一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法技术方案

本发明专利技术公开了一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法，涉及金刚石工具制造领域。本发明专利技术包括，包括底座、导轨、导轨支架、载物小车、紧固装置、加压装置、高压腔体和烧结炉，其特征在于：底座上设有导轨支架，导轨支架上固定有两条平行放置的导轨，载物小车放置在导轨上，载物小车上设置有紧固装置，导轨左部的下方设有固定在底座上的加压装置，并且加压装置位于两条导轨之间，导轨上方设有固定在导轨支架上的高压腔体，高压腔体位于加压装置的正上方，烧结炉位于导轨左端的左侧且固定在底座上。本发明专利技术可以使金刚石圆锯片的品质更好，基体端跳值更小，而且降低了工人劳动强度，操作工艺简单，生产成本低，废次品率低，适合大批量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法
本专利技术涉及金刚石工具制造领域，尤其涉及一种金刚石圆锯片校平系统及其校平方法。
技术介绍
金属结合剂烧结金刚石圆锯片由金刚石颗粒、金属胎体和基体，经过压制成型和整体烧结而成。主要用于石材、大理石、瓷砖、微晶石、混凝土等硬脆材料的切割或磨削，是常用的五金工具之一。根据金刚石圆锯片的使用过程分析，金刚石锯片一直处于高速旋转的状态中，金刚石颗粒对切割对象进行往复式的冲击，在此冲击过程中金刚石锯片受到往复式的法向力、径向力和轴向力。故要求金刚石圆锯片基体必须有一定的强度和韧性，同时金刚石圆锯片基体必须有很高的平面度。整体烧结型金刚石圆锯片基体一般采用65Mn钢带加工而成，厚度在1.0-3.0mm之间，而基体外径一般在φ100-500mm之间，锯片的高径比非常小。在烧结后基体会产生不同程度的形变，严重影响锯片的切削性能。所以金刚石圆锯片在出厂前必须保证基体端跳＜n，不同规格锯片端跳n值不同，n值一般在0.1-0.3mm之间。金刚石锯片基体现有处理工艺是：将基体贴紧放置在专用钢制平台上，通过铜锤锤击的方法把基体砸平。采用锤击的方法校平一张金刚石锯片需要不断的锤击，不断找平，耗时10-20分钟，同时易产生废次品。该方法对工人技术锤击技术要求非常高，同时劳动强度大。对于一些基体变形严重的锯片很难通过锤击的方法达到校平的目的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金刚石圆锯片校平系统及其使用方法，可以使金刚石圆锯片的品质更好，基体端跳值更小，而且降低了工人劳动强度，操作工艺简单，生产成本低，废次品率低，适合大批量生产的需要。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种金刚石圆锯片校平系统，底座、导轨、导轨支架、载物小车、紧固装置、加压装置、高压腔体和烧结炉，其特征在于：所述底座上设有导轨支架，所述导轨支架上固定有两条平行放置的导轨，所述载物小车放置在导轨上，所述载物小车上设置有用于紧固金刚石圆锯片的紧固装置，所述导轨左部的下方设有固定在底座上的加压装置，并且加压装置位于两条导轨之间用于向金刚石圆锯片施加压力，所述导轨上方设有固定在导轨支架上的高压腔体，所述高压腔体位于加压装置的正上方，所述烧结炉位于导轨左端的左侧且固定在底座上，所述高压腔体的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔。进一步的技术方案在于，所述载物小车为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。进一步的技术方案还在于，所述加压装置包括油压泵、压力调节阀、液压缸和底板；所述液压缸固定在高压腔体正下方的底座上，所述底板安装在液压缸活塞端部，所述液压泵、压力调节阀和液压缸组成一个液压回路。进一步的技术方案还在于，所述紧固装置包括紧固底座、间隔片和紧固螺母；所述紧固底座是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆的结构，所述间隔片和金刚石圆锯片层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座的螺杆上，所述紧固螺母安装在螺杆上紧固金刚石圆锯片和间隔片。进一步的技术方案还在于，所述间隔片的外径比金刚石圆锯片刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢。进一步的技术方案还在于，所述紧固螺母下面还设有上压片。进一步的技术方案还在于，所述紧固孔的直径为100mm。进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的炉壁由内向外依次设有内胆、电阻丝、耐火层、保温层。进一步的技术方案还在于，所述烧结炉的下方设有炉座、热电偶、密封砂。进一步的技术方案还在于，所述烧结炉还设有控制时间和温度的仪表柜。一种金刚石圆锯片校平系统的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1、将金刚石圆锯片和间隔片层叠式间隔摆放在紧固装置的螺杆上，在顶部的间隔片上放置上压片并通过紧固螺母进行紧固，然后放在载物小车上。S2、将载物小车推入高压腔体下的指定位置，加压装置的液压缸将载物小车及紧固装置提升，使上压片与高压腔体的顶部接触，并且紧固螺母从紧固孔伸出，对上压片和紧固底座机械加压，使金刚石圆锯片和间隔片紧密接触，然后进一步紧固紧固螺母。S3、将载物小车推到烧结炉的旁边，将紧固好的金刚石圆锯片及紧固装置放入烧结炉，按照保温温度为600-680℃，保温时间为3-4小时烧结，按照降温速度慢于3℃/min冷却。进一步的技术方案在于，所述烧结炉全程提供液氨分解气气氛保护。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：除人工上料及卸料外不需要人工操作，与传统锤击校平相比，劳动强度大大降低。该系统采用先用机械的方式将锯片变形基体压平，然后通过热处理的方法使基体处于稳定的状态，操作方法简单、稳定。该系统在操作的过程中，不会对锯片基体产生损伤，故次品率低，适合工业大批量生产的特点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A-A处的截面图；图3是本专利技术紧固装置的结构示意图；其中:1、底座；2、导轨；3、载物小车；4、紧固装置；41、紧固螺母；42、螺杆；43、上压片；44、间隔片；45、金刚石圆锯片；46、紧固底座；5、高压腔体；51、紧固孔；6、烧结炉；61、密封砂；62、炉座；63、热电偶；64、内胆；65、电阻丝；66、耐火层；67、保温层。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在图1、图2、图3所示的本实施例中本专利技术包括底座1、导轨2、载物小车3、紧固装置4、紧固螺母41、螺杆42、上压片43、间隔片44、金刚石圆锯片45、紧固底座46、高压腔体5、紧固孔51烧结炉6、密封砂61、炉座62、热电偶63、内胆64、电阻丝65、耐火层66、保温层67。本专利技术中底座固定在地面上，底座上安装有导轨支架8，导轨支架8上固定有两条平行放置的导轨2，导轨2采用工字型导轨。载物小车3为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置放置在导轨2上,用来输送需要紧固装置及金刚石圆锯片45，降低了劳动强度。载物小车3上放置有用于紧固金刚石圆锯片45的紧固装置4，紧固装置4包括紧固底座46、间隔片44和紧固螺母41；紧固底座46是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆42的结构，间隔片44和金刚石圆锯片45层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座46的螺杆42上，紧固螺母41安装在螺杆42上通过紧固螺母41下的上压片43紧固金刚石圆锯片45和间隔片44。间隔片44的外径比金刚石圆锯片45刀头内径小4-8mm,厚度为金刚石圆锯片45侧隙4-8倍，材质为65Mn板材钢，实现了多个金刚石圆锯片45同时校平，适用于大批量生产。导轨2左部的下方设有固定在底座1上的加压装置7，并且加压装置7位于两条导轨2之间用于向金刚石圆锯片45施加压力，加压装置7包括油压泵、压力调节阀、液压缸72和底板71；液压缸72固定在高压腔体5正下方的底座1上，底板71安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石圆锯片校平系统，包括底座(1)、导轨(2)、导轨支架(8)、载物小车(3)、紧固装置(4)、加压装置(7)、高压腔体(5)和烧结炉(6)，其特征在于：所述底座(1)上设有导轨支架(8)，所述导轨支架(8)上固定有两条平行放置的导轨(2)，所述载物小车(3)放置在导轨(2)上，所述载物小车(3)上设置有用于紧固金刚石圆锯片(45)的紧固装置(4)，所述导轨(2)左部的下方设有固定在底座(1)上的加压装置(7)，并且加压装置(7)位于两条导轨(2)之间用于向金刚石圆锯片(45)施加压力，所述导轨(2)上方设有固定在导轨支架(8)上的高压腔体(5)，所述高压腔体(5)位于加压装置(7)的正上方，所述烧结炉(6)位于导轨(2)左端的左侧且放置在底座(1)上，所述高压腔体(5)的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔(51)。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石圆锯片校平系统，包括底座(1)、导轨(2)、导轨支架(8)、载物小车(3)、紧固装置(4)、加压装置(7)、高压腔体(5)和烧结炉(6)，其特征在于：所述底座(1)上设有导轨支架(8)，所述导轨支架(8)上固定有两条平行放置的导轨(2)，所述载物小车(3)放置在导轨(2)上，所述载物小车(3)上设置有用于紧固金刚石圆锯片(45)的紧固装置(4)，所述导轨(2)左部的下方设有固定在底座(1)上的加压装置(7)，并且加压装置(7)位于两条导轨(2)之间用于向金刚石圆锯片(45)施加压力，所述导轨(2)上方设有固定在导轨支架(8)上的高压腔体(5)，所述高压腔体(5)位于加压装置(7)的正上方，所述烧结炉(6)位于导轨(2)左端的左侧且放置在底座(1)上，所述高压腔体(5)的横截面为“冂”形且顶面中心设有一圆形的紧固孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述载物小车(3)为在矩形钢板的四个角设有滚轮的装置。3.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述加压装置(7)包括油压泵、压力调节阀、液压缸(72)和底板(71)；所述液压缸(72)固定在高压腔体(5)正下方的底座(1)上，所述底板(71)安装在液压缸(72)活塞端部，所述油压泵(72)、压力调节阀和液压缸(71)组成一个液压回路。4.根据权利要求1所述的一种金刚石圆锯片校平系统，其特征在于：所述紧固装置(4)包括紧固底座(46)、间隔片(44)和紧固螺母(41)；所述紧固底座(46)是在圆形底板的圆心固定有一个螺杆(42)的结构，所述间隔片(44)和金刚石圆锯片(45)层叠式间隔摆放，并且套设在紧固底座(46)的螺杆(42)上，所述紧固螺母(41)安装在螺杆(42)上紧固金刚石圆锯片(45)和间隔片(44)。5.根据权利要求4所述的一种金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄志，彭乃聪，张翠芳，董小雷，梁亚青，刘玉杰，张智强，
申请(专利权)人：河北小蜜蜂工具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13