一种机织面料染整机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，且公开了一种机织面料染整机，包括染色池，所述染色池的侧面中部固定连接有第一电机，所述染色池的侧面外端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有外齿盘，所述染色池的内壁转动连接有从动齿环，所述从动齿环的端面中部固定连接有轴筒，所述从动齿环的端面外侧固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的上表面固定连接有定螺套，所述定螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述滑轨的内侧一端固定连接有紧固架。该机织面料染整机，通过转动螺杆可使两侧的紧固架相互靠近，并快速将面料的两端固定，且通过轴筒可对面料进行均匀染色。且通过轴筒可对面料进行均匀染色。且通过轴筒可对面料进行均匀染色。

【技术实现步骤摘要】
一种机织面料染整机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种机织面料染整机。

技术介绍

[0002]染整机在纺织领域中使用比较广泛，主要用于纺织面料等原材料的染色，然而现有的染整机在对纺织面料进行染色时，需要将面料的两端拉紧，使面料处于张紧状态，以便对面料进行染色，但现有的染整机不便快速将面料的两端快速固定，并对面料进行上色，且现有的染整机在对面料染色时，由于染料在染色池中有可能会沉底，因此在对面料进行染色时，有可能会出现对面料染色不均匀的现象，从而降低了面料染色时的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机织面料染整机，解决了染整机在对面料染色时，不便快速对面料的两端固定，使面料处于张紧状态，且不便对面料均匀染色的问题。
[0004]为实现上述染整机在对面料染色时，便于快速对面料的两端固定，使面料处于张紧状态，且便于对面料均匀染色的目的，本技术提供如下技术方案：一种机织面料染整机，包括染色池，所述染色池的侧面中部固定连接有第一电机，所述染色池的侧面外端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有外齿盘，所述染色池的内壁转动连接有从动齿环，所述从动齿环的端面中部固定连接有轴筒，所述从动齿环的端面外侧固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动连接有滑轨，所述滑轨的上表面固定连接有定螺套，所述定螺套的内部螺纹连接有螺杆，所述滑轨的内侧一端固定连接有紧固架；
[0005]所述第一电机的输出端固定连接有螺轴，所述轴筒的外表面开设有轴筒通槽，所述螺轴的外表面螺纹连接有螺环滑块，所述轴筒的外表面并位于轴筒通槽的端口处固定连接有齿条，所述螺环滑块的外侧一端固定连接有转接座，所述转接座的上端面一侧转动连接有第一转杆，所述转接座的上端面另一侧转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的外表面均固定连接有搅拌杆，所述第一转杆和第二转杆的底端，并位于转接座的下侧固定连接有内齿盘。
[0006]优选的，所述第一转杆和第二转杆贯穿转接座，并与内齿盘固定连接，所述内齿盘与齿条啮合。
[0007]优选的，所述螺环滑块的外表面设置有凸块，且凸块贯穿轴筒通槽并与转接座固定连接，凸块与轴筒通槽滑动连接。
[0008]优选的，两侧所述紧固架对称设置，所述紧固架沿从动齿环径向设置。
[0009]优选的，所述螺杆远离定螺套的一端通过轴承环与导轨转动连接。
[0010]优选的，所述外齿盘与从动齿环啮合，所述第一电机为正反电机。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种机织面料染整机，具备以下有益效果：
[0012]1、该机织面料染整机，通过将面料的两端放在两侧紧固架之间，然后转动螺杆，此
时螺杆可带动滑轨向内滑动，进而滑轨可带动两侧的紧固架相互靠近，因此通过紧固架可快速将面料的两端进行固定，并使面料处于张紧状态，以便后续对面料进行染色。
[0013]2、该机织面料染整机，当将面料的两端固定后，此时第一转杆和第二转杆位于面料的两侧，且第一转杆和第二转杆转动时，可带动搅拌杆转动，进而搅拌杆可对面料两侧染料进行搅拌，以便使面料两侧的染料均匀混合，从而可对面料进行均匀染色，以便提高对面料染色时的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构染色池局部剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0018]其中：1、染色池；2、第一电机；3、第二电机；4、外齿盘；5、从动齿环；6、轴筒；7、导轨；8、滑轨；9、定螺套；10、螺杆；11、紧固架；12、螺轴；13、轴筒通槽；14、螺环滑块；15、齿条；16、转接座；17、第一转杆；18、第二转杆；19、搅拌杆；20、内齿盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种机织面料染整机，包括染色池1，染色池1的侧面中部固定连接有第一电机2，染色池1的侧面外端固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有外齿盘4，染色池1的内壁转动连接有从动齿环5，从动齿环5的端面中部固定连接有轴筒6，从动齿环5的端面外侧固定连接有导轨7，导轨7的内部滑动连接有滑轨8，滑轨8的上表面固定连接有定螺套9，定螺套9的内部螺纹连接有螺杆10，滑轨8的内侧一端固定连接有紧固架11；
[0021]第一电机2的输出端固定连接有螺轴12，轴筒6的外表面开设有轴筒通槽13，螺轴12的外表面螺纹连接有螺环滑块14，轴筒6的外表面并位于轴筒通槽13的端口处固定连接有齿条15，螺环滑块14的外侧一端固定连接有转接座16，转接座16的上端面一侧转动连接有第一转杆17，转接座16的上端面另一侧转动连接有第二转杆18，第一转杆17和第二转杆18的外表面均固定连接有搅拌杆19，第一转杆17和第二转杆18的底端，并位于转接座16的下侧固定连接有内齿盘20，通过将面料的两端放在两侧紧固架11之间，然后转动螺杆10，此时螺杆10可带动滑轨8向内滑动，进而滑轨8可带动两侧的紧固架11相互靠近，因此通过紧固架11可快速将面料的两端进行固定，并使面料处于张紧状态，以便后续对面料进行染色。
[0022]进一步的，第一转杆17和第二转杆18贯穿转接座16，并与内齿盘20固定连接，内齿盘20与齿条15啮合，便于通过齿条15可使内齿盘20进行自转，进而两侧的内齿盘20可带动第一转杆17和第二转杆18自转，因此第一转杆17和第二转杆18可带动搅拌杆19转动，并对染色池1中的染料进行均匀搅拌，以便对面料进行均匀上色。
[0023]进一步的，螺环滑块14的外表面设置有凸块，且凸块贯穿轴筒通槽13并与转接座
16固定连接，凸块与轴筒通槽13滑动连接，便于通过凸块以及轴筒通槽13可对螺环滑块14进行圆周方向限位，当将面料的两端固定后，此时第一转杆17和第二转杆18位于面料的两侧，然后启动第一电机2和第二电机3，第二电机3通过外齿盘4可带动从动齿环5转动，从动齿环5可带动轴筒6转动，因此从动齿环5转动时，通过导轨7以及紧固架11可带动面料转动，当面料向下转动到染色池1中的染料中时，可对其进行染色，且同时第一电机2可带动螺轴12正反转动，螺轴12正反转动时，可使螺环滑块14沿螺轴12轴向往复移动，进而螺环滑块14可带动转接座16沿螺轴12轴向移动，转接座16移动时，可带动内齿盘20移动，此时通过齿条15，可带动内齿盘20转动，且两侧的内齿盘20可带动第一转杆17和第二转杆18转动，进而第一转杆17和第二转杆18可带动搅拌杆19转动，进而搅拌杆19可对面料两侧染料进行搅拌，以便使面料两侧的染料均匀混合，从而可对面料进行均匀染色，以便提高对面料染色时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机织面料染整机，包括染色池（1），其特征在于：所述染色池（1）的侧面中部固定连接有第一电机（2），所述染色池（1）的侧面外端固定连接有第二电机（3），所述第二电机（3）的输出端固定连接有外齿盘（4），所述染色池（1）的内壁转动连接有从动齿环（5），所述从动齿环（5）的端面中部固定连接有轴筒（6），所述从动齿环（5）的端面外侧固定连接有导轨（7），所述导轨（7）的内部滑动连接有滑轨（8），所述滑轨（8）的上表面固定连接有定螺套（9），所述定螺套（9）的内部螺纹连接有螺杆（10），所述滑轨（8）的内侧一端固定连接有紧固架（11）；所述第一电机（2）的输出端固定连接有螺轴（12），所述轴筒（6）的外表面开设有轴筒通槽（13），所述螺轴（12）的外表面螺纹连接有螺环滑块（14），所述轴筒（6）的外表面并位于轴筒通槽（13）的端口处固定连接有齿条（15），所述螺环滑块（14）的外侧一端固定连接有转接座（16），所述转接座（16）的上端面一侧转动连接有第一转杆（17），所述转接座（16）的上端面另一侧转动连接有第二转杆（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄峤源，徐小锋，毛建光，史燕青，
申请(专利权)人：宜兴新乐祺纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：