【技术实现步骤摘要】
氨纶丝生产工艺中的进回油系统【
】本技术涉及纺丝领域中的一种装置系统，尤其涉及一种氨纶丝生产工艺中的进回油系统。【
技术介绍
】纺丝工序是氨纶丝生产工艺中必不可少的工序之一，其具体是，将经聚合反应的原液移送至储罐，储存熟化后再经过滤，脱泡，进入纺丝槽，由氮气压送，齿轮泵增压后，通过计量泵吐出原液在纺丝组件中经过滤，分配至喷丝板喷出，在纺丝甬道中蒸发去除其中的溶剂后，形成氨纶丝，再经导丝，上油，在卷绕机上卷装成丝卷。其中，采用油辊对氨纶丝进行上油，且通常是利用进回油系统对油辊进行缓缓供油的，现有进回油系统中有时会出现进油管内气压低于回油管内气压的现象，即进回油系统产生负压现象，从而导致无法顺畅地进行回油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种氨纶丝生产工艺中的进回油系统，其能够避免负压现象的产生，从而保证了回油的顺畅进行。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种氨纶丝生产工艺中的进回油系统，包括一装有润滑油的集油箱、一进油管、一回油管、及一为油辊供油的供油槽，所述供油槽通过一导油管与进油管连通，所述导油管位于供油槽下方且设有控制开关，所述进油管的首端、回油管的尾端均与集油箱连通，所述进油管的尾端与回油管的首端连接，且该进油管与回油管的连接处设有一控制阀门，所述进油管上设有一通气阀门。进一步地，所述通气阀门设于进油管的中部。本技术氨纶丝生产工艺中的进回油系统的有益效果在于:该进回油系统在实现对油辊缓缓供油的同时，还因通气阀门的设置，能够使进油管与回油管二者内的气压一致，从而避免了负压现象的产生，进而保证了回油的顺畅进行。【【附图说明】...
【技术保护点】
一种氨纶丝生产工艺中的进回油系统，其特征在于：包括一装有润滑油的集油箱、一进油管、一回油管、及一为油辊供油的供油槽，所述供油槽通过一导油管与进油管连通，所述导油管位于供油槽下方且设有控制开关，所述进油管的首端、回油管的尾端均与集油箱连通，所述进油管的尾端与回油管的首端连接，且该进油管与回油管的连接处设有一控制阀门，所述进油管上设有一通气阀门。
【技术特征摘要】
1.一种氨纶丝生产工艺中的进回油系统，其特征在于:包括一装有润滑油的集油箱、一进油管、一回油管、及一为油辊供油的供油槽，所述供油槽通过一导油管与进油管连通，所述导油管位于供油槽下方且设有控制开关，所述进油管的首端、回油管...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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