本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，特别涉及一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底及其制备方法，所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，在保证具有质轻、耐磨、止滑、尺寸稳定等综合性能好的基础上，具备生物可降解性，能缓解白色污染带来的环境问题，符合目前材料的发展方向，所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底包括组分苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、可降解聚碳酸酯合金、低熔点聚酯切片、相容剂、植物油、光热稳定剂、硬脂酸锌、无机填料，将以上组分材料在高速混合器中预混5‑8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在120℃‑150℃下熔融挤出、冷却造粒，再经注塑成型得到所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料
，特别涉及一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底及其制备方法。
技术介绍
目前市场上已有的鞋材及包装用抗震片材的主要成份PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙稀)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、橡胶等均为石油化工产品，它们均属高聚物，因聚合度较大，分子间作用力强，高分子链难以断裂分解，从而导致已有的鞋材及包装用抗震片材具有不可降解性，会污染环境。为了解决上述的技术问题，中国专利(CN200910174647.5)公开了一种生物基高分子鞋材，包括改性的淀粉组分、EVA组分、填充剂组分、聚烯烃组分、发泡剂组分、发泡助剂组分、润滑剂组分及架桥剂组分，通过加入改性淀粉，有效减少EVA的添加量，从而减少对石化原料的依赖，达到环保的目的，但是其鞋底材料，耐磨性差，耐水性能不好。中国专利(CN02105027.9)公开了一种可生物降解的复合材料，其以生物降解母料为主料，连同EVA、PE、填充剂、交联剂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、着色剂以及成核剂，其中，生物降解母料包括变性淀粉、化学促进剂、助氧化剂、专用交联剂、低分子物质和高分子树脂，该方法得到的复合材料生物降解性强，但机械性能较差，添加料较多，影响聚合物的加工性能。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底及其制备方法，所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，在保证具有质轻、耐磨、止滑、尺寸稳定等综合性能好的基础上，具备生物可降解性，能缓解白色污染带来的环境问题，符合目前材料的发展方向，而且所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底的制备方法操作简单，易实现，适合大批量化生产制造使用。为实现上述技术目的，本专利技术采取的解决方案为：一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，包括如下组分:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)60份可降解聚碳酸酯合金22-35份低熔点聚酯切片8-12份相容剂2-5份植物油10-20份光热稳定剂0.1-0.2份硬脂酸锌0.5-1份无机填料0-15份。进一步的是，各原料的重量份如下：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物60份可降解聚碳酸酯合金28份低熔点聚酯切片8份相容剂4份植物油10份光热稳定剂0.1份硬脂酸锌1份无机填料10份。进一步的是：所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为油胶，含油质量比为30%-35%。进一步的是：所述可降解聚碳酸酯合金至少包括聚碳酸酯/聚乳酸合金(PC/PLA合金)、聚碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯合金(PC/PBS合金)、聚碳酸酯/聚己内酯合金(PC/PCL合金)中的一种。进一步的是：所述可降解聚碳酸酯合金中的聚碳酸酯含量在质量比20%-50%范围,优选为质量比35%-45%范围。进一步的是：所述可降解聚碳酸酯合金中的聚碳酸酯至少包括为脂肪族PC、芳香族PC、脂肪族-芳香族PC中的一种。进一步的是：所述低熔点聚酯切片的显微熔点为75℃-115℃范围，优选为85℃-105℃范围。进一步的是：所述相容剂至少包括马来酸酐接枝SBS(SBS-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯接枝SBS(SBS-g-MMA)、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)中的一种。进一步的是：所述光热稳定剂至少包括硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、受阻酚、羟基苯并三唑、肉桂酸酯这些化合物中的一种。进一步的是：所述硬脂酸锌为直接法生产的硬脂酸锌。进一步的是：所述无机填料至少包括高岭土、纳米蒙脱土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、纳米碳酸钙、白炭黑、滑石粉中的一种。一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底的制备方法，将苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、可降解聚碳酸酯合金、相容剂、植物油、光热稳定剂、硬脂酸锌、无机填料按重量份配置倒入高速混合器中，室温预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在120℃-150℃下熔融挤出、冷却造粒，再经注塑成型得到所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底。进一步的是：所述双螺杆挤出机的熔融挤出温度优选为125℃-135℃范围。进一步的是：所述注塑成型的模具温度是150℃-185℃范围，优选为155℃-165℃范围。通过采取前述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：1，本专利技术申请使用可降解聚碳酸酯合金PC/PLA合金、PC/PBS合金和/或PC/PCL合金，不仅利用聚碳酸酯改善了鞋底的尺寸稳定、耐磨等性能，而且由于PLA、PBS和PCL都具有较好的生物降解性，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料，再结合使用植物油，制得的含聚碳酸酯合金的热塑性鞋底可部分降解，残余物也以分散的碎末小颗粒存在，大大缓解白色污染带来的环境问题，符合目前材料的发展方向。2，本专利技术申请使用具有熔点低、流动性好等特点的低熔点聚酯，增大了鞋底材料的极性，增强了鞋底表面与水的相互作用力，能有效提高鞋底的抗湿滑性能；低熔点聚酯的玻璃化转变温度高于55℃，在温度高于熔点时，具有较好的流动性，但在室温时尺寸稳定性好，能有效改善鞋底的尺寸稳定性；低熔点聚酯是一种与大多数成纤聚合物有着良好相容性的聚合物，使得按照本专利技术制得的鞋底与鞋面具有很好的贴合性能，特别是鞋底与飞织鞋面直接贴合，显著提高鞋底与鞋面的剥离强度。具体实施方式现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，由下列重量份的组分材料制备而成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物F87560份可降解聚碳酸酯合金PC/PLA合金(PC含量质量比45%)28份低熔点聚酯切片(显微熔点105℃)8份相容剂马来酸酐接枝SBS4份植物油10份光热稳定剂B10040.1份硬脂酸锌(菱湖新望化学公司生产)1份纳米碳酸钙10份。将以上组分材料倒入高速混合器中，室温预混6分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃下熔融挤出、冷却造粒，再经注塑成型，模具温度160℃，得到所述含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底。上述制备得到的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，密度0.92g/cm3，硬度57A，DIN耐磨94mm3，尺寸收缩0.26%，抗撕强度21N/mm，低温(-20度)耐折15万次无裂痕，动态止滑系数平滑干式0.98，湿式0.55。实施例2：实施例2的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：可降解聚碳酸酯合金PC/PLA合金(PC含量质量比20%)35份、低熔点聚酯切片(显微熔点115℃)12份、相容剂烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐5份、植物油15份、纳米碳酸钙5份；熔融挤出的温度125℃，模具温度155℃。上述制备得到的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，密度0.93g/cm3，硬度55A，DIN耐磨129mm3，尺寸收缩0.43%，抗撕强度19N/mm，低温(-20度)耐折15万次无裂痕，动态止滑系数平滑干式0.96，湿式0.57。实施例3：实施例3的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：可降解聚碳酸酯合金PC/PBS合金(PC含量质量比30%)30份、低熔点聚酯切片(显微熔点85℃)10份、相容剂马来酸酐接枝SBS本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于，包括如下组分:苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(SBS) 60份可降解聚碳酸酯合金 22‑35份低熔点聚酯切片 8‑12份相容剂 2‑5份植物油 10‑20份光热稳定剂 0.1‑0.2份硬脂酸锌 0.5‑1份无机填料 0‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于，包括如下组分:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)60份可降解聚碳酸酯合金22-35份低熔点聚酯切片8-12份相容剂2-5份植物油10-20份光热稳定剂0.1-0.2份硬脂酸锌0.5-1份无机填料0-15份。2.根据权利要求1所述的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于，包括如下组分:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物60份可降解聚碳酸酯合金28份低熔点聚酯切片8份相容剂4份植物油10份光热稳定剂0.1份硬脂酸锌1份无机填料10份。3.根据权利要求1或2所述的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于：所述可降解聚碳酸酯合金至少包括聚碳酸酯/聚乳酸合金(PC/PLA合金)、聚碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯合金(PC/PBS合金)、聚碳酸酯/聚己内酯合金(PC/PCL合金)中的一种;所述可降解聚碳酸酯合金中的聚碳酸酯的质量比为20%-50%。4.根据权利要求3所述的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于：所述可降解聚碳酸酯合金中的聚碳酸酯至少为脂肪族PC、芳香族PC、脂肪族-芳香族PC中的一种。5.根据权利要求1或2所述的含聚碳酸酯合金的可降解热塑性鞋底，其特征在于：所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为油胶，含油质...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，罗显发，王育玲，丁思博，郭彩莲，廖毅彬，施能瑶，於伟，郑荣大，林臭知，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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