本发明专利技术提供了一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，包括二甘醇、顺丁烯二酸酐、抗氧剂、蒸馏水、二甘醇、95%季戊四醇、富马酸、甲基氢醌、甲苯、苯乙烯、甲基氢醌和碳酸二甲酯，该聚酯树脂胶化时间短、干燥速度快、光泽性高，硬度明显提高，打磨性好。本发明专利技术还提供了这种富马酸改性不饱和聚酯树脂的制备方法。本发明专利技术通过对不饱和聚酯树脂进行配方和制备方法进行优化，利用富马酸反式双键大于顺酐的顺式双键的活泼程度，进而提高树脂的交联固化程度，从而改变交联聚合物的性能，制备得到不饱和聚酯漆。该用于制备不饱和聚酯漆的聚酯树脂，制备得到的不饱和聚酯漆在保持传统不饱和聚酯漆性能的基础上，具有打磨性好、干燥速度快的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种富马酸改性不饱和聚酯树脂及其制备方法
本专利技术涉及化工涂料的
，尤其涉及一种富马酸改性不饱和聚酯树脂及其制备方法。
技术介绍
不饱和聚酯树脂具有加工温度宽、颜色浅等优良的工艺性能。固化后的不饱和聚酯树脂综合性能好，有良好的耐腐蚀性能和电性能和较好的耐热性能，而且所用的原材料来源广泛，价格也比环氧树脂便宜。但是传统的不饱和聚酯树脂由于固化时体积收缩率大，存在打磨性较差、干速慢的缺点，而且对应的固化物脆性大，制品的耐冲击、耐开裂和耐疲劳的性能较差，这很大程度上影响了传统不饱和聚酯树脂的应用。因此，有必要对现有的不饱和聚酯树脂进行改进，以研发出一种打磨性好、干燥速度快的不饱和聚酯树脂，满足市场应用的要求。
技术实现思路
本专利技术针对目前市面上产品的不足，从合成不饱和聚酯树脂的原材料方面着手，利用富马酸替代部分顺酐，从而提供一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，该聚酯树脂胶化时间短、干燥速度快、光泽性高，硬度明显提高，打磨性好。本专利技术还提供了这种富马酸改性不饱和聚酯树脂的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案进行实现的：一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，按重量份数，包括以下组分：二甘醇4~6份；顺丁烯二酸酐20~25份；抗氧剂0.1~0.5份；蒸馏水4~6份；双环戊二烯24~28份；二甘醇8~12份；95%季戊四醇3~5份；富马酸6~7份；甲基氢醌0.005份；甲苯2~3份；苯乙烯15~20份；甲基氢醌0.008份；碳酸二甲酯0.5~1份；进一步地，一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，按重量份数，包括以下组分：二甘醇5.05份；顺丁烯二酸酐22.2份；抗氧剂0.4份；蒸馏水4.58份；双环戊二烯25.35份；二甘醇10份；95%季戊四醇3.85份；富马酸6.5份；甲基氢醌0.005份；甲苯2.18份；苯乙烯19.40份；甲基氢醌0.008份；碳酸二甲酯0.84份；该聚酯树脂中，多元醇为二甘醇和95%季戊四醇，其中，二甘醇在一定程度上控制不饱和聚酯树脂低聚物的主链结构的性质及不饱和双键的数量。其分子结构中含有醚键，在一定程度上可以提高分子链的柔韧性，降低不饱和聚酯树脂低聚物的结晶性，甚至可以得到无结晶的不饱和聚酯树脂低聚物。此外，分子结构中的醚键对不饱和聚酯树脂低聚物的表面氧阻聚问题也有一定程度的改善。95%季戊四醇官能度大而且结构对称，所制备得到的不饱和聚酯树脂较同类型不饱和聚酯树脂结构紧密，粘度较大，干燥速度快，漆膜硬度高，光泽与保光性较好，耐黄变，耐化学品，耐水性较好，因含有四个伯羟基，反应能力强。多元酸为顺酐和富马酸。顺酐合成不饱和聚酯树脂低聚物，反应快，结晶少。可以提高不饱和聚酯树脂的干燥能力。富马酸其结构为反式结构，由于反式双键的活泼程度大于顺酐的顺式双键，有利于提高树脂的交联固化程度，树脂中反式双键的含量会在较宽的范围内改变交联聚合物的性能。应用富马酸合成的不饱和聚酯树脂漆打磨性好，干燥速度快。双环戊二烯含有烯丙基醚的双键，其可以改善漆膜表面发软，提高树脂的气干性能。交联单体苯乙烯可以降低不饱和聚酯树脂固化时的体积收缩率，从而提高不饱和聚酯树脂漆的硬度和强度。本专利技术还提供了上述富马酸改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量份数，投入二甘醇、顺丁烯二酸酐、抗氧剂和蒸馏水，通入氮气，加热至80℃，然后升温至110℃；（2）经过1~1.5h滴加完双环戊二烯，升温至118±2℃，保温2.5~3h；（3）降温至110℃以下，投入二甘醇、95%季戊四醇、富马酸、甲基氢醌、甲苯、苯乙烯、甲基氢醌和碳酸二甲酯，升温至125℃；（4）经过4~5h升温至195±5℃，将酸值控制在30~38mgKOH/g，将粘度控制为粘度范围为7.5-8s，所述粘度范围在25℃格氏管的条件下测得；（5）降温至室温。通过该制备方法，制备得到的不饱和聚酯树脂的成品粘度为2300±5000mPa.s（25℃），固含量为75±2%，酸值为20~30mgKOH/g，胶化时间为4-10min。基于上述的技术方案，本专利技术具有的技术效果为：（1）本专利技术通过对不饱和聚酯树脂进行配方和制备方法进行优化，利用富马酸反式双键大于顺酐的顺式双键的活泼程度，进而提高树脂的交联固化程度，从而改变交联聚合物的性能，制备得到不饱和聚酯漆。该用于制备不饱和聚酯漆的聚酯树脂，制备得到的不饱和聚酯漆在保持传统不饱和聚酯漆性能的基础上，具有打磨性好、干燥速度快的优点。（2）本专利技术提供的不饱和聚酯树脂，用于不饱和聚酯漆中，在加入定量的配套稀释剂配合兰水、白水交联固化成膜。与现有的不饱和聚酯树脂漆对比，其防绿化性能好，胶化时间短，干燥速度快，光泽性高，硬度明显提高，而且打磨性好（易打磨，出粉多，不粘砂），具有良好的防沉性和冷热循环。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。虽然本专利技术给出了较佳实施方式，但是本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例1一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，按重量份数，包括以下组分：二甘醇5.05份；顺丁烯二酸酐22.2份；抗氧剂0.4份；蒸馏水4.58份；双环戊二烯25.35份；二甘醇10份；95%季戊四醇3.85份；富马酸6.5份；甲基氢醌0.005份；甲苯2.18份；苯乙烯19.40份；甲基氢醌0.008份；碳酸二甲酯0.84份。该富马酸改性不饱和聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：（1）按重量份数，投入二甘醇、顺丁烯二酸酐、抗氧剂和蒸馏水，通入氮气，加热至80℃，然后升温至110℃；（2）经过1.2h滴加完双环戊二烯，升温至120℃，保温2.5~3h；（3）降温至110℃以下，投入二甘醇、95%季戊四醇、富马酸、甲基氢醌、甲苯、苯乙烯、甲基氢醌和碳酸二甲酯，升温至125℃；（4）经过5h升温至200℃，将酸值控制在30~38mgKOH/g，将粘度控制为粘度范围为7.5-8s，所述粘度范围在25℃格氏管的条件下测得；（5）降温至室温。本实施例通过对不饱和聚酯树脂进行配方和制备方法进行优化，利用富马酸反式双键大于顺酐的顺式双键的活泼程度，进而提高树脂的交联固化程度，从而改变交联聚合物的性能，制备得到不饱和聚酯漆。该用于制备不饱和聚酯漆的聚酯树脂，制备得到的不饱和聚酯漆在保持传统不饱和聚酯漆性能的基础上，具有打磨性好、干燥速度快的优点。本实施例制备得到的不饱和聚酯树脂的成品粘度为2300±5000mPa.s（25℃），固含量为75±2%，酸值为20~30mgKOH/g，胶化时间为4-10min。实施例2一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，按重量份数，包括以下组分：二甘醇5.8份；顺丁烯二酸酐24份；抗氧剂0.4份；蒸馏水5份；双环戊二烯26份；二甘醇11.5份；95%季戊四醇4.5份；富马酸6.5份；甲基氢醌0.005份；甲苯2.5份；苯乙烯18份；甲基氢醌0.008份；碳酸二甲酯0.9份。该富马酸改性不饱和聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：二甘醇 4~6份；顺丁烯二酸酐 20~25份；抗氧剂 0.1~0.5份；蒸馏水 4~6份；双环戊二烯 24~28份；二甘醇 8~12份；95%季戊四醇 3~5份；富马酸 6~7份；甲基氢醌 0.005份；甲苯 2~3份；苯乙烯 15~20份；甲基氢醌 0.008份；碳酸二甲酯 0.5~1份。
【技术特征摘要】
1.一种富马酸改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：二甘醇4~6份；顺丁烯二酸酐20~25份；抗氧剂0.1~0.5份；蒸馏水4~6份；双环戊二烯24~28份；二甘醇8~12份；95%季戊四醇3~5份；富马酸6~7份；甲基氢醌0.005份；甲苯2~3份；苯乙烯15~20份；甲基氢醌0.008份；碳酸二甲酯0.5~1份。2.根据权利要求1所述的富马酸改性不饱和聚酯树脂，其特征在于，按重量份数，包括以下组分：二甘醇5.05份；顺丁烯二酸酐22.2份；抗氧剂0.4份；蒸馏水4.58份；双环戊二烯25.35份；二甘醇10份；95%季戊四醇3.85份；富马酸6.5份；甲基氢醌0.005份；甲苯2.18份；苯乙烯1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，练世斌，戴超，
申请(专利权)人：惠州市长润发涂料有限公司，成都市长润发涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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