一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于碳化炉技术领域，具体涉及一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法。本回转碳化炉进出料装置包括：驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。本发明专利技术的回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过将物料压缩密实以封堵进料间隙，有效阻绝空气进入回转碳化炉内，提高了回转碳化炉的生产效率。

A feeding and discharging device of rotary carbonization furnace and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法
本专利技术属于碳化炉
，具体涉及一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法。
技术介绍
生物质碳化炉需要将生物质密闭于一个空间内加热热解，而进出料装置是这个密闭空间与外界传输原料与成品的唯一通道。现有的回转碳化炉进出料装置能够起到一定的作用，但容易存在如下缺点：不能有效阻绝空气进入碳化炉内，导致生物质碳部分被氧化，同时导致生物质热解气的热值偏低，回收利用价值不高。因此，亟需设计一款密封效果好的回转碳化炉进出料装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过将物料压缩密实以封堵进料间隙，有效阻绝空气进入回转碳化炉内。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种回转碳化炉进出料装置，包括：驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。进一步，所述螺旋输送机构包括：空心轴、分别位于回转碳化炉两侧的螺杆，以及设置在螺杆外侧的外壳；其中靠近回转碳化炉进口端的外壳上开设有进料口；靠近回转碳化炉出口端的外壳上设置有出料口；所述驱动机构驱动空心轴带动螺杆转动，以实现物料的进出料。进一步，靠近回转碳化炉进口端的外壳端部的横截面呈梯形状。进一步，所述出料口设置有双层锁风阀。进一步，所述外壳的两侧对称设置有冷却机构；所述冷却机构包括：焊接在外壳上的水夹套；所述水夹套与回转碳化炉的筒体采用石棉盘根密封连接；所述水夹套的外圆上开设有若干个小孔；所述水夹套内的循环水通过小孔渗透，以适于对密封部位冷却。进一步，所述筒体的端部设置有填料函，且所述填料函与筒体采用法兰连接。进一步，所述驱动机构包括：相互啮合的大、小齿轮，以及驱动电机；所述驱动电机经小齿轮驱动大齿轮转动，以带动螺杆旋转。进一步，所述回转碳化炉的出口端设置有扬料板；所述扬料板适于将碳化后的物料从筒体底部扬起至筒体顶部。又一方面，本专利技术还提供了一种回转碳化炉进出料的工作方法，包括：采用如所述的回转碳化炉进出料装置，以实现物料的进出料。本专利技术的有益效果是，本专利技术的回转碳化炉进出料装置及其工作方法，通过在回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙，进料间隙将物料压缩密实，以封堵进料间隙，从而把外界空气阻挡在回转碳化炉外面，避免了空气进入碳化炉内导致生物质碳部分被氧化现象的发生。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的回转碳化炉进出料装置的示意图。图中：驱动机构1，小齿轮11，大齿轮12，驱动电机13，回转碳化炉2，筒体21，填料函211，螺旋输送机构3，空心轴31，螺杆32，外壳33，进料口331，出料口332，进料间隙4，冷却机构5，水夹套51，扬料板6。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1图1是本专利技术的回转碳化炉进出料装置的示意图。如图1所示，本实施例提供了一种回转碳化炉进出料装置，包括：驱动机构1，回转碳化炉2和贯穿回转碳化炉2的螺旋输送机构3；其中所述回转碳化炉2的进口端与螺旋输送机构3之间留有收口状的进料间隙4；所述驱动机构1适于带动螺旋输送机构3转动，以将物料从进料间隙4送入回转碳化炉2；以及所述进料间隙4适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙4。本实施例中的回转碳化炉进出料装置，通过收口状的进料间隙4将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙4，有效阻绝空气进入碳化炉内，避免了空气进入碳化炉内，导致生物质碳部分被氧化，同时导致生物质热解气的热值偏低，回收利用价值不高的缺点。可选的，所述螺旋输送机构3包括：空心轴31、分别位于回转碳化炉2两侧的螺杆32，以及设置在螺杆外侧的外壳33；其中靠近回转碳化炉2进口端的外壳33上开设有进料口331；靠近回转碳化炉2出口端的外壳33上设置有出料口332；所述驱动机构1驱动空心轴31带动螺杆32转动，以实现物料的进出料。采用螺旋输送形式进行进出料，操作方便且自动化程度高。其中，所述出料口332设置有双层锁风阀，通过双层锁风阀能够更好的隔绝外界空气。本实施例中，靠近回转碳化炉2进口端的外壳33端部的横截面呈梯形状，通过设置收口的形状，便于对物料压缩密实。本实施例中，所述外壳33的两侧对称设置有冷却机构5；所述冷却机构5包括：焊接在外壳上的水夹套51；所述水夹套51与回转碳化炉2的筒体21采用石棉盘根密封连接；所述水夹套51的外圆上开设有若干个小孔图中未画出；所述水夹套51内的循环水通过小孔渗透，以适于对密封部位冷却。具体的，由于水夹套51中的循环水对密封处有一定冷却作用，抵消了炉内高温对密封处的影响，避免了密封处由于热胀冷缩产生热应力造成的密封效果差的缺点，提高了密封的效果，也提高了整套装置的使用寿命。水夹套51外圆上的小孔可以漏出少许水，漏出的水会浸润石棉盘根的空隙，水不仅堵塞了石棉纤维的间隙，而且能起到一定润滑作用，水的压力把空气牢牢地锁在了炉体外部，进入炉体内的少量水还可以与炭发生化学反应生成可燃气体，不影响燃气热值。本实施例中，所述筒体21的端部设置有填料函211，且所述填料函211与筒体21采用法兰连接。可选的，所述驱动机构1包括：相互啮合的大齿轮12、小齿轮11，以及驱动电机13；所述驱动电机13经小齿轮11驱动大齿轮12转动，以带动螺杆32旋转。通过驱动电机13经小齿轮11驱动大齿轮12转动，大齿轮12带动空心轴31转动，从而带动螺杆32旋转，实现了螺旋输送形式的进出料。本实施例中，所述回转碳化炉2的出口端设置有扬料板6；所述扬料板6适于将碳化后的物料从筒体21底部扬起至筒体21顶部。碳化后的物料体积减量，需要由扬料板6从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转碳化炉进出料装置，其特征在于，包括：/n驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中/n所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；/n所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及/n所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转碳化炉进出料装置，其特征在于，包括：
驱动机构，回转碳化炉和贯穿回转碳化炉的螺旋输送机构；其中
所述回转碳化炉的进口端与螺旋输送机构之间留有收口状的进料间隙；
所述驱动机构适于带动螺旋输送机构转动，以将物料从进料间隙送入回转碳化炉；以及
所述进料间隙适于将物料压缩密实，以封堵所述进料间隙。


2.如权利要求1所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述螺旋输送机构包括：空心轴、分别位于回转碳化炉两侧的螺杆，以及设置在螺杆外侧的外壳；其中
靠近回转碳化炉进口端的外壳上开设有进料口；
靠近回转碳化炉出口端的外壳上设置有出料口；
所述驱动机构驱动空心轴带动螺杆转动，以实现物料的进出料。


3.如权利要求2所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
靠近回转碳化炉进口端的外壳端部的横截面呈梯形状。


4.如权利要求2所述的回转碳化炉进出料装置，其特征在于，
所述出料口设置有双层锁风阀。


5.如权利要求2所述的回转碳化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，马龙华，
申请(专利权)人：徐州马龙节能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32