一种刀头排列设备制造技术

本发明专利技术公开了一种刀头排列设备,涉及产品排列领域，包括机架和至少一振动盘，机架设有工作台面，振动盘设有供料轨道，该供料轨道的出料端延伸至工作台面，所工作台面在每个供料轨道的出料端一侧装设有横向推料组件，另一侧装设有纵向推料组件。本发明专利技术的有益效果：可实现刀头自动上料和自动排列成矩阵的操作，可以大大提高金刚石刀头的排列包装效率，提高生产自动化程度，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头排列设备
本专利技术涉及产品排列装置，更具体的讲是一种刀头排列设备。
技术介绍
金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，是一种小且规格尺寸多样的产品，不同于常规产品。目前，金刚石刀具行业所采用的是手工倒料、手工计数刀头及手工排列刀头，在最后一道包装工序之前所需将多个金刚石刀头排列有序地排列在一起，以便于进行将多个金刚石刀头同一包装起来，这种手工排列刀头的工作效率极低、工人的劳动强度，并且工人即便时时刻刻穿戴着手套作业也容易磨损皮肤。
技术实现思路
本专利技术提供一种刀头排列设备，目的在于解决现有手工倒料、手工计数刀头及手工排列刀头存在工人容易受伤、劳动强度大、工作效率低等的问题。本专利技术采用如下技术方案：一种刀头排列设备，包括机架和至少一振动盘，该机架设有工作台面，所述振动盘设有供料轨道，该供料轨道的出料端延伸至工作台面，所述工作台面在每个供料轨道的出料端一侧装设有将刀头朝与供料轨道长度方向相垂直的方向推送的横向推料组件，另一侧装设有将刀头朝供料轨道长度方向推送的纵向推料组件。进一步，所述横向推料组件包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸通过第一安装板固设于工作台面，第一气缸的活塞杆装设有横向推板，工作台面在每个供料轨道的出料端正对面装设有一用于计数并控制第一气缸的传感器；所述纵向推料组件包括第二气缸和第二安装板，所述第二气缸通过第二安装板装设于工作台面，第二气缸的活塞杆装设有纵向推板。进一步，所述纵向推板还设有与横向推板相对的侧挡块；工作台面在每个纵向推板的正对面设有一可竖直升降的前挡板和使该前挡板动作的第三气缸。进一步，所述横向推板由第一基板和两个第一顶板通过螺丝拼接而成，并在横向推板的正面组成一第一倒L型缺口；所述纵向推板由相互垂直的第二基板和第二顶板通过螺丝可调节地拼接而成，并在纵向推板的正面组成一第二倒L型缺口。进一步，所述侧挡块可水平横向调节地设置于第二顶板。进一步，所述工作台面在每个纵向推料组件的前方两侧设有用于引导刀头矩阵移动的导向条，所述前挡板位于导向条与纵向推料组件之间。进一步，靠近所述横向推料组件的导向条通过螺丝固设于工作台面，另一导线条可水平横向调节地设置于工作台面。进一步，包括两个所述振动盘，两所述振动盘左右对称地设置于工作台面的后方。由述对本专利技术结构的描述可知，本专利技术具有如下优点：其一、本专利技术包括机架和至少一振动盘，机架设有工作台面，振动盘设有供料轨道，该供料轨道的出料端延伸至工作台面，所工作台面在每个供料轨道的出料端一侧装设有横向推料组件，另一侧装设有纵向推料组件。本专利技术借助振动盘、横向推料组件和纵向推料组件实现自动上料和自动排列成矩阵的操作，可以大大提高金刚石刀头的排列包装效率，提高生产自动化程度，降低劳动强度。其二、本专利技术中，作台面在每个供料轨道的出料端正对面装设有一用于计数并控制第一气缸的传感器；横向推板由第一基板和两个第一顶板通过螺丝拼接而成，并在横向推板的正面组成一第一倒L型缺口；纵向推板由相互垂直的第二基板和第二顶板通过螺丝可调节地拼接而成，并在纵向推板的正面组成一第二倒L型缺口；侧挡块可水平横向调节地设置于第二顶板。技术人员可以根据不同规格的刀头调整横向推板和纵向推板，并且可根据实际情况设置相应的排列速度，每行的刀头数量等相关信息，适合不同规格的刀头排列操作，具有很好的适应性。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为本专利技术的立体结构示意图二。图3为本专利技术的俯视图。图4为本专利技术除振动盘外的立体结构示意图。图5为本专利技术的局部结构示意图。图6为横向推料组件的结构示意图。图7为纵向推料组件的结构示意图。图8为纵向推板另一角度的结构示意图。图9为前挡板及第三气缸的装配示意图。图10为传感器的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3，一种刀头排列设备，包括机架1和至少一振动盘2，该机架1设有工作台面11，作为优选方案：该刀头排列机包括两个振动盘2，两个振动盘2左右对称地设置于工作台面11的后方。具体地，振动盘2由振动机、出料震动盘、直震电机安装座、角撑固定板、震动盘固定架等组成。参照图1、图2、图3、图4和图5，每个振动盘2设有供料轨道21，该供料轨道21的出料端延伸至工作台面11。为了配合两个振动盘2工作，工作台面11在每个供料轨道21的出料端一侧装设有将刀头a朝与供料轨道长度方向相垂直的方向推送的横向推料组件3，另一侧装设有将刀头a朝供料轨道长度方向推送的纵向推料组件4。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图10，横向推料组件3包括第一气缸31和第一安装板32。第一气缸31通过第一安装板32固设于工作台面11，第一气缸31的活塞杆装设有横向推板33，并且工作台面11在每个供料轨道21的出料端正对面装设有一用于计数并控制第一气缸31的传感器7，具体地，传感器7通过固定件71设置于工作台面11。具体地，横向推板33由第一基板331和两个第一顶板332通过螺丝拼接而成，并在横向推板33的正面组成一第一倒L型缺口330；第一气缸31配设有两个用于速度其活塞杆运动速度的气阀34。参照图2、图3、图4、图5、图7和图8，纵向推料组件4包括第二气缸41和第二安装板42，第二气缸41通过第二安装板42装设于工作台面11，第二气缸41的活塞杆装设有纵向推板43。具体地，纵向推板43由相互垂直的第二基板431和第二顶板432通过螺丝可调节地拼接而成，并在纵向推板43的正面组成一第二倒L型缺口430；第二气缸41配设有两个用于速度其活塞杆运动速度的气阀44。参照图2、图4、图7和图8，纵向推板43还设有与横向推板33相对的侧挡块6，侧挡块6主要作用是完成对刀头a的横向定位。作为优选方案：侧挡块6可水平横向调节地设置于第二顶板432上，具体地，第二顶板432设有长条形调节螺孔4321，侧挡块6通过穿过长条形调节螺孔4321的螺栓（图中未画出）可调节地装设于第二顶板432。参照图2、图3、图4、图5和图9，工作台面11在每个纵向推板43的正对面设有一可竖直升降的前挡板52和使该前挡板52动作的第三气缸51；前挡板52的主要用作是完成对刀头a的横向定位。具体地，工作台面11设有一龙门架8，第三气缸51装设有龙门架8上，第三气缸51还配设有两个用于控制其活塞杆运动速度的气阀511。参照图1、图3、图4和图5,工作台面11在每个纵向推料组件4的前方两侧设有用于引导刀头矩阵移动的导向条9，前挡板52位于导向条9与纵向推料组件4之间。作为优选方案：为了配合侧挡块6可水平横向调节地特点，靠近横向推料组件3的导向条9通过螺丝固设于工作台面11，另一导线条9可水平横向调节地设置于工作台面11。参照图1、图2、图3和图4，工作台面11通过一主体设有集成控制台10，方便技术人员设置或修改该设备的相关参数。参照图1至图10，本专利技术的工作方式：（1）工人件大量刀头a倒入振动盘2中，由振动盘2将刀头a逐一排列地输送至供料轨道21；（2）由横向推料组件3的第一气缸31驱动横向推板33来回运动，横向推板33将从供料轨道21的出料端跑出的刀头a逐一朝侧挡板6推送，同时传感器7对推送的刀头数量进行统计；借助侧挡板6，使若干个刀头a在纵向推料组件4前方的工作台面11上排成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头排列设备，其特征在于：包括机架和至少一振动盘，该机架设有工作台面，所述振动盘设有供料轨道，该供料轨道的出料端延伸至工作台面，所述工作台面在每个供料轨道的出料端一侧装设有将刀头朝与供料轨道长度方向相垂直的方向推送的横向推料组件，另一侧装设有将刀头朝供料轨道长度方向推送的纵向推料组件。

【技术特征摘要】
1.一种刀头排列设备，其特征在于：包括机架和至少一振动盘，该机架设有工作台面，所述振动盘设有供料轨道，该供料轨道的出料端延伸至工作台面，所述工作台面在每个供料轨道的出料端一侧装设有将刀头朝与供料轨道长度方向相垂直的方向推送的横向推料组件，另一侧装设有将刀头朝供料轨道长度方向推送的纵向推料组件。2.根据权利要求1所述的一种刀头排列设备，其特征在于：所述横向推料组件包括第一气缸和第一安装板，所述第一气缸通过第一安装板固设于工作台面，第一气缸的活塞杆装设有横向推板，工作台面在每个供料轨道的出料端正对面装设有一用于计数并控制第一气缸的传感器；所述纵向推料组件包括第二气缸和第二安装板，所述第二气缸通过第二安装板装设于工作台面，第二气缸的活塞杆装设有纵向推板。3.根据权利要求2所述的一种刀头排列设备，其特征在于：所述纵向推板还设有与横向推板相对的侧挡块；工作台面在每个纵向推板的正对面设有一可竖直升降的前挡板和使该前挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝茂生，何克华，王振南，何泽伟，杨志宏，陈琛，
申请(专利权)人：福建省泉州万龙石业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35