一种蚕丝的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及丝绸原料纤维蚕丝技术领域，具体地说是一种蚕丝的加工工艺。一种蚕丝的加工工艺，其特征在于：步骤一，在缫丝机的小彧上将蚕丝进行缫丝成筒；步骤二，将缫丝机上缫丝成筒的小彧取下，调整蚕丝的松散程度，然后将整个小彧浸入至加有助剂的浸泡池中浸泡；步骤三，将浸泡后带有蚕丝的小彧安装至保温工作室中的转动轴上进行烘干、络丝成筒，便于后续的织造工序。同现有技术相比，利用了全新的小彧装置，即可将原来紧密的蚕丝可以调整其松散程度，并且又能与缫丝机、络丝机等蚕丝行业中惯用的设备相匹配，将原来传统的九道工序缩短为三道工序，弥补了行业内普遍存在的缺陷，使得蚕丝的工艺加工变得简单、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝绸原料纤维蚕丝
，具体地说是一种蚕丝的加工工艺。
技术介绍
中国是一个丝绸大国，也是一个古老而传统的行业，而丝绸产品本身却是一个高雅昂贵的象征。千百年来中国历史长河中在与世界各国的文化、商贸交流中起着不可估量的作用，“丝绸之路”就是千百年来我们中华民族和世界各国建立友好和平的见证。而今我们国家领导人习近平重提“丝绸之路”来建立和世界各国的友谊和平往来。传统对于蚕丝的工艺流程为:缫丝——浸泡——复摇烘干成绞——编丝——打包——拆包——加助剂浸泡——烘干——绞倒筒进行后续织造，众所周知，蚕丝的直径为0.07-0.08毫米之间，堪比头发丝，当大量的蚕丝在传统的小或上缫丝完成后，其强度及硬度是非常大的，并且缫丝成筒的表面蚕丝及内层蚕丝之间呈紧密的状态，因此在后续浸泡的工序中则需要耗费大量的时间才能将内层的蚕丝浸泡充分，不然，外层的蚕丝已经湿透，内层的蚕丝还是干的；而后续的复摇烘干成绞的工序也是跟前序的浸泡有着紧密的联系，若前序浸泡没有充分，则后续的烘干也会变得不均匀，影响蚕丝的品质，而编丝、打包则是从复摇机的筒子上取下，整理编丝、严格打包，为的是后续的加助剂浸泡的工序，由于蚕丝非常细，因此，打包、拆包也是十分严格，避免乱丝的现象，工序繁复、费时费力；后续的加助剂浸泡、烘干，则是将一捆一捆编丝后的蚕丝组进行加助剂浸泡、然后烘干，可想而知，其烘干也是很难保证均匀的，必须严格控制其温度，并且很容易造成蚕丝组的表面已烘干，而内芯还是湿的，等到烘干充分后，再进行绞倒筒将一捆一捆的蚕丝组像绕毛线那样绕道倒筒上进行后续的织造。上述得知，传统的工艺不仅耗费时间很长，而且没到工序也是十分繁琐，一旦出错，将对后续的工序带来严重后果，直接可以导致蚕丝的报废，增加成本，并在质量很难保证，这也就是蚕丝制品如此昂贵的原因之一。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，利用了全新的小或装置，即可将原来紧密的蚕丝可以调整其松散程度，并且又能与缫丝机、络丝机等蚕丝行业中惯用的设备相匹配，将原来传统的九道工序缩短为三道工序，在一定程度上大幅缩减加工时间，而且工作的繁复程度也变得十分简便，弥补了行业内普遍存在的缺陷，使得蚕丝的工艺加工变得简单、快捷。为实现上述目的，设计一种蚕丝的加工工艺，其特征在于:步骤一，在缫丝机的小或上将蚕丝进行缫丝成筒；步骤二，将缫丝机上缫丝成筒的小或取下，调整蚕丝的松散程度，然后将整个小或浸入至加有助剂的浸泡池中浸泡；步骤三，将浸泡后带有蚕丝的小或安装至保温工作室中的转动轴上进行烘干、络丝成筒，便于后续的织造工序。所述的加助剂浸泡的次数为2~6次，每次时间为10~30分钟，浸泡池的水温为400C ~80°C ;助剂为柔软剂，并且柔软剂的百分比重量为1~2%;保温工作室中的温度为40 °C ~80°C。所述的保温工作室内的地面上的两侧分别设有主轴转动座，并且两侧的主轴转动座由主轴连接，主轴上套设有若干转动轮，转动轮的上方抵接摩擦轮，所述的摩擦轮的中心轴接转动轴，位于摩擦轮上方的转动轴上套设有轴承座，位于轴承座上方的转动轴上采用轴承轴接小或；位于小或的上方设有导轮，并且导轮固定于保温工作室的侧壁上；所示的保温工作室内设有若干加热器。所述的保温工作室外设有用于络丝的张力器、感丝器、玻璃杆、移丝器及主轮。所述的摩擦轮的一侧设有离合模块的一端，离合模块的另一端抵接离合装置。所述的保温工作室内设有若干温度传感器、湿度传感器。所述的转动轮的外缘套设有橡胶外圈。所述的小或的圆心处嵌设有护套，位于小或圆心的外缘上均布设有若干撑丝装置；所述的撑丝装置包括撑丝架、撑边模块、调整螺母、固定螺杆、限位垫片及支撑柱，固定螺杆从前至后贯穿小或，并且固定螺杆的两端分别位于小或的前部及后部；固定螺杆的前后两端分别连接撑边模块的一端，前后两侧的撑边模块的另一端之间采用支撑柱连接；位于前后两侧撑边模块之间的支撑柱上套设有撑丝架的下端，撑丝架的上端架于小或的外缘上；位于前后两侧的撑边模块外侧的固定螺杆上套设有调整螺母。所述的固定螺杆的两端分别套设有限位垫片。所述的撑丝装置为3至6个。本专利技术同现有技术相比，利用了全新的小或装置，即可将原来紧密的蚕丝可以调整其松散程度，并且又能与缫丝机、络丝机等蚕丝行业中惯用的设备相匹配，将原来传统的九道工序缩短为三道工序，在一定程度上大幅缩减加工时间，而且工作的繁复程度也变得十分简便，弥补了行业内普遍存在的缺陷，使得蚕丝的工艺加工变得简单、快捷。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图。图2为小或结构立体图。图3为小或结构主视图。图4为图3中A-A向剖视图。参见图1, I为保温工作室,2为离合装置,3为主轴转动座,4为转动轮,5为摩擦轮，6为离合模块,7为加热器,8为轴承座,9为小威,10为张力器,11为感丝器,12为玻璃杆，13为移丝器，14为蚕丝，15为主轮，16为导轮。参见图2至图4，9-1为护套，9-2为撑丝架，9_3为撑边模块，9_4为调整螺母，9_5为固定螺杆，9-6为限位垫片，9-7为支撑柱。【具体实施方式】下面根据附图对本专利技术做进一步的说明。一种蚕丝的加工工艺，步骤一，在缫丝机的小或9上将蚕丝进行缫丝成筒；步骤二，将缫丝机上缫丝成筒的小或9取下，调整蚕丝的松散程度，然后将整个小或9浸入至加有助剂的浸泡池中浸泡；步骤三，将浸泡后带有蚕丝的小或9安装至保温工作室I中的转动轴上进行烘干、络丝成筒，便于后续的织造工序。所述的加助剂浸泡的次数为2~6次，每次时间为10~30分钟，浸泡池的水温为400C ~80°C ;助剂为柔软剂，并且柔软剂的百分比重量为1~2%;保温工作室I中的温度为40 0C ~80°C。如图1所示，保温工作室I内的地面上的两侧分别设有主轴转动座3，并且两侧的主轴转动座3由主轴连接，主轴上套设有若干转动轮4，转动轮4的上方抵接摩擦轮5，所述的摩擦轮5的中心轴接转动轴，位于摩擦轮5上方的转动轴上套设有轴承座8，位于轴承座8上方的转动轴上采用轴承轴接小或9 ;位于小或9的上方设有导轮16，并且导轮16固定于保温工作室I的侧壁上；所示的保温工作室I内设有若干加热器7。保温工作室I外设有用于络丝的张力器10、感丝器11、玻璃杆12、移丝器13及主轮15。摩擦轮5的一侧设有离合模块6的一端，离合模块6的另一端抵接离合装置2。保温工作室I内设有若干温度传感器、湿度传感器。转动轮4的外缘套设有橡胶外圈。如图2至图4所示，小或9的圆心处嵌设有护套9-1，位于小或9圆心的外缘上均布设有若干撑丝装置；所述的撑丝装置包括撑丝架9-2、撑边模块9-3、调整螺母9-4、固定螺杆9-5、限位垫片9-6及支撑柱9-7，固定螺杆9-5从前至后贯穿小或9，并且固定螺杆9_5的两端分别位于小或9的前部及后部；固定螺杆9-5的前后两端分别连接撑边模块9-当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕丝的加工工艺，其特征在于：步骤一，在缫丝机的小彧（9）上将蚕丝进行缫丝成筒；步骤二，将缫丝机上缫丝成筒的小彧（9）取下，调整蚕丝的松散程度，然后将整个小彧（9）浸入至加有助剂的浸泡池中浸泡；步骤三，将浸泡后带有蚕丝的小彧（9）安装至保温工作室（1）中的转动轴上进行烘干、络丝成筒，便于后续的织造工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段肇祥，段冀渊，
申请(专利权)人：段肇祥，
类型：发明
国别省市：上海;31