一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力ＣＶＣ纱卡面料，属纺织领域，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为６５－７５∶３５－２５，经合理的机械弹力组织设计以及整理加工工艺，赋予该面料弹性，弹性达到１０－１５％（ＡＳＴＭ?Ｄ３１０７）；未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为３．０－３．５级（压烫后经３０次水洗，ＡＡＴＣＣ?１２４）；特别适合做男装休闲装，各项指标符合世界品牌客户要，手感风格深受客户青睐。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种CVC纱卡面料，属纺织领域，尤其是指一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，同时提供这种面料的制造方法。
技术介绍
纯棉面料有诸多优点，如透气性好、柔软等，但易起皱不易护理，通常为了达到一 定的平整度效果，需要采用加树脂免烫工艺；涤棉面料含涤纶组份越多，吸湿性能越差，越 易起静电、手感及穿着舒适性下降；为了使面料具有弹性，通常采用加氨纶的方法，但有氨 纶的面料水洗后会出现“桔皮”现象，不挺刮易起皱、强力下降等。加树脂免烫工艺及加氨 纶获得弹性，都增加了成本。机械弹力坯布设计及印染加工工艺可以克服加氨纶弹性面料的缺点且节约氨纶 成本，但还存在平整度不够的问题。涤纶再生短纤维主要是以回收的废弃聚酯瓶为原料，经处理加工纺丝制成，实现 了 PET产品的循环使用。美国Unifi中国子公司-苏州优富纺织品有了公司推出有Itepreve 循环再生涤纶纱系列产品，主要以100%涤纶再生短纤维为原料，经气流纺、环锭纺和喷气 纺等工艺加工制成，主要用于面料生产。这种面料属于涤纶类，其在手感、弹性方面存在不 足。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种用涤纶再生短纤维(Itepreve)和全棉纱 配制的混纺纱，集全棉、涤棉、棉/氨纶弹力面料的优点于一体，既有文理清晰柔软滑爽的 时尚手感，不含氨纶又有适当的弹性，未经免烫整理就可达到理想的平整度效果。主要创新 在于合理设计组织结构，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维Otepreve)与棉纤维 配制的混纺纱。具体是这样来实施的一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，由涤纶再生短纤维、全棉纱 和棉纤维混纺制得，其特征在于经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制 的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为65-75 35-25。这种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，坯布幅宽68-72时，坯布密度 为 100-105X55-58 根 / 时，布重 7. 5οζ· 士0. 25οζ.，3/1 斜纹。本面料的制造方法是一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料的制造 方法1.酶退浆去除坯布浆料的同时，使坯布幅宽尽量多地收缩，即将坯布在退浆机 上浸轧退浆工作液，染后松式堆置于蒸箱履带上，于90°C _98°C汽蒸25-30分钟，然后90°C 以上水洗、干燥，过程中保持坯布不起皱；2.酶退浆后进行气体烧毛、煮炼、漂白工序；3.丝光工艺常温布铗丝光，过程中碱液浓度为240士5g/l，绷布时间为60 75 秒，车速为60 70米/分，丝光过程中经向张力为3. 0 3. 8kg，轧碱后进布铗时负超喂 1 2%，纬向松弛不拉宽门幅使张力尽量小，关闭冲吸泵仅布铗少量喷淋，出布铗80 90°C平洗，末3格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥。4.丝光后半制品染色，染色时调节弯辊使纬向无张力，再在拉幅机上浸轧柔软剂、烘干，然后预缩。本工艺中酶退浆时，退浆工作液由宽温酶与渗透剂JFC组成，宽温酶含量为5_8g/ L，渗透剂JFC含量为5 士 lg/L。本专利技术面料集全棉、涤棉、棉/氨纶弹力面料的优点于一身经向为全棉纱、总体 成分棉多涤少，3/1的斜纹结构特点是经纱突出正面效果、纬纱浮在反面，总体基本保留了 棉的优点(相对于涤多棉少混纺或经向全棉/纬向纯涤纶交织等面料设计而言柔软、透 气、不毛糙、染色效果好等)，面料文理清晰，手感柔软滑爽。本工艺合理的机械弹力组织设计以及整理加工工艺，赋予该面料弹性，与常规 棉/氨纶弹力面料(男装低弹面料)相比，不含有氨纶效果却一样，弹性达到10-15% (ASTMD3107)；比全棉织物挺刮，易护理，未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平 整度为3. 0-3. 5级(压烫后经30次水洗，AATCC 124)；节约了氨纶原料成本、免烫树脂成本 及免烫生产过程成本。特别适合做男装休闲装，各项指标符合世界品牌客户要，手感风格深 受客户青睐。具体实施例方式实施例1，一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，坯布幅宽70时，坯 布密度100X55根/时，布重7. 5o z,3/l斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制 得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与 棉纤维的重量百分比配制比例为65 35。制造方法是1.酶退浆去除坯布浆料的同时，使坯布幅宽尽量多地收缩，即将坯布在退浆机 上浸轧退浆工作液(退浆工作液由宽温酶与渗透剂JFC组成，宽温酶含量为5-8g/L，渗透 剂JFC含量为5士 lg/L)，染后松式堆置于蒸箱履带上，于90°C _98°C汽蒸25-30分钟，然后 90°C以上水洗、干燥，过程中保持坯布不起皱；2.酶退浆后进行气体烧毛、煮炼、漂白工序；3.丝光工艺常温布铗丝光，过程中碱液浓度为240士5g/l，绷布时间为60-75秒， 车速为60-70米/分，丝光过程中经向张力为3. 0-3. 8kg，轧碱后进布铗时负超喂1-2%，纬 向松弛不拉宽门幅使张力尽量小，关闭冲吸泵仅布铗少量喷淋，出布铗80-90°C平洗，末3 格自动加醋酸中和，再经2格平洗后干燥；4.丝光后半制品染色，染色时调节弯辊使纬向无张力，再在拉幅机上浸轧柔软剂、 烘干，然后预缩。弹性达到10% (ASTM D3107)；未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平 整度为3. 0级(压烫后经30次水洗，AATCC 124)。实施例2，一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，坯布幅宽72时，坯布密度105X58根/时，布重7. 75ο ζ,3/1斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺 制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维 与棉纤维的重量百分比配制比例为70 30。弹性达到15% (ASTM D3107)；未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平 整度为3. 5级(经30次水洗压烫后，AATCC 124)。制造方法参考实施例1。实施例3，一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，坯布幅宽68时，坯 布密度102X56根/时，布重7. 25ο ζ,3/1斜纹，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺 制得，经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维 与棉纤维的重量百分比配制比例为75 25。弹性达到13% (ASTM D3107)；未经免烫整理则能够达到理想的平整度效果，其平整度为3. 5级(经30次水洗压烫后，AATCC 124)。制造方法参考实施例1。权利要求一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，其特征在于经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为65-75∶35-25。2.根据权利要求1所述的涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料，其特征在于 面料坯布幅宽68-72时，坯布密度为100-105X55-58根/时，布重7. 5οζ· 士 0. 25οζ·，3/1 斜纹。3.根据权利要求1或2所述的涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力CVC纱卡面料的制造方 法，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涤纶再生短纤维无氨纶机械弹力ＣＶＣ纱卡面料，由涤纶再生短纤维、全棉纱和棉纤维混纺制得，其特征在于经向采用全棉纱，纬向采用涤纶再生短纤维与棉纤维配制的混纺纱，涤纶再生短纤维与棉纤维的重量百分配制比例为６５－７５∶３５－２５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甄峤源，潘文英，
申请(专利权)人：宜兴新乐祺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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