一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，按质量份数取负离子粉体、乙二醇、钛酸酯偶联剂、分散剂JFC；混合并研磨成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心得到为负离子浆料a；取间苯二甲酸，精对苯二甲酸，PEG，乙二醇，Sb2O3反应，制得浆料b，将浆料b导入酯化反应釜中反应得到酯化物；将酯化物导入缩聚反应釜中进行缩聚反应最终制得成品。本发明专利技术所制得的低熔点负离子改性聚酯具备更强的功能性，不仅能制成可释放负氧离子的浆料，且由于加入合适比例的PEG及催化剂，大大增强了低熔点聚酯的聚合度，在利用本发明专利技术产品与化纤等进行复合纺丝时，可增强混纺丝或面料的强度。

A Production Method of Modified Polyester by Low Melting Point Anion Copolymerization

【技术实现步骤摘要】
一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法
本专利技术涉及功能材料
，尤其涉及一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法。
技术介绍
现有技术中的低熔点聚酯不具备可制成释放负氧离子功能的母粒功能，且往往在和化纤与混纺纤维的融合过程中，由于粘合性不够导致所制得的纤维面料强度较低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法。本专利技术的创新点在于本专利技术所制得的低熔点负离子改性聚酯具备更强的功能性，不仅能制成可释放负氧离子的浆料，且由于加入合适比例的PEG及催化剂，大大增强了低熔点聚酯的聚合度，在利用本专利技术产品与化纤等进行复合纺丝时，可增强混纺丝或面料的强度。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，包括以下步骤：（1）按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02~0.05份钛酸酯偶联剂、0.01~0.05份分散剂JFC；混合各组份并研磨2~8小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心得到离心液，所述离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm；（2）按质量分数取10~30份间苯二甲酸，42~58份精对苯二甲酸，2~20份PEG，12~26份乙二醇，0.004~0.008份Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌30~60min后制得浆料b；（3）将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为120~180min；一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的4~25%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.001~0.01%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为30~60min，二阶段反应后得到酯化物；（4）将步骤（3）所得酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为60~90min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为60~120min，最终制得成品。进一步地，所述步骤（2）中的研磨可采用研磨机研磨，所述研磨机锆珠的粒径为1~100μm。本专利技术的有益效果：与传统技术相比，本专利技术具有如下优点：本专利技术所制得的低熔点负离子改性聚酯具备更强的功能性，不仅能制成可释放负氧离子的浆料，且由于加入合适比例的PEG及催化剂，大大增强了低熔点聚酯的聚合度，在利用本专利技术产品与化纤等进行复合纺丝时，可增强混纺丝或面料的强度。具体实施方式实施例1：一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02份钛酸酯偶联剂、0.01份分散剂JFC；混合各组份并采用锆珠粒径为1μm研磨机研磨2小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心分离去除未分散的大颗粒得到离心液，离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm，负离子浆料a的固含量为20%；再按质量分数取10份间苯二甲酸按质量分数取10~30份间苯二甲酸42份精对苯二甲酸，2份PEG，12份乙二醇，0.004份催化剂Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌30min后制得浆料b；将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为120min；一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、稳定剂磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的4%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.001%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为30min，二阶段反应后得到酯化物，将酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为60min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为60min，最终制得成品。实施例2：一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.03份钛酸酯偶联剂、0.03份分散剂JFC；混合各组份并采用锆珠粒径为50μm研磨机研磨5小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心分离去除未分散的大颗粒得到离心液，离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm，负离子浆料a的固含量为20%；再按质量份数取20份间苯二甲酸，50份精对苯二甲酸，10份PEG，20份乙二醇，0.006份催化剂Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌45min后制得浆料b；将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为150min；一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、稳定剂磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的15%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.005%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为45min，二阶段反应后得到酯化物，将酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为75min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为90min，最终制得成品。实施例3：一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.03份钛酸酯偶联剂、0.05份分散剂JFC；混合各组份并采用锆珠粒径为100μm研磨机研磨8小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心分离去除未分散的大颗粒得到离心液，离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm，负离子浆料a的固含量为20%；再按质量份数取30份间苯二甲酸，58份精对苯二甲酸，20份PEG，26份乙二醇，0.008份催化剂Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌60min后制得浆料b；将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为180min；一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、稳定剂磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的25%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.01%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为60min，二阶段反应后得到酯化物，将酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为90min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为120min，最终制得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02~0.05份钛酸酯偶联剂、0.01~0.05份分散剂JFC；混合各组份并研磨2~8小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心得到离心液，所述离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm；（2）按质量分数取10~30份间苯二甲酸，42~58份精对苯二甲酸，2~20份PEG，12~26份乙二醇，0.004~0.008份Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌30~60min后制得浆料b；（3）将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为120~180min；一阶段酯化反应后再加入负离子浆料a、磷酸三甲酯，负离子浆料a的质量为浆料b质量的4~25%，磷酸三甲酯质量为浆料a质量的0.001~0.01%，继续进行二阶段酯化反应，二阶段酯化反应时间为30~60min，二阶段反应后得到酯化物；（4）将步骤（3）所得酯化物导入缩聚反应釜中，在1400~2000Pa的压力下升温至260~270℃，进行一阶段缩聚反应，一阶段缩聚反应时间为60~90min；一阶段缩聚反应后将调节压力至20~100Pa，温度调节至270~285℃，继续进行二阶段缩聚反应，二阶段缩聚反应时间为60~120min，最终制得成品。...

【技术特征摘要】
1.一种低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02~0.05份钛酸酯偶联剂、0.01~0.05份分散剂JFC；混合各组份并研磨2~8小时形成研磨浆料，将研磨浆料泵入离心机中离心得到离心液，所述离心液为负离子浆料a，负离子浆料a的粒径为20~800nm；（2）按质量分数取10~30份间苯二甲酸，42~58份精对苯二甲酸，2~20份PEG，12~26份乙二醇，0.004~0.008份Sb2O3加入打浆反应釜反应，反应温度控制在80~120℃，均匀搅拌30~60min后制得浆料b；（3）将浆料b导入酯化反应釜中，在常压下升温至220~260℃进行一阶段酯化反应，一阶段酯化反应时间为120~180min；一阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄峤源，陈金鹏，刘卫祥，
申请(专利权)人：宜兴新乐祺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32