本发明专利技术涉及圆锯片的加工工艺，采用８０ＣｒＭｎＭｏ钢制成，经钢板多边形下料、粗磨、淬火、回火、齿形加工、精磨、应力校正。由于本发明专利技术中含有Ｃｒ、Ｍｏ等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相组织转变完全均匀，易调校，机械强度不仅抗拉强度高，而且韧性好。切割工作时盘体变形小，耐用性比６５Ｍｎ等材料有大幅度提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及圆锯片的加工工艺。
技术介绍
目前，随着科技的进步，圆锯片向超薄型发展，使用刀具厂家可大幅节约原材料，提高效率，降低成本。由于硬质合金圆锯片在切割工件时，切割速度高，走刀量大，圆锯片所承受的冲击力很大，工作条件比较恶劣，所以圆锯片盘体必须有足够的刚性，而且要有足够的硬度及应力的均匀性，才能确保圆锯盘使用的好坏。
技术实现思路
本专利技术目的在于专利技术一种能克服上述缺陷，提供一种具有较好刚性、硬度、应力均匀的高性能超薄圆锯片盘。本专利技术采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1。由于本专利技术中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相组织转变完全均匀，易调校，机械强度不仅抗拉强度高，而且韧性好。切割工作时盘体变形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。本专利技术还提供了具有上述功能的高性能超薄圆锯片盘的加工工艺。本专利技术包括以下加工步骤a、钢板多边形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加压回火；e、齿形加工；f、精磨；g、应力校正。其中，淬火温度为750℃～780℃，淬火介质为碱性有机介质淬火液。先经450℃～500℃中温加热后，再升温淬火。采用电加热管对淬火介质加热，对加热液采用搅拌泵搅拌，采用冷却塔对流。本专利技术经两次回火，第一次回火温度为430℃～460℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时；第二次回火温度为400℃～430℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时。经淬火余温降至200℃～220℃后，进行第一次回火。由于本锯片材质含C量较高，使用通用的碱性有机介质淬火液易发生脆裂，为了控制冷却速度，本专利技术选用特制的碱性有机介质淬火液由NH有机介质、氢氧化钠及硝酸钾组成的混合液，其中，NH占总量的8～10％，氢氧化钠占总量的12～16％，其余为硝酸钾。具体实施例方式配置淬火介质混合液分别称取8～10kgNH有机介质、12～16kg氢氧化钠，再加入硝酸钾，配成100kg混合淬火液。从钢板上下料，形成多边形锯片，粗磨，待用。锯片盘体经450℃～500℃中温加热后，再经淬火炉加热到淬火温度750℃～780℃之间，由于薄壁件采用等温淬火方法，淬火液特殊配制，控制冷却速度，降低盘体的变形与开裂。淬火液槽采用电热管加热结构，为保证温度的恒定，采用冷却塔对流的冷却方式，加之使用搅拌泵保证工件冷却均匀。盘体淬火后硬度HRC60～62，盘体出淬火槽后，余温在200℃左右立即第一次回火以模具夹紧锯片，施以8～9Mpa压力，并在温度430℃～460℃条件下，回火3～4小时，在回火中经100T压平机进行淬火后校平，经第一次回火后盘体硬度调控在HRC45～49之间。接下来对盘体进行人工粗校平，用刀口尺检查，使盘体平面度≤0.05，进行第二次压力回火，进一步消除应力，回火温度为400℃～430℃，压力为8～9Mpa，时间3～4小时。经二次回火后的盘体(机械性能已达到)进行齿型及齿座的切割加工，等厚度精磨两平面直到要求的尺寸精度。最后再经应力检测机进行检测，并对盘体残留应力进行均匀校正，盘体平面度，端面跳动度进行校正，使平面度控制在≤0.03mm范围内。本专利技术采用上述工艺步骤，经试验，主要技术指标达到硬度HRC44～49，同板硬度差≤±1，抗拉强度达到1470～1579Mpa，延伸率15～20％，厚度1.2～3mm。权利要求1.高性能超薄圆锯片盘，其特征在于采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1。2.高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于，采用80CrMnMo钢制成，其中，C0.75～0.85％，Si0.17～0.37％，Mn0.70～0.90％，Cr0.70～0.80％，Mo0.25～0.35％，杂质Ni≤0.35％、Cu≤0.25％、P≤0.03％、S≤0.03％，余量为Fe，各成组份的总量为1，经以下加工步骤完成a、钢板多边形下料；b、粗磨；c、淬火；d、加压回火；e、齿形加工；f、精磨；g、应力校正。3.根据权利要求1所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于淬火温度为750℃～780℃，淬火介质为碱性有机介质淬火液。4.根据权利要求3所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于先经450℃～500℃中温加热后，再升温淬火。5.根据权利要求3或4所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于采用电加热管对淬火介质加热，并对淬火介质进行搅拌，采用冷却塔对流。6.根据权利要求2所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于回火两次，第一次回火温度为430℃～460℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时；第二次回火温度为400℃～430℃，压力为8～9MPa，时间3～4小时。7.根据权利要求6所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于经淬火余温降至200℃～220℃后，进行第一次回火。8.根据权利要求3所述高性能超薄圆锯片盘的加工工艺，其特征在于所述碱性有机介质淬火液为由NH有机介质、氢氧化钠及硝酸钾组成的混合液，其中，NH占总量的8～10％，氢氧化钠占总量的12～16％，其余为硝酸钾。全文摘要本专利技术涉及圆锯片的加工工艺，采用80CrMnMo钢制成，经钢板多边形下料、粗磨、淬火、回火、齿形加工、精磨、应力校正。由于本专利技术中含有Cr、Mo等合金元素，可提高材料的淬透性、淬硬性及抗回火性，使金相组织转变完全均匀，易调校，机械强度不仅抗拉强度高，而且韧性好。切割工作时盘体变形小，耐用性比65Mn等材料有大幅度提高。文档编号B23D61/02GK1598031SQ200410041799公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日专利技术者陈桂林 申请人:扬州锐特珑工具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高性能超薄圆锯片盘，其特征在于采用８０ＣｒＭｎＭｏ钢制成，其中，Ｃ：０．７５～０．８５％，Ｓｉ：０．１７～０．３７％，Ｍｎ：０．７０～０．９０％，Ｃｒ：０．７０～０．８０％，Ｍｏ：０．２５～０．３５％，杂质：Ｎｉ≤０．３５％、Ｃｕ≤０．２５％、Ｐ≤０．０３％、Ｓ≤０．０３％，余量为Ｆｅ，各成组份的总量为１。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，
申请(专利权)人：扬州锐特珑工具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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