一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法技术

本发明专利技术提供了一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法。该方法包括以下步骤：包括烧毛、退浆的前处理；碱丝光处理：碱液的浓度为20‑28波美度，处理时间为45s‑60s；液氨丝光处理；交联处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理；水洗、定型处理；预缩处理；得到纯棉梭织物成品。采用本发明专利技术提供的技术方案得到的纯棉梭织物不仅具有良好的光泽效果，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软而且丰盈，抗皱效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，属于纺织

技术介绍
纯棉梭织物经现有易烫整理工艺整理后，手感明显偏硬，有刺痒感，这主要是因为目前的易烫整理工艺大多是使树脂整理剂与纤维发生交联作用从而产生抗皱效果，但是树脂整理剂在与织物充分发生交联反应的同时会使破坏织物的纤维，从而造成织物软滑度下降，手感偏硬，穿着时会有刺痒感。与此同时，现有易烫整理工艺中使用的树脂整理剂大多是由甲醛合成的，因此由其制得的织物释放甲醛含量相对较高(一般为20-120ppm)，穿着过程中对人体的健康不利。鉴于上述问题，提供一种纯棉梭织物无甲醛的易烫整理方法成为本领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，该方法制得的纯棉梭织物不仅具有良好的光泽效果，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软而且丰盈，抗皱效果十分优异。为达到上述目的，本专利技术提供了一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，其包括以下步骤：步骤一、包括烧毛、退浆的前处理；步骤二、碱丝光处理：碱液的浓度为20-28波美度，处理时间为45s-60s；步骤三、液氨丝光处理；步骤四、交联处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理；步骤五、水洗、定型处理；步骤六、预缩处理；得到纯棉梭织物成品。本专利技术提供的技术方案在对织物进行碱丝光之后进行了液氨丝光，这两种丝光工
艺在功能上是相互作用的：碱丝光能够使织物的纤维发生充分溶胀，从而利于后续液氨丝光中的NH3分子与纤维发生作用。在本专利技术提供的技术方案中，碱丝光和液氨丝光的顺序是有要求的，即液氨丝光必须在碱丝光之后进行：先进行碱丝光一方面能够提高织物的光泽效果，另一方面能够有助于后续液氨丝光中的NH3分子进入织物内部，促进NH3分子与纤维之间的相互作用；与此同时，将液氨丝光安排在碱丝光之后，其对光泽的影响较小，即能够在保证织物光泽效果的基础上，进一步改善织物的软滑度。相反地，如果先进行液氨丝光再进行碱丝光，那么液氨后织物的软滑度效果不佳，同时其效果会被碱丝光破坏，最终获得的织物成品完全达不到本专利技术所强调的光泽效果和柔软而富有弹性的手感。在本专利技术提供的技术方案中，步骤一所述的烧毛、退浆均为本领域的常规工艺。在上述方法中，优选地，在步骤二中，所述碱液的浓度为24波美度；更优选地，所述处理时间为60s。在上述方法中，优选地，在步骤三中，所述液氨丝光的处理条件为：车速为40-65m/min，优选为60m/min；处理时间为9-26s，优选为20s。在上述方法中，优选地，在步骤二结束后、步骤三开始前，该方法还包括控制织物的布面pH值为6-7.5的步骤。在上述方法中，优选地，在步骤四中，采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理时，先将织物浸轧含有三元共聚柔软剂和交联剂的工作液，然后进行烘干、焙烘。在上述方法中，优选地，所述三元共聚柔软剂的浓度为40-80g/L；更优选地，所述交联剂的浓度为10-20g/L。在上述方法中，优选地，所述三元共聚柔软剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的T620。在上述方法中，优选地，所述交联剂包括广州市东麒纺织科技有限公司生产的T821。在上述方法中，优选地，所述烘干的温度为110-150℃，烘干的时间为15-30s；更优选地，所述焙烘的温度为140-160℃，焙烘的时间为2.5-3.5min。传统的易烫整理一般采用树脂整理剂，使其与纤维发生交联反应从而产生抗皱效果，但是树脂整理剂本身也会破坏纤维影响织物的手感；而采用本专利技术提供的三元共聚柔软剂，其在上述焙烘条件下能够发生缩合交联反应，生成的弹性共聚物能够交联
于织物的内部，使织物不仅具有骨感和弹性，而且具有优异的耐洗抗皱性能。在上述方法中，优选地，在步骤六中，所述预缩处理的车速为50m/min。在上述方法中，优选地，所述织物是由单纱纱支为50S以上的纱线织造而成的；更优选地，所述单纱纱支为50S、60S、80/2、100/2或120/2。本专利技术的有益效果：采用本专利技术提供的技术方案得到的纯棉梭织物不仅具有良好的光泽效果，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈，穿着过程中丝毫没有刺痒感；采用本专利技术提供的技术方案得到的纯棉梭织物具有良好的抗皱效果好，易烫性能测试达到了ISO 15487-2009 2.5级以上；与此同时，本专利技术提供给的技术方案没有使用由甲醛合成的树脂整理剂，人体服用安全。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为本专利技术的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，纯棉梭织物的单纱纱支为50S，该方法包括以下步骤：(1)对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理(包括烧毛、退浆)；(2)将纯棉梭织物浸入24波美度的碱液中进行丝光碱丝光处理，处理时间为1min；(3)采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为60m/min，处理时间为20s；(4)将织物浸轧含有三元共聚柔软剂T620和交联剂T821的工作液，烘干后于150℃下焙烘3min，其中，三元共聚柔软剂T620的用量为40-80g/L和交联剂T821的用量为10-20g/L(一般1L工作液可以作用于7米的织物上)；(5)对纯棉梭织物进行水洗、定型，定型过程中加酸将织物的布面pH值调整到6-7.5；(6)对纯棉梭织物进行预缩处理，车速为50m/min，得到纯棉梭织物成品。对实施例1提供的纯棉梭织物成品进行易烫性能测试，测试结果表明其易烫性能达到了ISO 15487-2009 2.5级，本实施例中没有使用由甲醛合成的树脂整理剂，因此人体服用安全；此外，实施例1提供的纯棉梭织物成品不仅具有良好的光泽效果，而且织物本身具有明显的身骨和良好的回弹性能，手感柔软且丰盈，穿着过程中丝毫没有刺痒感。实施例2本实施例提供了一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，纯棉梭织物的单纱纱支为60S，该方法包括以下步骤：(1)对纯棉梭织物按传统的前处理工艺进行前处理(包括烧毛、退浆)；(2)将纯棉梭织物浸入20波美度的碱液中进行丝光碱丝光处理，处理时间为45s，碱丝光结束后控制织物的布面pH值为6-7.5；(3)采用由日本京都机械有限公司与日本前川制作所联合生产的液氨丝光机对纯棉梭织物进行液氨丝光处理，车速为65m/min，处理时间为9s；(4)将织物浸轧含有三元共聚柔软剂T620和交联剂T821的工作液，烘干(烘干温度可以为110-150℃，烘干时间可以为15-30s)后于150℃下焙烘3min，其中，三元共聚柔软剂T620的用量为40-80g/L和交联剂T821的用量为10-20g/L(一般1L的工作液可以作用于7米的织物上)；(5)对纯棉梭织物进行水洗、定型，定型过程中加酸将织物的布面pH值调整到6-7.5；(6)对纯棉梭织物进行预缩处理，车速为50m/min；得到纯棉梭织物成品。对实施例2提供的纯棉梭织物成品进行易烫性能测试，测试结果表明其易烫性能达到了ISO 15487-2009 2.5级，本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，其包括以下步骤：步骤一、前处理；步骤二、碱丝光处理：碱液的浓度为20‑28波美度，处理时间为45s‑60s；步骤三、液氨丝光处理；步骤四、交联处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理；步骤五、水洗、定型处理；步骤六、预缩处理；得到纯棉梭织物成品。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉梭织物的无甲醛易烫整理方法，其包括以下步骤：步骤一、前处理；步骤二、碱丝光处理：碱液的浓度为20-28波美度，处理时间为45s-60s；步骤三、液氨丝光处理；步骤四、交联处理：采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理；步骤五、水洗、定型处理；步骤六、预缩处理；得到纯棉梭织物成品。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二中，所述碱液的浓度为24波美度；优选地，所述处理时间为60s。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤三中，所述液氨丝光的处理条件为：车速为40-65m/min，优选为60m/min；处理时间为9-26s，优选为20s。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤二结束后、步骤三开始前，该方法还包括控制织物的布面pH值为6-7.5的步骤。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤四中，采用三元共聚柔软剂对织物进行交联处理时，先将织...

【专利技术属性】
技术研发人员：方余，胡广文，彭芳，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44