通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法，该方法包括第一步脱油脱色工艺：即将丝绵原料置于含有Na2CO3、H2O2、丝光皂920、特效去油灵TF-101BN的混合液中于100℃煮沸45min后拿出水洗；第二步精练脱胶工艺：即将原料置于含有丝光皂920、柔软剂BG1-311、精炼剂C-180的混合液中，或者是置于含有丝光皂920、丝绵1号、丝绵2号的混合液中，于100℃煮沸60min后拿出水洗；第三步调酸柔软工艺：将原料调pH值至6～7后，置于柔软剂TF-404A水溶液中于40℃浸泡试样60min，拿出水洗；经烘干、质量检查后分选出可裁剪丝绵的原料与丝绵被的原料。经本发明专利技术方法得到的丝绵原料脱油、脱色干净，脱胶合理，得到的丝绵产品质量高，既可以为可裁剪丝绵作原料，又可以生产优质丝绵被，丝绵拉伸时韧性更强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，该方法包括第一步脱油脱色工艺：即将丝绵原料置于含有Na2CO3、H2O2、丝光皂920、特效去油灵TF-101BN的混合液中于100℃煮沸45min后拿出水洗；第二步精练脱胶工艺：即将原料置于含有丝光皂920、柔软剂BG1-311、精炼剂C-180的混合液中，或者是置于含有丝光皂920、丝绵1号、丝绵2号的混合液中，于100℃煮沸60min后拿出水洗；第三步调酸柔软工艺：将原料调pH值至6～7后，置于柔软剂TF-404A水溶液中于40℃浸泡试样60min，拿出水洗；经烘干、质量检查后分选出可裁剪丝绵的原料与丝绵被的原料。经本专利技术方法得到的丝绵原料脱油、脱色干净，脱胶合理，得到的丝绵产品质量高，既可以为可裁剪丝绵作原料，又可以生产优质丝绵被，丝绵拉伸时韧性更强。【专利说明】
本专利技术涉及丝绵原料的制作方法，具体是一种可裁剪丝绵原料的制作方法。技术背景目前许多厂家都能够生产丝绵，但是由于传统方法处理原料的含油率过高，存在异味，导致丝绵放置时间长就发黄，因此，是不能用来生产可裁剪丝绵的，因为可裁剪丝绵要求丝绵原料具有摩擦产生静电少，同时有比较强的强力与弹性，才能在针刺或水刺生产过程中保持丝的形状，不产生断裂，达到优质丝绵的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法可采用机械化加工，并通过脱油脱色、精练脱胶、调酸柔软三步法，生产出的丝绵纤维表面光滑，含油率低，无异味，强力大、弹力足，既能做优质丝绵被的原料，也能做可裁剪丝绵的原料。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题:本专利技术，它的制作工艺如下:(I)脱油脱色工艺:将丝绵原料置于含有浓度为0.04g/L的Na2CO3、浓度为IOmL/L的H2O2、浓度为0.5g/L的丝光皂920、浓度为I?1.5g/L的特效去油灵TF-101BN的混合水溶液中于100°C煮沸45min后拿出水洗；(2)精练脱胶工艺:将经步骤(I)处理后的原料置于含有浓度为lg/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的柔软剂BG1-311、浓度为0.04g/L的精炼剂C-180的混合液中，或者是置于含有浓度为lg/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的丝绵I号、浓度为0.06g/L的丝绵2号的混合水溶液中，于100°C煮沸60min后拿出水洗；(3)调酸柔软工艺:将经步骤(2)处理后的原料用冰醋酸调pH值至6?7后，置于浓度为10g/L的柔软剂TF-404A水溶液中于40°C浸泡试样60min，拿出水洗；(4)烘干工艺:将经步骤(3)处理后的丝绵绵片在水中清洗，脱水甩干，将绵片扯松，晾挂在烘房内，并保持温度60-80°C，湿度35-40%下烘干12-15小时。(5)质量检查:将烘干的绵片拿出烘房，在检验台上边扯边检查，剔除僵条、杂质，分选出可裁剪丝绵的原料与丝绵被的原料。本专利技术方法与传统工艺相比，具有如下优点:1.本专利技术采用三步法，每一步的原理、要求明确，比传统工艺采用脱油、脱色、脱胶一起处理的方法比，脱油、脱色干净，脱胶合理，丝素表观与内在质量好，有利于可裁剪丝绵的后道生产。2.本专利技术方法由于可以采用机械搅拌、利用油与水比重不同脱油，得到的丝绵产品质量高，既可以为可裁剪丝绵作原料，又可以生产优质丝绵被，丝绵拉伸时韧性更强。3.本专利技术方法基本采用机械加工，减少劳动力，同时合理脱胶使得率提高，使产品的生产成本大幅度下降。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术方法在精练脱胶步骤中脱胶时间与丝胶溶失率的关系图。图2是处理前茧丝集合体未脱胶横截面的电子显微镜照片。图3是茧丝未脱胶纵截面的电子显微镜照片。图4是茧丝未脱胶立体电子显微镜照片，可以看是图2、图3的合成。图5是茧丝集合体拉伸后未脱胶横截面的电子显微镜照片。图6是经本专利技术方法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。图7是经本专利技术方法脱胶后丝素纵截面的的电子显微镜照片。图8是传统高度皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。图9是传统高度皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。图10是合理传统皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。图11是合理传统皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。图12是常规皂碱法脱胶后踩踏洗涤横截面的电子显微镜照片。图13是常规皂碱法脱胶后踩踏洗涤纵截面的电子显微镜照片。图14是常规皂碱法脱胶后丝素横截面的电子显微镜照片。图15是常规皂碱法脱胶后丝素纵截面的电子显微镜照片。【具体实施方式】根据水与油的比重可知，脱油可以油的比重比水轻的原理分离，脱色可以采用双氧水漂白的原理完成，但是一般情况下，油在炼绵桶的上方，炼时可以通过溢出技术使油溢出，然而由于煮绵过程中丝绵也是浮在水面，同时丝绵存在吸附油的功能，如何使丝绵上的油脱离并溢出是去油技术关键。本专利技术采用的三步法原理如下:脱油脱色工艺:首先在炼绵桶中加入含有Na2CO3的浓度为0.04g/L，H202的浓度为10mL/L，丝光皂920的浓度为0.5g/L，特效去油灵TF-1OlBN的浓度lg/L的混合水溶液中，于100°C煮沸45min后水洗，其中NafO3、丝光皂920为了脱去一部分丝胶，H2O2为了达到脱色漂白作用，特效去油灵TF-101BN为了将油从丝绵上分离，并且浮在水面。本专利技术通过机械搅拌技术使吸附在丝绵上的油生产触变从丝绵中分离，同时炼绵桶上方存在静止水面，就像家里煮肉时可以在静止水面将蛹油撇出，中途采用加发泡剂方法，使蛹油彻底从丝绵溢出，从而达到脱油与脱色。精练脱胶工艺:如果脱胶过度会产生丝绵表面不光滑产生静电，对可裁剪丝绵后道针刺不利，而保留脱胶过多又会产生丝绵板结，导致丝绵保温性能等功能下降，所以丝胶要求保留适当，1、2号丝胶必须去除，3、4号丝胶适当保留，特别是细纤纤维中的丝胶必须保留才能提高强力与弹力，为了不损伤丝素，不能用Na2CO315本专利技术的工艺通过采用丝光皂920浓度为lg/L,柔软剂BG1-311浓度为0.5g/L，精炼剂C-180浓度为0.04g/L,在100°C上述混合液中煮沸60min后水洗；丝光皂920、柔软剂BG1-311是为了丝绵更加柔软，精炼剂C-180是为了脱去1、2号丝胶，保留3、4号丝胶，使丝素表面光滑，内部不产生分裂，在100°C中煮沸60min后水洗是使脱胶达到合适的标准。如图1所示，其中B为丝胶溶解曲线；C为脱胶35min后精炼脱胶量，D为脱胶40min后精炼脱胶量，E为脱胶45min后精炼脱胶量，F为脱胶50min后精炼脱胶量，G为脱胶55min后精炼脱胶量，H为脱胶60min后精炼脱胶量。调酸柔软工艺:根据丝绵国家标准，丝绵PH值必须是酸性，因此在最后必须调节。我们的工艺是柔软剂TF-404A浓度为10g/L，用冰醋酸调pH值至6?7后在40°C的上述柔软剂中浸泡试样60min以上，水洗，烘干。柔软剂TF-404A是使丝绵更加柔软，冰醋酸是为了酸碱中和，浸泡时间越长越好，此时水洗必须在水中边检查边清洗，保证丝绵质量。本专利技术采用三步法脱油脱色、精练脱胶、调酸柔软工艺，分别用体积相同的三个不锈钢桶，由电动升降机，由装丝绵网、旋转装置组成的机械设备，通过电动升降机起吊装丝绵网在三个不锈钢桶中根据需要上下移动。以下是本专利技术方法的实施例:实施例1采用三步法脱油脱色、本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过三步法制作可裁剪丝绵原料的方法，其特征在于，它的制作工艺如下：（1）脱油脱色工艺：将丝绵原料置于含有浓度为0.04g/L的Na2CO3、浓度为10mL/L的H2O2、浓度为0.5g/L的丝光皂920、浓度为1～1.5g/L的特效去油灵TF?101BN的混合水溶液中于100℃煮沸45min后拿出水洗；（2）精练脱胶工艺：将经步骤（1）处理后的原料置于含有浓度为1g/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的柔软剂BG1?311、浓度为0.04g/L的精炼剂C?180的混合水溶液中，或者是置于含有浓度为1g/L的丝光皂920、浓度为0.5g/L的丝绵1号、浓度为0.06g/L的丝绵2号的混合水溶液中，于100℃煮沸60min后拿出水洗；（3）调酸柔软工艺：将经步骤（2）处理后的原料用冰醋酸调pH值至6～7后，置于浓度为10g/L的柔软剂TF?404A水溶液中于40℃浸泡试样60min，拿出水洗；（4）烘干工艺：将经步骤（3）处理后的丝绵绵片在水中清洗，脱水甩干，将绵片扯松，晾挂在烘房内，并保持温度60℃～80℃，湿度35%～40%，烘干12?15小时。（5）质量检查：将烘干的绵片拿出烘房，在检验台上边扯边检查，剔除僵条、杂质，分选出可裁剪丝绵的原料与丝绵被的原料。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢受坤，胡征宇，刘景刚，徐晓龙，梁晓玲，宁晚娥，梁有，谢宏标，王兰，黄小龙，宋志谊，
申请(专利权)人：横县桂华茧丝绸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：