本实用新型专利技术公开了一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块下端内部转动安装有防爆轮胎，所述支撑块和防爆轮胎所成结构对称分布于烧结箱下端四角边缘处，所述防爆轮胎内部固定安装有转轴，所述烧结箱右端固定安装有外接框体，所述烧结箱左右两端边缘处固定安装有外接扣体，所述烧结箱上端活动设置有盖体，所述烧结箱上端固定安装有抽气泵和防爆罐。该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过第二减速电机和转轴的配合设置，实现了该装置于水平方向的移动效果，通过设置外接扣体，实现了该装置通过吊机于垂直方向的移动效果，便于移动，通过防爆罐的设置，实现了该装置的耐高温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置
本技术涉及冶金烧结
，具体为一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置。
技术介绍
粉末冶金是通过生产粉末、压制成型、烧结、后处理工艺制成的，而烧结是粉末冶金的重要工序之一，在烧结过程中粉末颗粒要发生相互流动、扩散、熔解、再结晶等物理化学过程，使粉末体进一步致密，消除其中的部分或全部孔隙。冶金烧结条件的因素包括加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛及烧结加压状况等，现有的冶金烧结装置在烧结时耐高温程度欠佳，且多为固定式设备，移动不便，为此，我们提出一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冶金烧结装置在烧结时耐高温程度欠佳，且多为固定式设备，移动不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块下端内部转动安装有防爆轮胎，所述支撑块和防爆轮胎所成结构对称分布于烧结箱下端四角边缘处，所述防爆轮胎内部固定安装有转轴，所述烧结箱右端固定安装有外接框体，所述烧结箱左右两端边缘处固定安装有外接扣体，所述烧结箱上端活动设置有盖体，所述烧结箱上端固定安装有抽气泵和防爆罐，所述防爆罐上端固定安装有气体加压泵。优选的，所述防爆罐前端固定安装有抽气管，所述防爆罐和抽气泵通过抽气管相互连接，所述抽气泵上端固定安装有排气管，所述排气管和抽气管于抽气泵内部相互贯通连接。优选的，所述防爆罐内部固定安装有承载平台，所述承载平台上端与气体加压泵下端紧密贴合，所述防爆罐内壁固定安装有电炉丝管组，所述电炉丝管组于防爆罐内壁均匀分布。优选的，所述烧结箱左右两端内壁固定安装有电炉丝网，所述烧结箱内部固定安装有滚轮，所述滚轮外壁转动安装有耐热传送带。优选的，所述外接框体内部固定安装有第一减速电机，所述滚轮右端中央固定开设有第一转动槽，所述第一减速电机左端贯穿外接框体和烧结箱与第一转动槽相适配。优选的，所述外接框体内部固定安装有第二减速电机，所述转轴右端固定开设有第二转动槽，所述第二减速电机左端贯穿外接框体和支撑块与第二转动槽相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过第二减速电机和转轴的配合设置，实现了该装置于水平方向的移动效果，通过设置外接扣体，实现了该装置通过吊机于垂直方向的移动效果，便于移动，通过防爆罐的设置，实现了该装置的耐高温效果，通过气体加压泵的设置，实现了加压烧结效果，提高了烧结质量；2、该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过电炉丝管组呈圆形分布的设置，在气体加压泵进行加压时产生一定程度的热对流现象，有效促进了冶金烧结时致密化的过程，利于冶金烧结的进行；3、该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过外接框体的设置，实现了两个减速电机于烧结箱外部的安装设置，利于安装和拆卸，使用方便，抽气管的设置提高了抽气泵的抽气效率，避免了冶金烧结时产生的废气残留在烧结箱和防爆罐内部，延长了该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术烧结箱和防爆罐内部结构示意图；图3为本技术烧结箱内部等结构示意图；图4为本技术第二转动槽等结构示意图。图中：1、烧结箱；2、支撑块；3、防爆轮胎；4、转轴；5、外接框体；6、外接扣体；7、盖体；8、抽气泵；9、防爆罐；10、气体加压泵；11、抽气管；12、排气管；13、第一减速电机；14、第二减速电机；15、承载平台；16、电炉丝管组；17、电炉丝网；18、滚轮；19、耐热传送带；20、第一转动槽；21、第二转动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱1，烧结箱1下端固定安装有支撑块2，支撑块2下端内部转动安装有防爆轮胎3，支撑块2和防爆轮胎3所成结构对称分布于烧结箱1下端四角边缘处，防爆轮胎3内部固定安装有转轴4，烧结箱1右端固定安装有外接框体5，烧结箱1左右两端边缘处固定安装有外接扣体6，烧结箱1上端活动设置有盖体7，烧结箱1上端固定安装有抽气泵8和防爆罐9，防爆罐9上端固定安装有气体加压泵10。进一步的，防爆罐9前端固定安装有抽气管11，防爆罐9和抽气泵8通过抽气管11相互连接，抽气泵8上端固定安装有排气管12，排气管12和抽气管11于抽气泵8内部相互贯通连接，排气管12的设置提高了烧结箱1和防爆罐9内部废气的排出效率，利于烧结装置内部的换气工作。进一步的，防爆罐9内部固定安装有承载平台15，承载平台15上端与气体加压泵10下端紧密贴合，防爆罐9内壁固定安装有电炉丝管组16，电炉丝管组16于防爆罐9内壁均匀分布，气体加压泵10的设置一定程度上对待烧结物件施加压力，促进了其致密化过程，提高了烧结质量。进一步的，烧结箱1左右两端内壁固定安装有电炉丝网17，烧结箱1内部固定安装有滚轮18，滚轮18外壁转动安装有耐热传送带19，电炉丝网17和电炉丝管组16的设置实现了烧结箱1内部的快速加热，提高了冶金烧结效率。进一步的，外接框体5内部固定安装有第一减速电机13，滚轮18右端中央固定开设有第一转动槽20，第一减速电机13左端贯穿外接框体5和烧结箱1与第一转动槽20相适配，第一减速电机13于烧结箱1外部的设置利于安装和拆卸，以及维修工作。进一步的，外接框体5内部固定安装有第二减速电机14，转轴4右端固定开设有第二转动槽21，第二减速电机14左端贯穿外接框体5和支撑块2与第二转动槽21相适配，第二减速电机14的设置实现了该装置于水平方向运动的效果，利于移动。工作原理：首先，打开盖体7将待烧结物件置于耐热传送带19上端，关闭盖体7，开启抽气泵8对烧结箱1和防爆罐9内部进行抽气，待烧结箱1和防爆罐9内部残留废气排出后，开启电炉丝网17和电炉丝管组16进行加热，待电炉丝网17和电炉丝管组16加热至一定温度时，启动第一减速电机13使耐热传送带19将待烧结物件缓慢移动至防爆罐9正下方，启动气体加压泵10对防爆罐9和烧结箱1内部进行加压操作，即可实现冶金烧结工作，当需要移动该装置时，启动第二减速电机14，使转轴4带动防爆轮胎3进行运动，或使用吊机将挂钩勾住外接扣体6进行移动，即可实现移动效果，当长时间无需移动时，可从外接框体5中取下第二减速电机14，即可完成使用。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)下端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)下端内部转动安装有防爆轮胎(3)，所述支撑块(2)和防爆轮胎(3)所成结构对称分布于烧结箱(1)下端四角边缘处，所述防爆轮胎(3)内部固定安装有转轴(4)，所述烧结箱(1)右端固定安装有外接框体(5)，所述烧结箱(1)左右两端边缘处固定安装有外接扣体(6)，所述烧结箱(1)上端活动设置有盖体(7)，所述烧结箱(1)上端固定安装有抽气泵(8)和防爆罐(9)，所述防爆罐(9)上端固定安装有气体加压泵(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱(1)，其特征在于：所述烧结箱(1)下端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)下端内部转动安装有防爆轮胎(3)，所述支撑块(2)和防爆轮胎(3)所成结构对称分布于烧结箱(1)下端四角边缘处，所述防爆轮胎(3)内部固定安装有转轴(4)，所述烧结箱(1)右端固定安装有外接框体(5)，所述烧结箱(1)左右两端边缘处固定安装有外接扣体(6)，所述烧结箱(1)上端活动设置有盖体(7)，所述烧结箱(1)上端固定安装有抽气泵(8)和防爆罐(9)，所述防爆罐(9)上端固定安装有气体加压泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，其特征在于：所述防爆罐(9)前端固定安装有抽气管(11)，所述防爆罐(9)和抽气泵(8)通过抽气管(11)相互连接，所述抽气泵(8)上端固定安装有排气管(12)，所述排气管(12)和抽气管(11)于抽气泵(8)内部相互贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，其特征在于：所述防爆罐(9)内部固定安装有承载平台(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永婷，唐莎莎，郑超，陈志水，
申请(专利权)人：山东鲁轻安全评价技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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