经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法技术

本发明专利技术提供一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱使用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；纱线通过高温蒸汽蒸纱，释放氨纶弹力纱的部分应力，染整过程中不加工干定型，可以改善面料黄变、弹性低、卷边等问题，并且通过潮交联整理技术使面料在AATCC 124方法下30次水洗外观可达到3.5级以上，弹性在ASTM D3107‑2011方法下可达到20％以上。本发明专利技术处理后的面料穿着柔软舒适、弹性适中、回复性好，而且具有优良的免熨烫效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种经棉纬双包芯弹力免烫面料的整理方法，属于纺织印染

技术介绍
由于弹力织物具有较好的弹性，穿着舒适得到广大消费者的青睐，随着新的弹力纤维的不断出现以及人们生活水平的不断提高，人们对弹力面料的需求逐渐增加。尽管弹力面料具有诸多优点，但也存在不足之处，目前市场上弹力面料多数以氨纶为主，因纱线的特性该类面料在加工时需要经过高温定型，以此来保证面料的尺寸稳定性，同时防止面料卷边，面料在整理过程中容易出现黄变、弹性损失大，回复性差等问题，给生产带来极大的影响。当前弹力面料多以纯棉包氨纶弹力丝为主，由于纯棉面料的存在，面料本身免烫性差洗涤后褶皱严重，无法满足高端消费者对弹力面料的需求，同时由于弹力纤维的存在，很多弹力纤维在免烫加工过程中容易出现断丝或者弹力受损的情况，从而影响面料的免烫性，因此弹力面料目前很少加工免烫整理，加工免烫的面料免烫性一般都较差，一般免烫性在3级左右，很难满足人们对于高端弹力面料的需求。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够克服上述缺陷、面料在生产过程中黄变小、染整加工过程中无须定型，不存在卷边等问题、并且赋予面料较高的免烫性、尺寸稳定性的经棉纬向双包芯弹力免烫面料的加工方法。其技术方案为：一种经棉纬双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～4％。，其工艺流程依次为纺纱、蒸纱、织造、翻布、烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：蒸纱工序：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2～3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4～5次将空气排除，再进行90℃～100℃汽蒸处理20～30分钟；织造工序：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5～-5mm，棕框页数1～4页，棕高126～130mm,主喷时间内开口角为250～300°；丝光工序：张力200N～300N，碱浓度为270～280g/l；潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220～260g/l、酸性催化剂UMP110～130g/l、纤维保护剂HDP20～30g/l，盐酸1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在6～8％之间，拉幅超喂5％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；堆置工序：将织物在落布处打卷，堆置时间18～24小时，堆置环境温湿度为30～35℃；拉幅工序：面料保持松弛状态烘干。本专利技术与现有技术相比，其优点在于：1、蒸纱工艺的选择：纱线通过蒸纱达到一种比较稳定的状态，配合低弹网络丝使面料在加工过程中更加稳定，防止加工时面料造成卷边、幅宽不稳等问题。另外可以减少染整加工过程干定型工序，有利于提高面料弹性，改善布面黄变的问题。2、提升面料的免烫性：通过蒸纱后面料免烫性可以提升0.1～0.2级，因通过蒸纱后纱线的应力得到释放，纱线卷曲程度得到降低，搭配潮交联树脂堆置后可以有效的改善面料外观，提高面料的免烫性，常规的弹力纱加工的树脂面料免烫性在3～3.2级左右。3、采用本专利技术加工的高弹免烫面料可减少整理过程中的干定型工序，并且面料白度、弹性、回复性能均优于目前市场上常规弹力面料，用此面料手感柔软，透气性、吸湿性好，抗皱性更加优越，达到美国AATCC124标准3.5级以上，弹性在ASTMD3107-2011方法下可达到20％以上，面料的弹性回复可达到80％以上，属于高档弹力免烫衬衫面料。具体实施方式实施例1，面料规格为：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占92％，低弹网络丝占5％，氨纶弹力丝占3％，140*70*55/56的平纹面料，工艺流程依次为：蒸纱：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100℃汽蒸处理20分钟；织造：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5mm，棕框页数4页，棕高126mm、126mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为270°；翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序：烧毛干净；退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到87；丝光工序：丝光充分，布面pH值为7；液氨整理工序：采用常规的液氨整理，液氨整理后的面料pH值为6。潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220g/l、酸性催化剂UMP110g/l、纤维保护剂HDP20g/l，盐酸1g/l，其余为水，烘房温度控制在110℃，落布湿度在6.8％，拉幅超喂5％，拉幅扩145cm(57英寸)。堆置：将织物在落布处打卷，堆置时间20小时，堆置环境温度为35℃、湿度32℃。水洗：在水洗机上进行70℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10g/l，醋酸2g/l。拉幅：在拉幅机上进行，柔软剂FH-01浓度为40g/l，盐酸浓度为1g/l，渗透剂MRZ浓度为2g/l。预缩：为满足面料的缩水要求，在预缩机上进行，缩水率控制在-2.5％。实施例2，面料规格为：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占94％，低弹网络丝占4％，氨纶弹力丝占2％，150*90*57/58的斜纹面料，工艺流程依次为：蒸纱：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4次将空气排除，再进行100℃汽蒸处理25分钟；织造：车速700rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度4mm，棕框页数4页，棕高128mm、128mm、128mm、128mm，主喷时间内开口角为240°；翻布：烧毛、退煮、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装翻布工序：正反面一致，缝头处平直、牢固；烧毛工序：烧毛干净；退浆煮练工序：退浆干净，退浆率达到98％以上，煮练后毛效达到5cm/5min，以保证免烫效果和手感；漂白工序：漂白后的面料白度在D65光源下的CIE树脂达到85；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：蒸纱工序：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2～3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4～5次将空气排除，再进行90℃～100℃汽蒸处理20～30分钟；织造工序：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5～‑5mm，棕框页数1～4页，棕高126～130mm，主喷时间内开口角为250～300°；丝光工序：张力200N～300N，碱浓度为270～280g/l；潮交联工序：在拉幅机上进行，潮交联助剂的组分及重量配比为树脂FA220～260g/l、酸性催化剂UMP110～130g/l、纤维保护剂HDP 20～30g/l，盐酸1～2g/l，其余为水，烘房温度控制在90～120℃，落布湿度在6～8％之间，拉幅超喂5％，扩幅为成品幅宽的上限2～3cm；堆置工序：将织物在落布处打卷，堆置时间18～24小时，堆置环境温湿度为30～35℃；水洗工序：在水洗机上70℃～90℃清洗，所用助剂的组分及重量配比为纯碱10～15g/l，醋酸1～2g/l；拉幅工序：面料保持松弛状态烘干，柔软剂FH‑01用量30g/l～40g/l,渗透剂MRZ用量1～2g/l。...

【技术特征摘要】
1.一种经棉纬向双包芯弹力免烫面料的整理方法，其特征在于：经纱采用纯棉11.7tex，纬纱使用纯棉14.5tex包覆低弹网络丝105D和氨纶弹力丝70D，三者的质量比是纯棉占90％～95％、低弹网络丝占5％～8％、氨纶弹力丝占2％～5％，其工艺流程依次为蒸纱、织造、翻布、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、液氨、潮交联、堆置、水洗、拉幅、预缩和验装；其中：
蒸纱工序：在蒸纱机中采用高温汽蒸定型，汽蒸2～3分钟后停止通入蒸汽，抽取真空，反复4～5次将空气排除，再进行90℃～100℃汽蒸处理20～30分钟；
织造工序：车速750rpm，张力200kg，后梁高度4cm深度4cm，停经架高度5～-5mm，棕框页数1～4页，棕高126～130mm，主喷时间内开口角为250～300°；
丝光工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战旗，齐元章，许秋生，仲伟浩，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37