一种薄型圆锯片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄型圆锯片，包括基体，刀头，所述基体外圆周壁正反两面环设有若干刀头，所述刀头为斜四边形，所述刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的薄型圆锯片直径为110mm，基体厚度为0.8mm-1.2mm，所述刀头厚度为1.2mm-2.0mm。本实用新型专利技术有益效果：结构简单，设计合理，刀头厚度薄，切缝窄，对于切割高硬耐火材料效果佳，刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排屑，加快散热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属结构件领域，尤其是一种用于切割高硬耐火材料的薄型圆锯 片。
技术介绍
传统的薄型圆锯片在对高硬耐火材料时，往往切割难度大，不易保证切割的效果， 而且这些材料造价较高，切割不当会大大增加生产的成本，降低生产的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是传统薄型圆锯片切割高硬耐火材料作业时，难以 切入工件的问题，无法最大限度的保持切割强度。 为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种薄型圆锯片，包括基 体，刀头，所述基体外圆周壁正反两面环设有若干刀头，所述刀头为金刚石刀头，且形状为 斜四边形，所述刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的薄型圆锯片直径为110mm，基体厚度 为0. 8mm~ 1. 2mm，所述刀头厚度为I. 2mm~2. 0mm。 在基体外圆周壁正反面均设有刀头，增加了薄型圆锯片切割的强度，将刀头设为 斜四边形，便于加工成型，各个刀头之间自然形成了排肩槽，且设置为斜四边形，排肩槽可 以快速排肩，比传统"U"型或者弧形速度更快。 进一步：所述基体厚度为0. 8_，所述刀头厚度为I. 2_。厚度比传统的薄型圆锯 片的基体厚度薄，有利于节约加工成本，且可以达到更好的切削效果。 进一步：所述刀头加压烧结于所述基体的外圆周壁正反两面上。 本技术有益效果：结构简单，设计合理，刀头厚度薄，切缝窄，对于切割高硬耐 火材料效果佳，刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排肩，加快散热。【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中1为基体，2为刀头，3为排削槽。【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1所示的一种薄型圆锯片，包括基体1，刀头2,所述基体1外圆周壁正反两面 环设有若干刀头2,所述刀头2为斜四边形，所述刀头2之间均匀间隔，形成排削槽3,所述 的薄型圆锯片直径为110mm，基体1厚度为〇? 8mm，所述刀头2厚度为I. 2mm。申请人通过 实验得出本申请与传统的圆锯片相比，本申请的薄型圆锯片基体厚度薄，切缝窄，切割效果 佳。刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排肩，加快散热。实验数据如表1所示。【主权项】1. 一种薄型圆锯片，包括基体，刀头，其特征在于：所述基体外圆周壁正反两面环 设有若干刀头，所述刀头为金刚石刀头，且形状为斜四边形，所述刀头之间均匀间隔，形 成排削槽，所述的薄型圆锯片直径为110mm，基体厚度为0? 8mm-l. 2mm，所述刀头厚度为 I. 2mm-2. 0mm〇2. 根据权利要求1所述的薄型圆锯片，其特征在于：所述基体厚度为0. 8mm，所述刀头 厚度为I. 2mm。3. 根据权利要求1所述的薄型圆锯片，其特征在于：所述刀头加压烧结于所述基体的 外圆周壁正反两面上。【专利摘要】本技术提供了一种薄型圆锯片，包括基体，刀头，所述基体外圆周壁正反两面环设有若干刀头，所述刀头为斜四边形，所述刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的薄型圆锯片直径为110mm，基体厚度为0.8mm-1.2mm，所述刀头厚度为1.2mm-2.0mm。本技术有益效果：结构简单，设计合理，刀头厚度薄，切缝窄，对于切割高硬耐火材料效果佳，刀头之间形成的排削槽有利于切割快速排屑，加快散热。【IPC分类】B28D1/04【公开号】CN204773048【申请号】CN201520426656【专利技术人】柴辽江 【申请人】江苏友和工具有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型圆锯片，包括基体，刀头，其特征在于：所述基体外圆周壁正反两面环设有若干刀头，所述刀头为金刚石刀头，且形状为斜四边形，所述刀头之间均匀间隔，形成排削槽，所述的薄型圆锯片直径为110mm，基体厚度为0.8mm‑1.2mm，所述刀头厚度为1.2mm‑2.0mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴辽江，
申请(专利权)人：江苏友和工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32