一种聚氨酯发泡机的机头混料装置，主要是在发泡机机头的进料口由一侧以一锥形孔贯通，于锥形孔内填置一锥形混料件，该混料件周面预设有螺旋导槽，使发泡材料由进料口进入机头后，由于混料件的螺旋导槽的高压挤流而充分混合后，再由机头出料口射入模具内，该装置能提升其发泡品质，而且混料件阔径端部设有一螺孔，能在拆解清洁时以螺杆旋合而快速抽取拆解，清洁方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡机的机头混料装置本技术涉及一种聚氨酯发泡机(以下简称为PU发泡机)的机头混料装置改进。一般PU发泡机在作业上，主要是以储料槽将PU材料、发泡剂等搅拌混合后，经导管导引注入机头的进料孔后，再经其出料口射入预定的模具中，进而依模具设计发泡成型产品。而就此类发泡产品而言，其发泡品质最主要是取决于其材料搅拌混合是否均匀，虽然其导入发泡机机头前已在储料槽先行混合搅拌，但一般在其机头内仍会设置适当的混料装置，在发泡材料导经机头射入模具的行程中，可藉该等混料装置再予均匀混合，以能在发泡成型时获得较佳的发泡品质。习知发泡机机头的混料装置设计，请参阅图1、图2，主要是于一基体10内设有注料管道11，于管道11出口端衔设有一注料嘴12，而在管道11入口端的基体10一侧则衔锁一进料座13，于进料座13分设有相互贯通的进料口14及回料口15，另由一侧贯设一通孔16通过进料口14与回料孔15衔结部位并连通基体10的注料管道11，于该通孔16内得置入一多隙的混料轴件17并自外侧以封片19加以封合限位，利用该混料轴件17的隙孔在发泡材料注入的过程中形成高压挤流作用，再配合其中心轴杆与内端部对应设置的阀件18的关系调整，藉以提升发泡材料的混合效果，依此构成其混料装置。该混料装置利用混料轴件隙孔作用可达高压挤流混料效能，但其发泡材料在流出混料轴件后并未直接导入基体注料管道，而是充注于混料轴件与阀件间的空间中，再由阀件的注孔注入基体管道内，其混料效果-->并非十分理想。由于其混料轴件隙孔的设置形态，使其在变换发泡材料时，因有部份材料残留于隙孔内而必须加以拆解清洁，然该等混料轴件系完全埋置于通孔中，导致其在取卸时相当困难，加上其隙孔孔径相当小，很难彻底地将残留的发泡材料清出，甚至因而导致日后使用的阻塞问题，实有待设法加以解决改善。有鉴于习知PU发泡机机头的混料装置所存在的缺失，本技术的主要目的是提供一种具有较佳混料效能且易于清洁残料的发泡机的机头混料装置。本技术的另一目的系在于藉由混料件增设的螺孔，使其在拆解时得以螺栓旋合后，提供快速抽取拆解效能。为达到上述目的，本技术在结构设计上，主要是在一基体内部设有注料管道，该管道出口端衔设有一注料嘴而在管道入口端则衔设进料座，于进料座设有相互贯通的进料口与回料口，于进料座相对于进料口与回料口连通部位由一侧以通孔贯通并连结基体的注料管道，于通孔内得填置一混料件，并配合一封片自外侧加以封合限位，其结构特征在于：所说的进料座的进料口与回料口连通部位以供混料件填设的通孔为一锥形孔，而该混料件亦作锥形设计，于混料件周面并预设有螺旋导槽，另于混料件阔径端部设有一螺孔；所说的混料件的尺径恰与锥形孔契合。本技术的螺旋导槽提供了更佳的高压挤流混料效能，同时配合阔径端螺孔设置而可便于拆解及清洁，有效地解决了习知结构在混料及残料清洁上所面临的诸多缺失。下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是习知PU发泡机机头混料装置的结构示意图。图2是习知PU发泡机机头混料装置的结构关系示意图。-->图3是本技术PU发泡机机头混料装置的结构分解示意图。图4是本技术PU发泡机机头混料装置的结构关系示意图。图5是本技术PU发泡机机头混料装置取卸上的结构示意图。图中：10-基体 11-管道12-注料嘴 13-进料座14-进料口 15-回料口16-通孔 17-混料件18-阀件 19-封片20-基体 21-管道22-注料嘴 23-进料座24-进料口 25-回料口26-锥形孔 27-封片30-混料件 31-螺旋导槽32-螺孔 33-螺杆有关于本技术的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例具体说明于后：请参阅图3和图4。本技术于结构设计上，主要仍是于一基体20内部设有注料管道21，于管道21出口端衔设有一注料嘴22而在管道21入口端则衔设进料座23，于进料座23设有相互贯通的进料口24与回料口25，而在本技术设计的混料装置部份，则是于进料座23相对于进料口24与回料口25连通部位由一侧以一锥形孔26贯通并连结基体20的注料管道21，于锥形孔26内填置一锥形混料件30，该混料件30的尺径恰与锥形孔26契合，并于其周面预设有螺旋导槽31，另于混料件30阔径端部设有一螺孔32，据此构成本技术的混料装置，而在混料件30置入锥形孔26后，再以一封片27锁设于进料座23以形成封合限位；-->经由上揭结构的组成设计，在实施发泡成型作业时，当发泡材料由进料口24导入后，经由混料件30的螺旋导槽31的高压挤流作用及混料件30本身的旋动，使发泡材料充分混合后，再由基体20出料口21射入模具内，实能提升其发泡品质，可解决习知结构混料效果未尽理想的缺失。参阅图4，本技术由于混料件30阔径端部的螺孔32设置，使其在不影响其混料效能的原则下，当欲换装混料件30或将之拆解清洁时，特将一螺杆33旋入混件件30的螺孔32后，即可直接以拉动螺杆33方式将混料件30快速抽取拆解，又因其螺旋导槽的表面设置形态，使其在混料件30自锥形孔26取出时即具有自动排料效能，而残留于螺旋导槽31的残料亦因其结构形态而易于清洁，据此有效解决了习知混料轴件的隙孔结构所面临的清洁困难等问题。由于上述混料件的锥形配合螺旋导槽设计，不但能在进料的过程中，藉螺旋导槽与锥形孔内壁形成隙孔高压挤流作用，同时配合混料件未与锥形孔固定而形成之些微旋动效能，使发泡槽料流经螺旋导槽时能一并推动混料件旋动，能获得较佳的混料效果，尤其是混料件阔径端部的螺孔，使其在混料件的拆解上可快速、简便地实施，有效解决习知结构所面临的缺失，成为一极具产业利用价值的创作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯发泡机的机头混料装置，主要是在一基体内部设有注料管道，该管道出口端衔设有一注料嘴而在管道入口端则衔设进料座，于进料座设有相互贯通的进料口与回料口，于进料座相对于进料口与回料口连通部位由一侧以通孔贯通并连结基体的注料管道，于通孔内得填置一混料件，并配合一封片自外侧加以封合限位，其特征在于：所说的进料座的进料口与回料口连通部位以供混料件填设的通孔为一锥形孔，而该混料件亦作锥形设计，于混料件周面并预设有螺旋导槽，另于混料件阔径端部设有一螺孔。
【技术特征摘要】
1、一种聚氨酯发泡机的机头混料装置，主要是在一基体内部设有注料管道，该管道出口端衔设有一注料嘴而在管道入口端则衔设进料座，于进料座设有相互贯通的进料口与回料口，于进料座相对于进料口与回料口连通部位由一侧以通孔贯通并连结基体的注料管道，于通孔内得填置一混料件，并配合一封片自外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启宇，
申请(专利权)人：王启宇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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