本发明专利技术涉及一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，属针织品染色工艺技术领域，将改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，进水加助剂和染料，进行同浴精炼除油和染改性涤纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗，柔软。本发明专利技术能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少排污。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，属针织品染色工艺
技术介绍
现有改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣的染色主要是三浴法染色，即精炼除油、阳离子染料染改性涤纶、染锦纶，其染色的工艺流程为精炼除油一热水洗一水洗一阳离子染料染改性涤纶一热水洗一皂洗一热水洗一水洗一染锦纶一热水洗一水洗一柔软处理。现有工艺主要存在问题是工艺流程长、染色时间长、容易损伤产品和起毛起球、颜色不稳定、耗水、耗能、排污量大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效缩短染色工艺，减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本的改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为 一种改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣一浴法染色工艺，按以下工艺步骤进行将改性涤纶/锦纶/氨纶多组分无缝内衣放入染缸，进水加助剂和染料，进行同浴精炼除油和染改性涤纶/锦纶/氨纶，然后经热水洗，皂洗，水洗，柔软。作为上述方案的进一步设置，所述助剂包括除油剂、精炼剂、匀染剂、冰醋酸和沉淀防止剂；染料包括阳离子染料，弱酸性或中性染料。所述的同浴精炼除油和染改性涤纶/锦纶可按以下步骤进行在染缸内的水30±5°C时加助剂，加助剂的顺序为除油剂、精炼剂、匀染剂、冰醋酸，加一种助剂转3 5min后再加另一种助剂，所有助剂均加完后再加弱酸性染料或中性染料转3 8min，再以I I. 50C /min升温到90±2°C保温转25±5min后降温到80±3°C，加入沉淀防止剂转3 5min,再加阳离子染料转3 8min,以1 1. 5 V /min升温到90±2°C保温8 12min,再以O.5 1°C /min升温到100±2°C保温55±5min，后降至常温排水，再热水洗，皂洗，水洗，柔软。所述阳离子染料用量O. 001%飞％，弱酸性或中性染料用量O. 001°/Γ3% ;助剂的加入量可分别为除油剂l 2g/L，精炼剂O. 5 lg/L，沉淀防止剂O. 5 lg/L，匀染剂O. 25 lg/L，冰醋酸O. 5 lg/L。所述的皂洗、水洗、柔软工序具体按以下步骤进行皂洗时加吸水速干柔软剂，用量l 3g/L，升温到70±5°C皂洗15 20 min，再水洗，再柔软，柔软时加亲水性柔软剂，用量l 2g/L，根据手感要求调节，升温到35±5°C处理15 20 min。为了改善改性涤纶/锦纶吸湿效果，在皂洗时要采用吸水速干柔软剂处理，与常规柔软处理工艺不一样。上述的阳离子染料可选用改性涤纶阳离子染料。上述的沉淀防止剂可为原汽巴的阿白格A，科莱恩的Lyocol ST,日华产的NEOTEXCA-5Z，杭州中信产的沉淀防止剂P-30等的任何一种(或一种以上的混合物)。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果 I、把精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴进行，将现有技术的三浴法改为一浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。2、根据精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴的工艺要求，在现有技术所需的除油齐U，精炼剂，匀染剂，冰醋酸等助剂和弱酸性或中性染料，阳离子染料的基础上，经多次反复试验比较，选用合适的改性涤纶阳离子染料，并添加一定量的沉淀防止剂，沉淀防止剂的用量与所加的弱酸性染料和助剂量有关，要进行多次试验来确定其用量。沉淀防止剂的选用也是本专利技术的可行关键，阻止了阳离子染料与其它染料阴离子部分以及阴离子助剂起沉淀 反应，避免了染化料和助剂相互间交叉污染。3、根据精炼除油、染改性涤纶、染锦纶同浴染色及染化料和助剂对工艺的要求，经多次反复试验比较，合理确定染化料和助剂的添加顺序和温度、时间，来防止各染料、助剂之间，染料和助剂之间的相互作用，有利于稳定染色工艺，提高染色一次成功的几率。阳离子染料84°C开始才会上染改性涤纶，所以先不加阳离子染料和沉淀防止剂，升温到90±2°C保温一定时间，让中性或弱酸性染料先上染锦纶，减少阳离子染料和弱酸性或中性染料接触，然后再降温到80±3°C加沉淀防止剂和阳离子染料，有利于染料之间的沉淀反应，有利于同浴染色进行的稳定性。4、本专利技术经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益 染色时间和产量原三浴法正常染一缸所用时间浅中色14小时，中深色16小时，新工艺染色时间浅中色6小时，中深色8小时，染一缸产品，染色时间可缩短8小时，提高了生产效率，缩短交货期。蒸汽用量原工艺与新工艺相比少用蒸汽的工序有二道热水洗，80°C精炼除油，染改性涤纶，可节约用汽约三分之二。水、电的用量原工艺与新工艺相比，染色用水从12缸水减少为5缸水，用水量减少了 7/12，可节约水资源7/12量，节约电7/12。综合成本除染料和助剂用量外，从水、电、汽、时间、人工、排污和生产效率综合分析，新工艺可节约成本约二分之一。还少用了水资源，减少了污水处理成本，减少了污水排放对环境造成的污染。_具体实施例方式实施例I :运动无缝内衣染色 原料66. 7%的100D/96F的改性涤纶，33. 3%的20/40-36F锦纶包芯纱。产品运动背心、短袖 颜色表面改性涤纶黑色，里层包纱浅灰色。同浴精炼、染改性涤纶/锦纶/氨纶染色处方精炼剂 L-100O. 5 g/L 除油剂 TF-129I g/L 中性黄GL0.035 %中性棕RL0.27 % 中性灰2BLO. 35 %阳离子金黄GL-EO. 075 % 阳离子红FBLO. 026 % 阳离子黑FDL2. 08 % 沉淀防止剂P-30I g/L光牢度提升剂KWLZ O. 5 g/L 冰醋酸I g/L 具体工艺步骤如下 在染缸内的水30°C时加助剂，加助剂的顺序为除油剂、精炼剂、匀染剂、冰醋酸，加一种助剂转3min后再加另一种助剂，所有助剂均加完后再加中性染料转5min，再以I. 5°C /min升温到90°C保温转25min后降温到80°C，加入沉淀防止剂P-30转5min，再加阳离子染料转5min,再以1°C /min升温到90°C保温IOmin,再以1°C /min升温到100°C保温60min后对样，降至常温排水，再热水洗，皂洗，水洗，柔软。其中，皂洗、水洗、柔软工序具体按以下步骤进行皂洗时加吸水速干柔软剂ASR-C，用量2g/L，升温到75°C皂洗20 min，再水洗，再柔软，柔软时加亲水性柔软剂，用量lg/L，根据手感要求调节，升温到40°C处理15 min。染后织物经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度干摩3-4级，湿摩3级，光牢度3-4级。实施例2 :运动无缝内衣染色 原料66. 7%的100D/96F的改性涤纶，33. 3%的20/40-36F锦纶包芯纱。产品运动背心、短袖 颜色表面改性涤纶大红色，里层包纱浅红色。同浴精炼、染改性涤纶/锦纶/氨纶染色处方精炼剂 L-100O. 5 g/L 除油剂 TF-129I g/L雅格赛特红N-GSO. 055 % 阳离子金黄GL-EO. 45 % 阳离子红FBLI % 沉淀防止剂P-30I g/L 光牢度提升剂KWLZ I g/L 冰醋酸I g/L 具体工艺步骤如下 在染缸内的水30°C时加助剂，加助剂的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳钧，
申请(专利权)人：浙江俏尔婷婷服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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