴箱(4)、油石条(5)、珩杆(6)、芯轴(7)、液压缸(8)、压力传感器(9)、液压缸电机(10)、控制柜(11)、压力变送器(12)、变频控制器(13)、往复电机(14)组成，床身(I)、控制柜(11)固定在地面上，压力变送器(12)、变频控制器(13)安放在控制柜(11)内部，珩杆￠)、液压缸电机(10)、传动系统(2)、往复电机(14)安装在床身(I)上，传动系统(2)与主轴箱(4)连接，主轴电机(3)安装在主轴箱(4)上，油石条(5)安放在珩杆(6)前端，其特征是芯轴(7)在珩杆(6)内部，芯轴(7)的前端与油石条(5)相切，后端与液压缸(8)、液压缸电机(10)依次连接，压力传感器(9)安装在液压缸⑶一侧并与压力变送器(12)、变频控制器(13)相连组成自动检测修正装置。2.根据权利要求I所述的自动检测修正珩磨机，其特征是芯轴(7)前端采用中间凸出、两端凹陷的凹凸型结构。专利摘要一种自动检测修正珩磨机，芯轴在珩杆内部，芯轴的前端与油石条相切，后端与液压缸、液压缸电机依次连接，压力传感器安装在液压缸一侧并与压力变送器、变频控制器相连组成自动检测修正装置，芯轴前端采用中间凸出、两端凹陷的凹凸型结构，可以解决内孔珩磨加工时的测量问题、自动修正被加工件的内径均匀度，具有显著的经济效益。文档编号B24B33/06GK202716153SQ20122045310公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日专利技术者王磊, 王立志, 孙继曾, 张华坤, 吴天友 申请人:山东瑞鑫石油机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检测修正珩磨机，由床身(1)、传动系统(2)、主轴电机(3)、主轴箱(4)、油石条(5)、珩杆(6)、芯轴(7)、液压缸(8)、压力传感器(9)、液压缸电机(10)、控制柜(11)、压力变送器(12)、变频控制器(13)、往复电机(14)组成，床身(1)、控制柜(11)固定在地面上，压力变送器(12)、变频控制器(13)安放在控制柜(11)内部，珩杆(6)、液压缸电机(10)、传动系统(2)、往复电机(14)安装在床身(1)上，传动系统(2)与主轴箱(4)连接，主轴电机(3)安装在主轴箱(4)上，油石条(5)安放在珩杆(6)前端，其特征是：芯轴(7)在珩杆(6)内部，芯轴(7)的前端与油石条(5)相切，后端与液压缸(8)、液压缸电机(10)依次连接，压力传感器(9)安装在液压缸(8)一侧并与压力变送器(12)、变频控制器(13)相连组成自动检测修正装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王立志，孙继曾，张华坤，吴天友，
申请(专利权)人：山东瑞鑫石油机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：