一种负离子化纤面料表面改性的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入低熔点负离子共聚型改性聚酯、乙二醇、交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层；涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。本发明专利技术可制成永久释放负离子、耐水洗性能＞50次的负离子功能型化纤面料。

A Production Method of Surface Modification of Negative Ion Chemical Fiber Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种负离子化纤面料表面改性的生产方法
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种负离子化纤面料表面改性的生产方法。
技术介绍
目前的负离子功能型化纤面料多采用简单的涂层工艺进行生产，不具备功能的持久性及耐水性能。本专利技术针对现有负离子功能型化纤面料的不足，利用低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的结构相似，将低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的进行相互熔融作用，实现对化纤面料的表面改性生产工艺，解决负离子功能型化纤面料的功能持久性及耐水性问题。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种负离子化纤面料表面改性的生产方法。本专利技术的创新点在于本专利技术可制成永久释放负离子、耐水洗性能＞50次的负离子功能型化纤面料。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，包括以下步骤：（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；（3）涂层后的化纤面料进入涂...

【技术特征摘要】
1.一种负离子化纤面料表面改性的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；（3）涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙段分为两个阶段，一阶段烘焙温度为120~180℃，停留时间为30~120s，一阶段后进入二阶段，二阶段的烘焙温度为180~210℃，停留时间为30~60s；（4）将经步骤（3）烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。2.根据权利要求1所述的负离子化纤面料表面改性的生产方法，其特征在于，所述低熔点负离子共聚型改性聚酯的生产方法为：按质量份数取20份负离子粉体、80份乙二醇、0.02~0.05份钛酸酯偶联剂、0.01~0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄峤源，陈金鹏，刘卫祥，
申请(专利权)人：宜兴新乐祺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32