蚕丝绵片的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种蚕丝绵片的加工方法，包括如下步骤：(1)抽丝；(2)炼制；(3)冲洗；(4)漂洗脱水；(5)再次漂洗；(6)烘干。利用本发明专利技术的蚕丝绵片的加工方法加工的蚕丝棉片具有丝质长、不结团柔韧性好、不易断裂的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种丝棉片的加工方法，更具体地说，尤其涉及。
技术介绍
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维，撤消外力后可轻松恢复原状，内胎不结饼，永远不会发闷，不缩拢，均匀柔和，可永久免翻使用。蚕丝具有良好的御寒能力和恒温性:蚕丝含有纤维中最高的“丝容积空隙”，天冷时能降低热传导率，保暖性胜过皮、棉；天热时又能排出多余的热量，使被子内部保持舒适的状态，确保睡眠质量。由此，以蚕丝制作而成的被子具有凉而不寒、温而不热的特点，盖起来非常舒适。通常蚕丝被的制作加工过程为:先将蚕茧原料加工成蚕丝绵片，然后将蚕丝绵片按照蚕丝被的尺寸裁剪、拉伸，将多片拉伸之后的蚕丝绵片层层叠放，上外套后，再把外套和被芯绗缝固定后制成蚕丝被。在将蚕茧原料制作成蚕丝绵片时，制作的过程影响到蚕丝被的效果，并且在将蚕丝绵片裁剪过程中，会影响到蚕丝纤维的长度。因此，在将桑蚕茧原料加工成蚕丝绵片时，如何制作出品质好、质量规范的蚕丝绵片成为了蚕丝棉球加工方法发展的新方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，利用该种加工方法加工的蚕丝棉片具有丝质长、不结团柔韧性好、不易断裂的特点。本专利技术采用的技术方案如下:，包括如下步骤:(I)抽丝:将桑蚕茧投入一定温度的加有纯碱的热水中浸泡，然后将浸泡过的桑蚕茧放入抽丝机加工成初制蚕丝绵片；(2)炼制:将初制蚕丝绵片放入炼锅，往炼锅加满清水通过高压蒸汽加热至100°C炼煮；(3)冲洗:将炼煮后的桑蚕丝绵片从水中捞出，放置在冲洗架上冲洗；(4)漂洗脱水:将冲洗后的桑蚕丝绵片放入自动漂洗缸中漂洗，然后捞起脱水甩干;(5)再次漂洗:将甩干后的蚕丝绵片放入另一个加有适量酸性添加剂和消毒剂的自动漂洗缸中进行漂洗；(6)烘干:经过第二次漂洗后，将蚕丝绵片捞出脱水后晾干后得到蚕丝绵片。进一步的，在所述步骤(I)中，热水的温度范围是48?52°C，加入纯碱后热水溶液中的PH值为4?8，桑蚕茧浸泡的时间为5?10分钟。进一步的，在所述步骤⑴中，制作的初制蚕丝绵片的重量为0.5?0.8KG。进一步的，在所述步骤(2)中，炼煮时间为40?60分钟，炼煮时对炼锅中的初制蚕丝绵片不断搅拌。进一步的，在所述步骤(2)中，每次加入至炼锅中炼煮的蚕丝绵片的重量为50?60 kg ο进一步的，在所述步骤(2)中，分别将每一片初制蚕丝绵片套入绵片袋后再放入炼锅。进一步的，在所述步骤⑷中，漂洗的时间为10?20分钟。进一步的，在所述步骤(5)中，所述的酸性添加剂为醋酸或者草酸，加入酸性添加剂后控制自动漂洗缸中液体的PH值为4?7。进一步的，在所述步骤(6)中，将甩干的蚕丝绵片送至烘干房烘干。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:本专利技术的为:先将桑蚕茧投入一定温度的加有纯碱的热水中浸泡，然后放入抽丝机加工成初制蚕丝绵片，再将初制丝绵片放入炼锅中进行高温炼煮，之后将捞出桑蚕丝绵片，放置在冲洗架上冲洗，再放入自动漂洗缸中漂洗，捞起脱水甩干，将甩干后的蚕丝绵片再放入另一个加有适量酸性添加剂和消毒剂的自动漂洗缸中进行漂洗，最后将蚕丝绵片捞出脱水后晾干后得到蚕丝绵片。本专利技术的根据桑蚕丝的特性，在每一道加工工序中都做了相应的控制，最大程度的保持了蚕丝的原始特性，使加工出的蚕丝绵片的丝质更长、不结团柔韧性更好、还不容易发生断裂。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。本专利技术的，包括如下步骤:(I)抽丝:将桑蚕茧投入一定温度的加有纯碱的热水中浸泡，然后将浸泡过的桑蚕茧放入抽丝机加工成初制蚕丝绵片。其中，热水的温度范围是48?52°C，加入纯碱后热水溶液中的PH值为4?8，桑蚕茧浸泡的时间为5?10分钟。一般桑蚕茧原料会比较干燥，需要将其浸泡后，容易将桑蚕丝抽出制作成初制蚕丝绵片。制作的初制蚕丝绵片的重量为0.5?0.8KG，将蚕丝绵片控制在一定的重量范围，便于制作蚕丝被时控制片数。(2)炼制:将初制蚕丝绵片放入炼锅，往炼锅加满干净且不浑浊的清水通过高压蒸汽加热至100°C炼煮。炼煮时间为40?60分钟，炼煮时对炼锅中的初制蚕丝绵片不断搅拌，使每一块初制蚕丝绵片得以完全浸泡和受热均匀，以便化去丝绵片中的杂质。每次加入至炼锅中炼煮的蚕丝绵片的重量为50?60 kg，控制好每一次放入炼锅中的蚕丝绵片的重量，能保证蚕丝绵片的炼煮效果。为了防止在搅拌的过程中对蚕丝绵片的损伤，可以分别将每一片初制蚕丝绵片套入绵片袋后再放入炼锅，使蚕丝丝质保持更好。(3)冲洗:将炼煮后的桑蚕丝绵片从水中捞出，放置在冲洗架上冲洗，使用清水冲洗蚕丝绵片时，可以将蚕丝绵片中明显附着的杂质冲走。(4)漂洗脱水:将冲洗后的桑蚕丝绵片放入自动漂洗缸中漂洗，利用自动漂洗缸对蚕丝绵片进一步清洗，将蚕丝绵片上附着的体积较小的杂质洗掉，之后捞起脱水甩干。(5)再次漂洗:将甩干后的蚕丝绵片放入另一个加有适量酸性添加剂和消毒剂的自动漂洗缸中进行漂洗。由于在抽丝步骤时蚕丝绵片浸泡过碱性液体，经过炼制、冲洗和漂洗后的蚕丝绵片还会带有轻微的碱性，时间长后会蚕丝绵片的质量。因此，在蚕丝绵片进行第二轮漂洗时，往漂洗液体中加入适量酸性添加剂有助于中和蚕丝绵片中的碱性，使蚕丝绵片质量更好，使用寿命更长。其中，加入酸性添加剂后控制自动漂洗缸中液体的PH值为4?7，这个酸度的溶液能够更好的中和碱性，并且不损伤蚕丝绵片。所述的酸性添加剂为醋酸或者草酸，漂洗的时间为10?20分钟时，漂洗效果最好。(6)烘干:经过第二次漂洗后，将蚕丝绵片捞出脱水后晾干后得到蚕丝绵片。根据桑蚕丝的特点，为了保持蚕丝的韧性，最好是将甩干的蚕丝绵片送至烘干房烘干，这样能够控制好蚕丝绵片的干燥环境，使其结团柔韧性更好，避免蚕丝晾得太过干燥后容易发生断mO本专利技术的根据桑蚕丝的特性，在每一道加工工序中都做了相应的控制，最大程度的保持了蚕丝的原始特性，使加工出的蚕丝绵片的丝质更长、不结团柔韧性更好、还不容易发生断裂。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种，其特征在于，包括如下步骤: (1)抽丝:将桑蚕茧投入一定温度的加有纯碱的热水中浸泡，然后将浸泡过的桑蚕茧放入抽丝机加工成初制蚕丝绵片； (2)炼制:将初制蚕丝绵片放入炼锅，往炼锅加满清水通过高压蒸汽加热至100°C炼煮； (3)冲洗:将炼煮后的桑蚕丝绵片从水中捞出，放置在冲洗架上冲洗； (4)漂洗脱水:将冲洗后的桑蚕丝绵片放入自动漂洗缸中漂洗，然后捞起脱水甩干； (5)再次漂洗:将甩干后的蚕丝绵片放入另一个加有适量酸性添加剂和消毒剂的自动漂洗缸中进行漂洗； (6)烘干:经过第二次漂洗后，将蚕丝绵片捞出脱水后晾干后得到蚕丝绵片。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤⑴中，热水的温度范围是48?52°C，加入纯碱后热水溶液中的PH值为4?8，桑蚕茧浸泡的时间为5?10分钟。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤⑴中，制作的初制蚕丝绵片的重量为0.5?0.8KG。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，在所述步骤(2)中，炼煮时间为40?60分钟，炼煮时对炼锅中的初制蚕丝绵片不断搅拌。5.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝绵片的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)抽丝：将桑蚕茧投入一定温度的加有纯碱的热水中浸泡，然后将浸泡过的桑蚕茧放入抽丝机加工成初制蚕丝绵片；(2)炼制：将初制蚕丝绵片放入炼锅，往炼锅加满清水通过高压蒸汽加热至100℃炼煮；(3)冲洗：将炼煮后的桑蚕丝绵片从水中捞出，放置在冲洗架上冲洗；(4)漂洗脱水：将冲洗后的桑蚕丝绵片放入自动漂洗缸中漂洗，然后捞起脱水甩干；(5)再次漂洗：将甩干后的蚕丝绵片放入另一个加有适量酸性添加剂和消毒剂的自动漂洗缸中进行漂洗；(6)烘干：经过第二次漂洗后，将蚕丝绵片捞出脱水后晾干后得到蚕丝绵片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，谢军，
申请(专利权)人：广西八桂蚕坊丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45