珩磨机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造加工设备技术领域，尤其是涉及一种珩磨机床，包括机床主机、珩磨头、底座和工作台；机床主机的下方连接有第一立柱和第二立柱，用于支撑机床主机；第一立柱的长度方向与第二立柱的长度方向相平行，且第一立柱与第二立柱间隔设置；第一立柱和第二立柱均固定于底座的上端面；底座的上方安装有防护箱，防护箱的前部设置有前开门，防护箱的后部设置有后开门；工作台安装于底座上，且位于防护箱的内部；机床主机的主轴通过连杆与珩磨头连接，其中，连杆与珩磨头之间设置有珩磨头防脱落机构。本实用新型专利技术增大了珩磨机床的工作空间，有利于工作台的维修，能够防止珩磨头出现脱落的情况发生。

honing machine

The utility model relates to the technical field of mechanical manufacturing processing equipment, especially relates to a honing machine, including the machine, honing head, base and the table; the first column and the second column is connected below the host machine, used to support the host machine; the length direction of the length direction of the first column and the second column are parallel, and the first column and the second column arranged at intervals; the first column and the second column are fixed on the base of the upper end; a protective box is arranged above the base, the front door box is provided with a front door, back door box is provided with a rear door; the worktable is arranged on the base, and is located in the internal protective box machine spindle; by connecting with the connecting rod, honing head, anti dropping mechanism is arranged between the connecting rod and honing honing head. The utility model increases the working space of the honing machine, and is favorable for the maintenance of the worktable, and can prevent the grinding head from falling off.

【技术实现步骤摘要】
珩磨机床
本技术涉及机械制造加工设备
，尤其是涉及一种珩磨机床。
技术介绍
珩磨工艺主要用于发动机制造、液压阀体加工、压缩机等行业零件的精密孔的精整加工，加工后的零件孔几何精度高。珩磨工艺中常用到是珩磨机床，而且珩磨机床还是对发动机缸孔和缸套进行修复时经常使用的机加工设备，目前，常用的珩磨机床有手动控制进给的珩磨机床，也有全自动的珩磨机床。现有的珩磨机床通常为单立柱，使得加工作过程中，限制了工件的前后移动空间，并且由于采用单立柱，为了使其能够足够支撑机床主机，因此需要增加单立柱的横截面的最大的宽度值，这样单立柱往往很粗，并且单立柱不利于对工作台的整体维修，且现有的机床主机的主轴与连杆连接后，连杆与珩磨头的连接易出现有脱落的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种珩磨机床，以解决现有技术中存在的珩磨机床的工作空间有限，不利于工作台的维修，以及珩磨头容易出现脱落的情况的技术问题。本技术提供了一种珩磨机床，包括机床主机、珩磨头、底座和工作台；所述机床主机的下方连接有第一立柱和第二立柱，用于支撑所述机床主机；所述第一立柱的长度方向与所述第二立柱的长度方向相平行，且所述第一立柱与所述第二立柱间隔设置；所述第一立柱和所述第二立柱均固定于所述底座的上端面；所述底座的上方安装有防护箱，所述防护箱的前部设置有前开门，所述防护箱的后部设置有后开门；所述工作台安装于所述底座上，且位于所述防护箱的内部；所述机床主机的主轴通过连杆与所述珩磨头连接，其中，所述连杆与所述珩磨头之间设置有珩磨头防脱落机构。进一步地，所述珩磨头防脱落机构包括正反转套；所述连杆的一端与所述机床主机的主轴连接，所述连杆的另一端设置有轴向空腔，所述珩磨头的顶端安装于所述轴向空腔中；所述正反转套安装于所述轴向空腔内，且所述正反转套与所述轴向空腔的腔底之间设置有复位弹簧，用于使所述正反转套能够在所述轴向空腔内沿所述连杆的轴向移动；所述正反转套用于限制所述珩磨头的转动。进一步地，所述正反转套与所述轴向空腔的腔壁之间还设置有限位机构，用于限制所述正反转套在所述连杆的轴向方向上的移动位移。进一步地，所述限位机构包括插销和滑套；所述滑套套设于所述连杆上，所述轴向空腔的腔壁上设置有沿所述连杆的轴向延伸的长圆孔；所述插销穿装于所述长圆孔中，且所述插销的一端与所述滑套固定连接，所述插销的另一端与所述正反转套固定连接。进一步地，所述轴向空腔的腔壁上设置有挂孔，所述珩磨头上设置有挂销，所述挂销挂装于所述挂孔中。进一步地，所述正反转套设置有限位凸台，所述珩磨头的顶端面设置有止转槽，所述限位凸台插装于所述止转槽中。进一步地，所述防护箱的前部设置有前开门，所述防护箱的后部设置有后开门，所述防护箱的侧部设置有侧开门。进一步地，所述前开门为推拉门，所述后开门为推拉门。进一步地，所述工作台为伺服滑台或数控转台。进一步地，还包括主动测量控制仪，用于测量工件的孔径尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的珩磨机床，包括机床主机、珩磨头、底座和工作台；机床主机的下方连接有第一立柱和第二立柱，用于支撑机床主机；第一立柱的长度方向与第二立柱的长度方向相平行，且第一立柱与第二立柱间隔设置；第一立柱和第二立柱均固定于底座的上端面；底座的上方安装有防护箱，防护箱的前部设置有前开门，防护箱的后部设置有后开门；工作台安装于底座上，且位于防护箱的内部；机床主机的主轴通过连杆与珩磨头连接，其中，连杆与珩磨头之间设置有珩磨头防脱落机构。通过采用第一立柱和第二立柱来支撑机床主机，可以在减小第一立柱和第二立柱的截面的最大的宽度值的同时，保证对机床主机的支撑的稳定性；另外，第一立柱和第二立柱间隔设置，使得工件在前后移动时，有较大的移动空间，即提供了第一立柱和第二立柱之间的空间，另外，还可以利用这个空间实现对工作台的整体的维修及机床主机的维修的便捷性，另外，使连杆通过珩磨头防脱落机构与珩磨头连接，可以避免珩磨头出现脱落的情况发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的珩磨机床的主视图；图2为本技术实施例一提供的珩磨机床的左视图；图3为本技术实施例一中轴向空腔安装有正反转套的结构示意图；图4为本技术实施例一中正反转套的结构示意图；图5为本技术实施例一中连杆与珩磨头连接在一起的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大示意图；图7为本技术实施例一中挂销位于挂孔中的结构示意图；图8为本技术实施例二中挂孔的结构示意图。图中：101-机床主机；102-珩磨头；103-底座；104-第一立柱；105-第二立柱；106-防护箱；107-前开门；108-侧开门；109-液压站；110-配电柜；111-操作盒；112-弯杆支架；113-连杆；114-正反转套；115-复位弹簧；116-插销；117-滑套；118-长圆孔；119-轴向孔；120-竖向部；121-横向部；122-限位凸台；124-门把手；125-限位部；126-挂销。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图7所示，本技术实施例一提供了一种珩磨机床，包括机床主机101、珩磨头102、底座103和工作台；机床主机101的下方连接有第一立柱104和第二立柱105，用于支撑机床主机101；第一立柱104的长度方向与第二立柱105的长度方向相平行，且第一立柱104与第二立柱105间隔设置；第一立柱104和第二立柱105均固定于底座103的上端面；底座103的上方安装有防护箱106，防护箱106的前部设置有前开门107，防护箱106的后部设置有后开门；工作台安装于底座103上，且位于防护箱106的内部；机床主机101的主轴通过连杆113与珩磨头102连接，其中，连杆与珩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨机床，其特征在于，包括机床主机、珩磨头、底座和工作台；所述机床主机的下方连接有第一立柱和第二立柱，用于支撑所述机床主机；所述第一立柱的长度方向与所述第二立柱的长度方向相平行，且所述第一立柱与所述第二立柱间隔设置；所述第一立柱和所述第二立柱均固定于所述底座的上端面；所述底座的上方安装有防护箱，所述防护箱的前部设置有前开门，所述防护箱的后部设置有后开门；所述工作台安装于所述底座上，且位于所述防护箱的内部；所述机床主机的主轴通过连杆与所述珩磨头连接，其中，所述连杆与所述珩磨头之间设置有珩磨头防脱落机构。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨机床，其特征在于，包括机床主机、珩磨头、底座和工作台；所述机床主机的下方连接有第一立柱和第二立柱，用于支撑所述机床主机；所述第一立柱的长度方向与所述第二立柱的长度方向相平行，且所述第一立柱与所述第二立柱间隔设置；所述第一立柱和所述第二立柱均固定于所述底座的上端面；所述底座的上方安装有防护箱，所述防护箱的前部设置有前开门，所述防护箱的后部设置有后开门；所述工作台安装于所述底座上，且位于所述防护箱的内部；所述机床主机的主轴通过连杆与所述珩磨头连接，其中，所述连杆与所述珩磨头之间设置有珩磨头防脱落机构。2.根据权利要求1所述的珩磨机床，其特征在于，所述珩磨头防脱落机构包括正反转套；所述连杆的一端与所述机床主机的主轴连接，所述连杆的另一端设置有轴向空腔，所述珩磨头的顶端安装于所述轴向空腔中；所述正反转套安装于所述轴向空腔内，且所述正反转套与所述轴向空腔的腔底之间设置有复位弹簧，用于使所述正反转套能够在所述轴向空腔内沿所述连杆的轴向移动；所述正反转套用于限制所述珩磨头的转动。3.根据权利要求2所述的珩磨机床，其特征在于，所述正反转套与所述轴向空腔的腔壁之间还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦学东，徐建华，侯学宝，
申请(专利权)人：银川市恒益达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64