卧式行星磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式行星磨机，卧式行星磨机包括：转盘；转盘轴，用于安装转盘；支架，支撑转盘或转盘轴，并允许转盘和转盘轴一同转动；驱动机构，包括电动机、减速机、小径齿轮和大径齿轮，其中电动机的转轴与减速机的输入轴联动连接，减速机的输出轴与小径齿轮联动连接，小径齿轮与大径齿轮相啮合，大径齿轮安装在转盘轴上。本实用新型专利技术的卧式行星磨机能够降低对电动机的启动电流和启动电压的要求，并且还能够降低对减速机的减速比的要求，有利于降低卧式行星磨机的生产成本和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨机
，具体涉及一种卧式行星磨机。
技术介绍
磨机是粉碎物料的核心设备，广泛应用于建材、电力、冶金、矿山、化工等领域。近年来，卧式行星磨机得到了广泛的关注，卧式行星磨机主要利用若干个既可自转又可公转的磨筒来粉碎物料，由于每个磨筒的转速都突破了传统圆管形磨机的临界转速，其转速可达到原磨机转速的若干倍，使得粉磨效率能够得以大幅度提高，同时还能够比传统圆管形磨机节能35-50％，因此其是一种高效粉磨设备。如图1所示，卧式行星磨机100包括驱动机构、可自转的行星齿轮箱、与行星齿轮箱相对的转盘30、可转动地设于行星齿轮箱与转盘30之间的行星磨筒40。驱动机构能够通过设于行星齿轮箱内的太阳轮和行星轮来驱动行星磨筒40绕其中轴线转动。与此同时，驱动机构还能够驱动转盘30绕自身中轴线转动，并促使行星齿轮箱跟随转盘30同步转动，迫使行星磨筒40绕行星齿轮箱与转盘30的中心连线进行转动。然而，由于驱动机构沿着动力传递方向依次包括电动机50和减速机60，并且减速机60通过转盘主轴70与转盘30相连，使得电动机50可依次驱动减速机60、转盘主轴70和转盘30进行转动，但是这样传动方式不仅对电动机50的启动电流和启动电压的要求较大，而且对减速机60的减速比的要求较高，导致卧式行星磨机100的制造成本和使用成本较高。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供了一种卧式行星磨机，其能够降低对电动机的启动电流和启动电压的要求，并且还能够降低对减速机的减速比的要求，有利于降低卧式行星磨机的生产成本和使用成本。本技术提供了一种卧式行星磨机，其包括：转盘；转盘轴，用于安装所述转盘；支架，支撑所述转盘或转盘轴，并允许所述转盘和转盘轴一同转动；以及驱动机构，包括电动机、减速机、小径齿轮和大径齿轮，其中所述电动机的转轴与减速机的输入轴联动连接，所述减速机的输出轴与小径齿轮联动连接，所述小径齿轮与大径齿轮相啮合，所述大径齿轮安装在所述转盘轴上。进一步地，所述卧式行星磨机还包括底座，所述电动机和减速机设置在所述底座的顶部上，在所述底座的顶部上设有齿轮支架，所述小径齿轮可转动地设在所述齿轮支架上。进一步地，所述电动机、减速机和小径齿轮位于所述转盘轴的下方。进一步地，所述齿轮支架包括设在所述底座的顶部上的轴承座组件，所述小径齿轮通过承载轴安装于所述轴承座组件上，所述承载轴通过第一联轴器与所述减速机的输出轴相连。进一步地，所述卧式行星磨机还包括与所述转盘可转动连接的行星磨筒，所述转盘轴具有内腔，所述内腔通过连通件与行星磨筒相连通，在所述转盘轴的靠近所述大径齿轮的端部上设有进料口。进一步地，所述卧式行星磨机还包括进料管筒，所述进料管筒与转盘轴可转动连接，并与所述进料口相接合。进一步地，所述连通件为弯管。进一步地，在所述减速机的输入轴上设有带轮，所述带轮位于所述减速机的外部。进一步地，所述电动机的转轴通过第二联轴器与所述减速机的输入轴相连。进一步地，所述转盘轴与转盘之间的连接为法兰连接。根据本技术的卧式行星磨机，由于小径齿轮的外径比大径齿轮的外径小，因此小径齿轮的转速比大径齿轮的转速大，小径齿轮与大径齿轮的配合能够充当减速机，起到降低转速和增加转矩的作用，这样就可以降低卧式行星磨机对减速机和电动机的要求。首先，减速机的减速比可以降低，使得减速机的成本得以大幅度缩减。其次，电动机的启动电压和启动电力可以大幅度降低，从而降低卧式行星磨机的使用成本。虽然该卧式行星磨机比现有磨机多用了小径齿轮和大径齿轮，但是可降低对减速机和电动机的要求，尤其是可以降低减速机的等级和减速比，综合考虑之下，该卧式行星磨机的生产成本还有明显的下降，最重要的是这种传动方式可以降低电动机的启动电压和启动电流的要求，大大降低用户的电能消耗，降低用户的使用成本。本技术的实施例的卧式行星磨机的结构简单，制造容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1显示了现有技术中的卧式行星磨机；图2为根据本技术的实施例的卧式行星磨机的局部的主视图；以及图3为根据本技术的实施例的卧式行星磨机的局部的俯视图。在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。图2和图3都显示了根据本技术的实施例的卧式行星磨机10。如图2和图3所示，该卧式行星磨机10包括转盘6和与转盘6相连接的转盘轴5，以及用于支撑转盘6或转盘轴5的支架7。支架7既可以支撑转盘6，也可以支撑转盘轴5，但是无论哪种方式都需要允许转盘6和转盘轴5一同转动。例如，支架7可选为能够套接在转盘轴5上的轴承座，也可选为支撑转盘6的托轮机构。其中，转盘6安装在转盘轴5上，转盘6与转盘轴5之间的连接可以是固定连接或可拆卸连接。固定连接可选为焊接、铆接或一体成型常规固定连接方式，可拆卸连接可选为法兰连接或卡接等。对于大型化的卧式行星磨机10而言，若转盘6与转盘轴5之间的连接选为法兰连接，那么对于装配要求可以大幅度降低，并且两者之间还具有较好的稳定性。如图2和图3所示，该卧式行星磨机10还包括驱动机构。驱动机构用于驱动转盘6、行星磨筒61和行星齿轮箱(未显示)一同转动，具体包括电动机1、减速机2、小径齿轮3和大径齿轮4。若不考虑成本的话，或者电力设施不完善的地方，电动机1也可由发动机替换。电动机1的转轴与减速机2的输入轴2a联动连接，减速机2的输出轴2b与小径齿轮3联动连接，小径齿轮3与大径齿轮4相啮合，大径齿轮4安装在转盘轴5上，使得电动机1能够将动力依次传递给减速机2、小径齿轮3、大径齿轮4和转盘6，从而促使转盘6进行旋转。其中，所述联动连接可选为固定连接、法兰连接或联轴器连接等。优选地，电动机1的转轴通过第二联轴器12与减速机2的输入轴2a相连，以提高传动效率和传动时的稳定性。大径齿轮4与转盘轴5之间的连接可选为固定连接或键连接，当然也可为其他连接。行星齿轮箱属于本领域技术人员熟知的，在此不作详细描述。其中，小径齿轮3的外径和大径齿轮4的外径并不作具体限定，在选择时，两个齿轮中外径较小的齿轮做为小径齿轮3，外径较大的齿轮做为大径齿轮4。根据本技术的实施例的卧式行星磨机10，由于小径齿轮3的外径比大径齿轮4的外径小，因此小径齿轮3的转速比大径齿轮4的转速大，小径齿轮3与大径齿轮4的配合能够充当减速机，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式行星磨机，其特征在于，包括：转盘；转盘轴，用于安装所述转盘；支架，支撑所述转盘或转盘轴，并允许所述转盘和转盘轴一同转动；以及驱动机构，包括电动机、减速机、小径齿轮和大径齿轮，其中所述电动机的转轴与减速机的输入轴联动连接，所述减速机的输出轴与小径齿轮联动连接，所述小径齿轮与大径齿轮相啮合，所述大径齿轮安装在所述转盘轴上。

【技术特征摘要】
1.一种卧式行星磨机，其特征在于，包括：
转盘；
转盘轴，用于安装所述转盘；
支架，支撑所述转盘或转盘轴，并允许所述转盘和转盘轴一同转动；以及
驱动机构，包括电动机、减速机、小径齿轮和大径齿轮，其中所述电动机的转轴与减速
机的输入轴联动连接，所述减速机的输出轴与小径齿轮联动连接，所述小径齿轮与大径齿轮
相啮合，所述大径齿轮安装在所述转盘轴上。
2.根据权利要求1所述的卧式行星磨机，其特征在于，还包括底座，所述电动机和减速
机设置在所述底座的顶部上，在所述底座的顶部上设有齿轮支架，所述小径齿轮可转动地设
在所述齿轮支架上。
3.根据权利要求2所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述电动机、减速机和小径齿轮
位于所述转盘轴的下方。
4.根据权利要求3所述的卧式行星磨机，其特征在于，所述齿轮支架包括设在所述底座
的顶部上的轴承座组件，所述小径齿轮通过承载轴安装于所述轴承座组件上，所述承载轴通
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方勤，马龙华，
申请(专利权)人：徐州马龙节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32