一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用技术

本发明专利技术提供了一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，包括直接将粉末副产物的压制成形和烧结；所述粉末副产物主要来自于喷射成形制备成形坯过程中产生的额外的粉末，为了区别于喷射成形坯，所以称其为粉末副产物；所述的压制成形是采用单柱液压机或四柱液压机将粉末副产物装入钢模具中进行成形，制备生坯；所述烧结是采用真空热压炉进行烧结致密化，制备合金，从而实现对粉末副产物的综合利用。本发明专利技术提供的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其制备工艺流程短，成本低，操作简便、灵活，且所制备的材料具有晶粒细小，组织均匀，无偏析，且强度高等组织和性能方面的优势。通过该方法能有效实现粉末副产物的综合利用，提高材料利用率，并获得一定的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用
本专利技术涉及一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用，属于材料制备

技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。随着科技的快速发展，粉末冶金技术也在不断地更新。尤其是近年来新型粉末冶金技术层出不穷，比如放电等离子烧结、激光粉末沉积、喷射成形等。其中，喷射成形技术是把金属熔融、液态金属雾化、快速凝固、喷射沉积成形集成在一个冶金操作流程中制成金属材料产品的新工艺技术，对发展新材料、改革传统工艺、提升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于，包括直接利用粉末副产物的压制成形，然后烧结；/n所述的粉末副产物是在喷射成形制备成形坯过程中产生的；/n所述的粉末副产物的压制成形是采用单柱液压机或四柱液压机进行成形，其压制压力和压制时间根据粉末坯料的直径和厚度来决定；/n所述烧结是采用真空热压炉进行烧结；真空热压烧结时，对样品施加的压力大于等于2MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法，其特征在于，包括直接利用粉末副产物的压制成形，然后烧结；
所述的粉末副产物是在喷射成形制备成形坯过程中产生的；
所述的粉末副产物的压制成形是采用单柱液压机或四柱液压机进行成形，其压制压力和压制时间根据粉末坯料的直径和厚度来决定；
所述烧结是采用真空热压炉进行烧结；真空热压烧结时，对样品施加的压力大于等于2MPa。


2.根据权利要求1所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法；其特征在于：所述粉末副产物为喷射成形7055铝合金过程中产生的7055铝合金粉末副产物。


3.根据权利要求1所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法；其特征在于：当粉末副产物为喷射成形7055铝合金过程中产生的7055铝合金粉末副产物时，其过程如下：
在液压机上采用钢模在200MPa～600MPa压力下压制粉末副产物制备生坯，随后将生坯通过真空热压炉进行烧结，烧结温度在500℃～600℃、优选为545℃～555℃、进一步优选为550℃，烧结时间为60min～180min、优选为90min～150min、进一步优选为110min～130min、更进一步优选为120min，烧结压力的选择与烧结坯的大小有关，以直径40mm的样品为例，烧结压力为2MPa～12MPa(优选10MPa)。
在热压烧结过程中，先将生坯放入炉腔内，抽真空至10-2后，开始以5～10℃/min的升温速率加热，当温度到达烧结温度时，开始加压，直至保温结束后停止加压，再以2～10℃/min降温至300℃以下，最后样品随炉冷却。


4.根据权利要求3所述的一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法；其特征在于：当粉末副产物为喷射成形7055铝合金过程中产生的7055铝合金粉末副产物时，其过程如下：
在液压机上采用钢模在300MPa～600MPa压力下压制粉末副产物制备生坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运柱，王涛，黄宇峰，刘文胜，刘超，伍镭，颜焕元，赵心阅，杨伦，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43