一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织品，尤其涉及一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物。它包括棉、涤纶和氨纶，经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，染色工艺包括：翻布、退浆、单面烧毛、氧漂、定型、丝光、轧染和染色双染同色，后整理；退浆和氧漂采用退煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后浸轧氧漂液；退煮漂联合生产线上设置有退煮漂联合机，包括退浆机和氧漂机，退浆机包括第一退浆机水洗段、退浆机汽蒸箱和第二退浆机水洗段，氧漂机包括氧漂机水洗段、氧漂机汽蒸箱和烘缸，还包括热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵。本发明专利技术的产品洗后尺寸稳定、不需熨烫、生产节能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种纺织品，尤其涉及一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物。它包括棉、涤纶和氨纶，经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，染色工艺包括：翻布、退浆、单面烧毛、氧漂、定型、丝光、轧染和染色双染同色，后整理；退浆和氧漂采用退煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后浸轧氧漂液；退煮漂联合生产线上设置有退煮漂联合机，包括退浆机和氧漂机，退浆机包括第一退浆机水洗段、退浆机汽蒸箱和第二退浆机水洗段，氧漂机包括氧漂机水洗段、氧漂机汽蒸箱和烘缸，还包括热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵。本专利技术的产品洗后尺寸稳定、不需熨烫、生产节能。【专利说明】一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物
本专利技术涉及一种纺织品，尤其涉及一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物。
技术介绍
弹力织物在服装上的应用，提供了穿着的舒适性、随意性和显示人体形态的美观性，深受广大消费者的喜爱。CN102995199A(2013-3-27)公开了一种双组份弹力氨纶包芯纱线的加工方法，然而该方法制备的纱线不符合一些消费者的需要，洗后尺寸不稳定、容易褶皱，需要经常熨烫，影响美观性和实用性，并且生产过程能耗大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种洗后尺寸稳定、不需熨烫、生产节能的棉涤交织氨纶包芯弹力织物。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物，包括棉、涤纶和氨纶，其经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，其染色工艺依次包括步骤:翻布、退浆、单面烧毛、氧漂、定型、丝光、轧染和染色双染同色，后整理；所述退浆和氧漂采用退煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45-55%，然后浸轧氧漂液使织物漂白； 所述退煮漂联合生产线上设置有退煮漂联合机，包括退浆机和氧漂机，所述的退浆机包括第一退浆机水洗段、退浆机汽蒸箱和第二退浆机水洗段，所述的氧漂机包括氧漂机水洗段、氧漂机汽蒸箱和烘缸，还包括热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵；所述的氧漂机水洗段出水口通过连接管、氧漂机过滤箱和氧漂机回水泵与所述第二退浆机水洗段进水口连接，所述第二退浆机水洗段出水口通过连接管、热交换器、退浆机过滤箱、退浆机回水泵与所述第一退浆机水洗段进水口连接；补充水通过所述的热交换器补充到氧漂机水洗段进水口 ；第二退浆机水洗段设置有6格水洗槽；氧漂机水洗段设置有6格水洗槽。本专利技术的优点为: (1)本专利技术的低弹网络丝，也可以称为涤纶低弹丝，是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(POY)，再经牵伸假捻加工而成。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点； (2)本专利技术采用经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝经空气包覆制成氨纶包芯弹力面料，服装性能更优越，洗后尺寸稳定； (3)5格逆流平洗改为6格平洗，因用漂白废水洗涤煮漂的织物，增加洗涤次数，降低用水量以及提高水的利用率；同时在煮漂洗涤织物改用重型轧车对织物含水率进行轧压，从原设备含水80%降低至45-55%。含水量45-55%织物直接浸轧漂白溶液使织物汽蒸漂白，改变原工艺煮漂洗涤后烘干、浸轧漂白溶液的过程，减少蒸汽耗用，每百米布可节约蒸汽0.4kg/米以上； (4 )所述退煮漂联合机具有废水回用功能，通过设置废水回收装置，将废水处理后用回水泵通过连接管两次回用，节省了生产用水，有效减少废水的排放，实现节能减排的目的；通过设置的热交换器，排出的热污水通过热交换器将热量加热补充水，节省了大量蒸汽和能量；后一工序水洗段的出水口通过连接管与汽蒸箱出布口连接，有效减少生产中对出布口单独补充热水的工序，节省了水能热能。所述的翻布要求正反一致，缝头平直，要求平、直、齐、牢，针密在40-45针/15cm，两边加密至4-6针/cm，防止在印染加工中产生皱条、纬斜、卷边。作为优选，所述单面烧毛工艺具体是气体烧毛，在两个火口正面烧毛两次，车速80_85m/mino涤纶和氨纶的结构与温度的关系对染整非常重要，现有技术一般采用正反面都烧毛，采用一正一反或二正一反烧毛，导致其中的涤纶和氨纶高温受损，强力严重下降，而本专利技术采用单面烧毛工艺，同时控制车速，配合以后续的工序处理，兼顾了产品组织中的涤纶、氨纶和棉纤维三种物体的特性，保证了氨纶的尺寸稳定性和高温分散染色后保持氨纶的原有弹性。作为优选，所述氧漂时的车速为58_65m/min，所述氧漂方法是将面料置于氧漂液中并在压力罐体内进行反复加压、减压操作，煮练液的浴比为3-5:1，所述氧漂液为6-10g/L的碳酸钠、2-3g/L的磷酸氢二钠、l_3g/L的硅酸钠、2-5g/L的精炼剂0PE、8_10g/L的双氧水以及水组成；所述加压应使压力罐内温度达到95-105?，所述减压是在加压加热后快速向大气释放该压力罐内的压力。所述浴比为氧漂液与面料的重量比。本专利技术的优点是: (1)染色采用特定的氧漂液和氧漂工艺对所述面料进行处理去其上的杂质，提高毛效；同时能够防止涤纶纤维和氨纶包芯高温受损和强力下降； (2)将传统的退、煮、漂工艺简化为一步氧漂，减小对涤纶和氨纶的损伤； (3)采用本专利技术的氧漂可以缩短时间，快速加减压氧漂，进一步提高面料的手感舒适性。作为优选，所述定型时的温度为150-160°C，车速为40-45m/min。采用本专利技术的定型工艺，可有效利用织物的弹性，达到门幅及缩水率的稳定，使面料既具有弹性，又不致太紧绷，洗后尺寸稳定、不需熨烫。作为优选，所述丝光时采用含潮率自动控制仪使织物含潮率控制在25-35%，在265-300g/L氢氧化钠溶液浓度下进行半湿丝光。原丝光工艺基本为干布丝光或湿布工艺。本工艺通过含潮率自动控制仪的应用可使织物稳定在25-35%的含潮率，同样可达到印染工艺所需的丝光钡值，可使生产过程降低蒸汽用量0.3-0.5kg/米。更优选地，所述丝光工艺包括淋碱、浸碱、轧碱和洗碱，所述轧碱时的氢氧化钠溶液为265-300g/L，车速30-35m/min ;所述洗碱时的温度为60_75°C。采用本专利技术的丝光工艺，可以防止氨纶包芯弹力面料的经纬纱之间合抱力小导致产生的起皱，使面料洗后尺寸稳定、不需熨烫。作为优选，所述轧染和染色双染同色为两浴染色，先在175°C _180°C浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN^I R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。现有技术一般只选用分散染料进行一浴染色，色牢度低，并且影响手感；而本专利技术的轧染和染色双染同色选择了分散染料和还原染料，并配合以两浴染色，增强了染色过程中的还原清洗，提高了面料的氯洗 牢度，并且手感不受破坏；同时进一步增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉涤交织氨纶包芯弹力织物，其特征在于：它包括棉、涤纶和氨纶，其经向为16支棉，纬向为150D低弹网络丝和70D氨纶包覆丝，其染色工艺依次包括步骤：翻布、退浆、单面烧毛、氧漂、定型、丝光、轧染和染色双染同色，后整理；所述退浆和氧漂采用退煮漂联合生产线，采用六格逆流平洗后，对织物进行轧压以控制含水率为45?55%，然后浸轧氧漂液使织物漂白；所述退煮漂联合生产线上设置有退煮漂联合机，包括退浆机（1）和氧漂机（2），所述的退浆机（1）包括第一退浆机水洗段（11）、退浆机汽蒸箱（12）和第二退浆机水洗段（13），所述的氧漂机（2）包括氧漂机水洗段（21）、氧漂机汽蒸箱（22）和烘缸（23），其特征在于：还包括热交换器（3）、退浆机过滤箱（14）、退浆机回水泵（15）、氧漂机过滤箱（24）和氧漂机回水泵（25）；所述的氧漂机水洗段（21）出水口通过连接管、漂机过滤箱（24）和氧漂机回水泵（25）与所述第二退浆机水洗段（13）进水口连接，所述第二退浆机水洗段（13）出水口通过连接管、热交换器（3）、退浆机过滤箱（14）、退浆机回水泵（15）与所述第一退浆机水洗段（11）进水口连接；补充水通过所述的热交换器（3）补充到氧漂机水洗段（21）进水口；所述的第二退浆机水洗段（13）设置有6格水洗槽；所述的氧漂机水洗段（21）设置有6格水洗槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志杰，
申请(专利权)人：浙江大港印染有限公司，
类型：发明
国别省市：