棉氨纶弹力织物生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棉氨纶弹力织物生产工艺，包括摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色的工艺步骤，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述热轧卷中工作液含有Scolase100T、双氧水和精练渗透剂F-686。采用Scolase100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理，使工艺流程进一步缩短，卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少，能源及助剂消耗与常规工艺基本相当，而生产效率和半制品质量大幅度提高，废水处理成本下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种棉氨纶弹力织物生产工艺。 
技术介绍
传统的棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，半制品卷边、折皱、沾污等疵点难以控制，且烧碱用量高，能耗大，既不利于环保，又影响棉氨纶织物的弹性性能。Scolase 100T(上海市纺织科学研究院研制)内含有复合生物酶，与双氧水的协同作用好。该产品外观为略带土黄色的粉末，可在70～80％水中溶解，pH值11左右，阴离子型。其作用机理为，在100℃时，Scolase 100T与双氧水协同作用，使浆料、果胶、棉籽壳等迅速降解溶于热水，或被去除；加入精练渗透剂则更有利于油脂、蜡质的去除，同时双氧水对织物进行漂白，从而实现退煮漂一浴前处理工艺。 
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种棉氨纶弹力织物生产工艺，解决现有技术棉氨纶弹力织物生产工艺路线长，生产效率低，半制品质量差，废水处理成本较高等问题。本专利技术提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1.5min；所述热轧卷步骤中工作液配比为：Scolase 100T：20—30g／L；100％双氧水：10—14 g／L；精练渗透剂F-686：3—4 g／L；所述退浆机水洗步骤中工作液配比为：100%双氧水：6—8 g／L；稳定剂：5—6 g／L。本专利技术提供的棉氨纶弹力织物生产工艺，其有益效果在于：采用Scolase 100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理，使工艺流程进一步缩短，卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少，能源及助剂消耗与常规工艺基本相当，而生产效率和半制品质量大幅度提高，废水处理成本下降。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的棉氨纶弹力织物生产工艺进行详细的说明。 实施例本实施例的棉氨纶弹力织物生产工艺，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤；所述退浆机水洗步骤中浸轧工作液叶汽蒸的汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为1.5min；所述热轧卷步骤中工作液配比为：Scolase 100T：25g／L；100％双氧水：12 g／L；精练渗透剂F-686：3.5 g／L；所述退浆机水洗步骤中工作液配比为：100%双氧水：6g／L；稳定剂：5g／L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷→退浆机水洗→预定形→直辊丝光→染色，其中所述热轧卷包括进布→浸轧工作液→100℃汽蒸打卷→100℃热卷堆75min的前处理步骤；所述退浆机水洗包括退卷→浸轧工作液叶汽蒸→95℃2格热洗→70℃4格温洗→烘干的步骤。
2.根据权利要求1所述的棉氨纶弹力织物生产工艺，其特征在于：所述热轧卷步骤中工作液配比为：
   Scolase 100T...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37