一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装制造技术

一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，包括工装板、石墨主模、模框组件及主模定位工装，工装板上设有若干定位孔一及通孔，主模定位工装安装于定位孔一，石墨主模装设于主模定位工装内，石墨主模由两块石墨边模及若干块石墨中模组成，每个石墨边模的内侧及石墨中模的两侧均铣有若干个竖直开口槽，每个竖直开口槽中部固定设有水平隔条，每两个相对的竖直开口槽及水平隔条形成上层型腔和下层型腔，下层型腔与通孔一一对应；模框组件装设于主模定位工装的外侧，该模框组件设有将石墨主模锁紧的紧固部件。本发明专利技术的石墨模具工装，可用于绳锯串珠冷压齿的上下层装模，防止上层型腔及下层型腔内的物料压头及冷压齿发生位移，保证烧结的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装
本专利技术涉及绳锯串珠加工设备
，具体地说是指一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装。
技术介绍
授权公告号为CN201969876U的中国技术公开了一种组合式台阶孔绳锯串珠刀头模具，它由八块石墨板、上压头、中压头和下压头组成，石墨模具的单孔内包括上压头、串珠生坯、中压头、下压头，八块石墨板由二块边板和六块中板组成，八块石墨板依据顺序排列合拢固定在钢模内，石墨模具的单孔内上压头和中压头中间连接着一个串珠生坯，下压头和中压头中间连接着一个串珠生坯，石墨模具的单孔由相邻的两块石墨板构成，串珠刀头成型孔，孔形为台阶形。对于上述专利公开的石墨模具，其装模主要由人工纯手工操作，不仅效率低下，需要大量的人力资源，而且工作强度大，作业环境较差，长期作业影响操作人员的身体健康。因此，急需一种石墨模具工装，以满足绳锯串珠冷压齿的自动装模的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，以解决现有的石墨模具无法适用于冷压齿自动装模的需求，只能由人工手工装模，效率低下，工作强度大等缺点。本专利技术采用如下技术方案：一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，包括工装板、石墨主模、模框组件及主模定位工装，所述工装板上设有若干定位孔一以及若干通孔，所述主模定位工装对应安装于所述定位孔一上，所述石墨主模装设于所述主模定位工装内，该石墨主模由两块石墨边模以及若干块设于两块石墨边模之间等间隔布置的石墨中模组成，每个石墨边模的内侧以及每个石墨中模的两侧均铣有若干个竖直开口槽，每个竖直开口槽中部固定嵌设有水平隔条，每两个相对的竖直开口槽及水平隔条形成一个上层型腔和一个下层型腔，所述下层型腔与所述通孔一一对应；所述模框组件装设于所述主模定位工装的外侧，该模框组件设有将所述石墨主模对应锁紧的紧固部件。进一步地，所述主模定位工装由一个矩形定位框架、四个定位柱以及若干定位格栅组成，四个所述定位柱分别固定设于所述矩形定位框架四个边角底部，所述矩形定位框架相对的两个内侧壁上设有若干等间距分布的定位格栅，所述石墨边模的两端及所述石墨中模的两端依次对应装入所述定位格栅中。进一步地，所述模框组件包括铸铁模框、铁垫块保温组件、保温板，所述铸铁模框设于所述主模定位工装的外侧，该铸铁模框相邻的两个侧壁上分别设有若干螺孔，所述矩形定位框架的四个侧壁，与螺孔相对应的两个侧壁下方均设有所述铁垫块保温组件，另外两个侧壁下方则设有保温板，每个所述螺孔上设有一个对应顶持在所述铁垫块保温组件上的螺杆。进一步地，所述矩形定位框架相对的两个侧壁底部分别开设有一个缺口槽。进一步地，所述工装板上还设有若干位于所述定位孔一旁侧的定位孔二。优选地，所述石墨中模块数为五块，每个石墨中模的两侧分别都铣有六个竖直开口槽。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：该结构的石墨模具工装，包括工装板、石墨主模、模框组件及主模定位工装，其中，主模定位工装可将石墨主模准确定位在工装板上，而工装板上对应设有若干个与石墨主模的下层型腔一一对应的通孔，可供自动装模系统从下往上插入并将压头及冷压齿装入下层型腔中，装模完成后再由模框组件上的紧固部件将石墨主模锁紧，防止上层型腔及下层型腔内的物料压头及冷压齿发生位移，保证后续烧结的质量。故本专利技术的石墨模具工装，可用于绳锯串珠冷压齿的上下层装模。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的分解示意图。图3为本专利技术石墨主模的分解示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。为了全面理解本专利技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本专利技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，参照图1和图2，包括工装板11、石墨主模12、模框组件13及主模定位工装14。其中，工装板11上设有若干定位孔一111，具体为四个，且分布在一个矩形的四个边角上。该工装板11上还开设有若干通孔112，若干通孔112位于四个定位孔一111的内侧。主模定位工装14由一个矩形定位框架141、四个定位柱142以及若干定位格栅143组成，四个定位柱142的顶端分别固定设于所述矩形定位框架141四个边角底部，底端分别安装于四个定位孔一111中，矩形定位框架141相对的两个内侧壁上设有若干等间距分布的定位格栅143。参照图2和图3，石墨主模12装设于主模定位工装14内，该石墨主模12由两块石墨边模121以及若干块设于两块石墨边模121之间等间隔布置的石墨中模122组成，本实施例示出的石墨中模122块数为五块。石墨边模121的两端及石墨中模122的两端依次对应装入定位格栅143中。每个石墨边模121的内侧以及每个石墨中模122的两侧均铣有若干个竖直开口槽1220，优选为六个。每个竖直开口槽1220中部固定嵌设有水平隔条1221，每两个相对的竖直开口槽1220及水平隔条1221形成一个上层型腔和一个下层型腔，下层型腔与所述通孔112一一对应。参照图1和图2，上述模框组件13包括铸铁模框131、铁垫块保温组件132、保温板133，所述铸铁模框131设于所述主模定位工装14的外侧，该铸铁模框131相邻的两个侧壁上分别设有若干螺孔1310，所述矩形定位框架141的四个侧壁，与螺孔1310相对应的两个侧壁下方均设有所述铁垫块保温组件132，另外两个侧壁下方则设有保温板133，每个所述螺孔1310上设有一个对应顶持在所述铁垫块保温组件132上的螺杆134。参照图2，上述矩形定位框架141相对的两个侧壁底部分别开设有一个缺口槽1410，以供主模定位工装移裁机的夹爪插入。上述工装板11上还设有若干位于所述定位孔一111旁侧的定位孔二113。当主模定位工装14移裁后，可放置在定位孔二113中进行定位。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，其特征在于：包括工装板、石墨主模、模框组件及主模定位工装，所述工装板上设有若干定位孔一以及若干通孔，所述主模定位工装对应安装于所述定位孔一上，所述石墨主模装设于所述主模定位工装内，该石墨主模由两块石墨边模以及若干块设于两块石墨边模之间等间隔布置的石墨中模组成，每个石墨边模的内侧以及每个石墨中模的两侧均铣有若干个竖直开口槽，每个竖直开口槽中部固定嵌设有水平隔条，每两个相对的竖直开口槽及水平隔条形成一个上层型腔和一个下层型腔，所述下层型腔与所述通孔一一对应；所述模框组件装设于所述主模定位工装的外侧，该模框组件设有将所述石墨主模对应锁紧的紧固部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，其特征在于：包括工装板、石墨主模、模框组件及主模定位工装，所述工装板上设有若干定位孔一以及若干通孔，所述主模定位工装对应安装于所述定位孔一上，所述石墨主模装设于所述主模定位工装内，该石墨主模由两块石墨边模以及若干块设于两块石墨边模之间等间隔布置的石墨中模组成，每个石墨边模的内侧以及每个石墨中模的两侧均铣有若干个竖直开口槽，每个竖直开口槽中部固定嵌设有水平隔条，每两个相对的竖直开口槽及水平隔条形成一个上层型腔和一个下层型腔，所述下层型腔与所述通孔一一对应；所述模框组件装设于所述主模定位工装的外侧，该模框组件设有将所述石墨主模对应锁紧的紧固部件。


2.如权利要求1所述的一种用于绳锯串珠冷压齿自动装模的石墨模具工装，其特征在于：所述主模定位工装由一个矩形定位框架、四个定位柱以及若干定位格栅组成，四个所述定位柱分别固定设于所述矩形定位框架四个边角底部，所述矩形定位框架相对的两个内侧壁上设有若干等间距分布的定位格栅，所述石墨边模的两端及所述石墨中模的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莹华，周顺强，孟崇，柳时栋，
申请(专利权)人：福建省泉州万龙石业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35