本发明专利技术涉及一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，所述的前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂8~12g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM 2~4g/L，2A精炼剂0.5~0.8g/L，SEM-35乳化剂0.5~1g/L，温度20~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h；所述的染色冷轧堆工艺，染色的配方为：活性染料5~12g/L、元明粉用量为50~60g/L、纯碱40~50g/L、烧碱6~10g/L、匀染剂1~2g/L。本发明专利技术针对特定的氨纶弹性布采用特定的冷轧堆工艺，选择其合适的工艺条件，有效的解决了冷轧堆工艺在氨纶弹性布染色中的应用。染色氨纶布不仅色彩光鲜，而且具有较好的干湿牢度、水洗牢度和耐晒度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染色加工领域，具体是。
技术介绍
活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适 于染中深色。色牢度是衡量纺织品内在质量的重要指标之一，纺织品在服用过程中所受外 界作用的性质不同，就有各种相应的色牢度，例如日晒、皂洗、气候、摩擦、汗渍、熨烫、氯漂 色牢度等。 所谓冷轧堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液 吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间（键合时间）并缓慢 转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。冷轧堆染色 时上染、固色都在室温下完成，水洗虽然需要加热，但由于冷染固色率高，水解染料少，清洗 容易，相比需中间烘燥汽蒸的轧染，大大节约了水、汽能源，缓解了污水脱色压力。 虽然活性染料冷轧堆染色工艺都早已是成熟工艺，但是传统工艺耗水、耗能，并且 产生废水较多，成本高，而且在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰 到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深 色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳蓝色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。 一般，活性染料在氨纶弹力布染色工艺中，干湿牢度、水洗牢度和耐晒度，难以达到消费者 的满意，因此，如何选取适宜的染料和优化染色工艺是决定染色效果的关键因素。 目前，对于氨纶弹力布的染色还未见采用冷轧堆染色方法进行染色的报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染 色方法。采用该染色方法，染色产品不但效果好，品质高，色泽饱满耐洗不褪色，大大提高了 染色氨纶布的干湿牢度和水洗牢度，并且具有节约水、节约蒸汽、低耗能、成本低等特点。 本专利技术的目的通过以下方案予以实现： ，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、 皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，所述的前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为 冷来帮助剂 8~12g/L，碱剂 8~12g/L，渗透剂PTM2~4g/L，2A精炼剂 0? 5~0. 8g/L，SEM-35 乳化剂0. 5~lg/L，温度20~30°C，相对湿度60~70%，密封堆置时间8h;所述的染色冷轧堆 工艺，染色的配方为：活性染料5~12g/L、元明粉用量为50~60g/L、纯碱40~50g/L、烧碱 6~10g/L、匀染剂 1~2g/L。前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述的碱剂包括碳酸钠、硅酸钠、氢 氧化钠。前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述的染料为K型、KN型或CA型活 性染料。 前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述染色步骤中，染色温度 70~85°C，时间 50~60 分钟。 前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述第一次水洗采用30~40°C大冷 水流冲洗。 前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述的皂洗步骤中采用的净洗剂是 SW2~4g/L，螯合分散剂ARSKl~3g/L，90~98°C皂煮 15~20min，浴比 1:20~30。 前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述第二次水洗采用50~60°C温水 洗。 前述氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法中，所述的柔软步骤中采用的柔软剂是 聚醚改性有机硅。 本专利技术的有益效果： 本专利技术针对特定的氨纶弹性布采用特定的冷轧堆工艺，选择其合适的工艺条件，有效 的解决了冷轧堆工艺在氨纶弹性布染色中的应用。选取高效率、高固着率、高牢度的活性染 料，染色氨纶布不仅色彩光鲜，而且具有较好的干湿牢度、水洗牢度和耐晒度。 K型、KN型活性染料均具有良好的活性。其中CA系列活性染料在冷水中能迅速溶 解，即使制备很好的浓度，也无需使用尿素，并且具有很好的匀染性，容易控制左中有色，重 现性好，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日晒牢度。第一步水洗采用大冷水流冲 洗尽可能洗去汗布上未反应的染料，改善布手感，在柔软步骤中选取聚醚改性有机硅作为 柔软剂既不会造成整理后的织物变色，又不会影响织物的耐光牢度 采用冷轧堆前处理工艺在缸外进行，在节约水、节约蒸汽等方面效能突出，大大降低了 成本。 本专利技术采用冷轧堆工艺对氨纶弹性布进行染色并且对其工艺进行了研宄，可以大 大改善活性染料在对其染色时附着率低的问题，提高染料的利用率，降低染色成本。【具体实施方式】 以下通过实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明： 实施例1 织物：待染色的氨纶弹力布 染料处方： 活性红K-2BP5g/L元明粉50g/L 纯碱40g/L 烧碱6g/L 匀染剂Ig/L 工艺流程： (1)前处理：将待染色氨纶弹力布浸入含有冷来帮助剂8g/L，碳酸钠8g/L，渗透剂PTM2g/L，2A精炼剂0. 5g/L，SEM-35乳化剂0. 5g/L的溶液中，温度20°C，相对湿度70%的条 件中，密封堆置时间8h。 (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性红K-2BP，采用常温常压溢流染色机，运 行20分钟，加入元明粉促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至60°C，再分别 加入纯碱、烧碱固色，继续运行20分钟，染色温度70°C，时间共50分钟。 (3)第一次水洗：采用30°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。 (4)皂洗：采用的净洗剂是SW3g/L，螯合分散剂ARSK2g/L，94°C皂煮20min，浴比 1:25〇 (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。 (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。 (7)开幅：开幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力 不匀，也易产生折痕和细皱纹。 (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。 (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。 实施例2 织物：待染色的氨纶弹力布 染料处方： 活性橙K-GN12g/L元明粉60g/L、 纯碱50g/L、 烧碱10g/L、 匀染剂2g/L工艺流程： (1)前处理：将待染色氨纶弹力布浸入含有冷来帮助剂12g/L，硅酸钠12g/L，渗透剂PTM4g/L、2A精炼剂0. 8g/L，SEM-35乳化剂lg/L的溶液中，温度25°C，相对湿度70%的 条件中，密封堆置时间8h。 (2)染色：室温加入匀染剂、加入染料活性橙K-GN，采用常温常压溢流染色机，运 行20分钟，加入元明粉促染，加入后继续运行20分钟，1~1. 5°C/分钟升温至60°C，再分别 加入纯碱、烧碱固色，继续运行20分钟，染色温度75°C，时间共50分钟。 (3)第一次水洗：采用35°C大水流进行冲洗，充分洗去残留的未反应的染料。 (4)皂洗：采用的净洗剂是SW4g/L，螯合分散剂ARSK3g/L，98°C皂煮20min，浴 比 1:20。 (5)第二次水洗：采用50°C温水进行多遍冲洗。 (6)柔软：加入浓度为40g/L的聚醚改性有机硅的柔软剂柔软后，脱水。 (7)开幅：开幅的车速为10~15m/min，车速过高会导致圆筒针织物运行张力不匀， 也易产生折痕和细皱纹。 (8)烘干：在100°C下，用烘干机进行烘干。 (9)整理包装，得到产品，产品物理指标测试结果见表1。 实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨纶弹力布活性染料冷轧堆染色方法，工艺过程包括：前处理、染色、第一次水洗、皂洗、第二次水洗、柔软、脱水、开幅、烘干，其特征在于：所述的前处理工艺采用冷轧堆工艺，工艺条件为冷来帮助剂8~12g/L，碱剂8~12g/L，渗透剂PTM 2~4g/L，2A精炼剂0.5~0.8 g/L，SEM‑35乳化剂0.5~1g/L，温度20~30℃，相对湿度60~70％，密封堆置时间8h；所述的染色冷轧堆工艺，染色的配方为：活性染料5~12g/L、元明粉用量为50~60 g/L、纯碱40~50g/L、烧碱6~10g/L、匀染剂1~2 g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋瑛倩，
申请(专利权)人：常州展华机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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