本发明专利技术公开了一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置。其特征主要包括1上液、导丝通道组件，2上液、导丝通道组件驱动装置，3贮液组件，4液体定量输送组件及5溢流组件。所述上液、导丝组件通道可以是平面、曲面等形状，其载体可以是辊状、轮状，固定在上液导丝件座上，驱动装置2连接在上液、导丝通道组件的一端；上液、导丝通道组件的明显特征是上液表面上设有不同形状及规格的导液沟槽。本发明专利技术结构简单，上液面加工精度、光洁度高，有利于减少聚合物单丝的损伤；能够保证单丝径向、轴向的上液均匀性，提高上液效率；同时起到导丝和分丝装置的作用，各种聚合单丝材料的上液(上油、上功能浆料及包覆)均可采用本装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置属于高分子聚合加工过程中，均匀上液(上油、上浆及功能液体包覆)的设备和装置领域。技术背景聚合物单丝的熔融纺丝工艺主要包括切片输送-结晶干燥-熔融纺丝-水浴冷却-干燥-牵伸-热处理-上油卷绕-检测入库。其中聚合物单丝上油是生产过程重要的一个步骤，目前，在聚合物单丝熔融纺丝工艺上使用的上油装置主要分为无孔隙和有孔隙两种。无孔隙的上油辊，如专利95108006.7为利用氧化镁和氯化镁代替了传统的陶瓷作为结合剂，此种上油辊的上油不均匀，上油性能差。专利200320127174.1和200310116626.0提供了一种带有金属基体的上油轮、辊，虽然金属基体带有微气孔，但是金属基体过于沉重，增加了驱动负荷；而且金属基体的微气孔太小，严重影响上油效果，导致上油的性能降低。专利200720129082.5公布了一种带储油仓的微气孔上油辊、轮，但是带有微孔的上油辊容易堵塞，使上油效果降低；在上油过程中单丝之间容易粘在一起，分散效果差，不利于后续的卷绕工序；以上设计均为平面上油装置，单丝上油包角小，上油均匀性差，上油率低；而且此种上油辊、轮设计复杂，加工困难，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种上液效果好，设计加工简单，生产成本低的聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，并能够起到导丝、分丝的作用，以克服现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征是，主要包括1上液、导丝通道组件、2上液、导丝通道组件驱动装置、3贮液组件、4液体定量输送组件及5溢流组件。所述上液、导丝通道组件可以是平面、曲面等形状，其载体可以是辊状、轮状，固定在上液、导丝通道组件座上，驱动装置2连接在上液组件的一端控制导丝组件的转速。上述的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于，所述的液体定量输送组件即可采用整体定量喂入液体，也可分通道采用喷液嘴对单丝定量上液，每个沟槽前方设置一个喷液嘴。上述的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于，所述的上油导丝组件的上液表面上设有矩形、梯形、三角形等不同形状及规格的沟槽，可以对不同截 面形状的聚合物单丝实现大(全)包(角)度的上液。上述的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于：所述的上油辊表面的沟槽宽度为0.05-5mm，深度为0.05mmcm-3cm。本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，具有以下优点：(1)由于上液主体设备的表面上设有专门的通道，相比于传统的聚合物单丝材料上液装置，增大了单丝与上液装置的有交接触面积，解决了大包角度的单丝上液难题(最大可达360°，实现全包角)，有效解决了传统方式单丝上液量低的问题；(2)采用一个上液通道对应一根单丝的形式，有效解决了不同根聚合物单丝上液过程中互相合并或干扰的问题；(3)定量输送待上液液体，可以控制上液量，能够对单丝定量、均匀上液，同时还起到分丝和导丝的作用，进一步提高了上液过程的径向及轴向的均匀性；(4)采用溢流装置实时保持液面的一致性。因此，本专利技术提供的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，采用独特的工艺设计，极大地提高了聚合物单丝上油的效率及均匀性，同时还起到了分丝和导丝的作用，有效防止了互相合并或干扰，提高了生产加工过程的稳定性，确保了产品的质量，有利于下道卷绕及其它后续工序的顺利进行。本专利技术结构简单、安装方便，上液表面加工精度高，光洁度高，有利于减少聚合物单丝材料的损伤；上液效率高、均匀性好，同时起到导丝和分丝装置的作用，应用范围广，实用性大，适合推广，各种聚合单丝材料的上油、上浆及功能液体包覆均可采用本装置。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是实施例1的剖面结构示意图；图2是实施例2的剖面结构示意图；图3是实施例3的剖面结构示意图；图4是实施例4的剖面结构示意图；图5是实施例5的剖面结构示意图；图6是实施例5的侧视图图7是对比例的剖面结构示意图；图8是对比例的俯视图；图9是实施例1的俯视图；图10为实施例的单丝上液通道局部示意图(a～e对应于1～5实施例)图中：上液、导丝通道组件1、驱动装置2、贮液组件3、液体定量输送组件4、溢流组件5。具体实施方式实施例1如图1所示，一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征主要包括1上液、导丝通道组件、2上液导丝组件驱动装置、3贮液组件、4液体定量输送组件及5溢流组件。上液、导丝通道表面为矩形平面状，其宽度为0.05mm，深度为0.5cm，其载体为辊状；采用液体定量输送组件可对矩形截面单丝进行大包角(270°)均匀上液。本实施例所描述的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置具有双重作用，上液、导丝通道的设计，既有利于单丝上油的均匀性，同时具有分丝、导丝的作用，避免了单丝之间的相互黏粘，有利于后续的卷绕工艺。实施例2如图2所示，一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征主要包括1上液、导丝通道组件、2上液导丝组件驱动装置、3贮液组件、4液体定量输送组件及5溢流组件。上液、导丝通道表面为半圆形曲面状，其宽度为0.5mm，深度为0.7cm，其载体为辊状；采用液体定量输送组件可对圆形截面单丝进行大包角(270°)均匀上液。其他同实施例1。实施例3如图3所示，一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征主要包括1上液、导丝通道组件、2上液导丝组件驱动装置、3贮液组件、4液体定量输送组件及5溢流组件。上液、导丝通道表面为三角形平面状，间其宽度为1.2mm，深度为0.7mm，其载体为辊状；采用液体定量输送组件可对三角形截面单丝进行大包角(270°)均匀上液。其它同实施例1。实施例4如图4所示，一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征主要包括1上液、导丝通道组件、2上液导丝组件驱动装置、3贮液组件、4液体定量输送组件及5溢流组件。上液、导丝通道表面为梯形平面状，其宽度为2.5mm，深度为0.5cm，其载体为轮状；采用液体定量输送组件可对梯形截面单丝进行大包角均匀上液。其它同实施例1。实施例5如图5所示，一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征主要包括 1上液、导丝通道组件、2上液导丝组件驱动装置、3贮液组件、5溢流组件。上液、导丝通道表面为矩形平面状，其宽度为1.8mm，深度为1.2cm，其载体为辊状；单丝走丝路径全部浸入到贮液池中，通过溢流组件精确控制贮液池的液面一致性，可对单丝进行全包角(360°)均匀上液。其他同实施例1对比例针对传统的聚合物单丝上液装置，如图7所示，其主要包括1上液组件、2上液组件驱动装置、3贮液组件、5溢流组件。上液组件的表面为平面状，上液时，单丝通过上液组件表面。此种上液装置缺少了上液导丝通道的设计，在上液时很容易引起单丝之间的粘黏，而且上液角度很小(小于180°)，达不到均匀上液的效果。本专利技术采用独特的上液、导丝通道及液体定量输送组件的工艺设计，相比于传统的聚合物单丝上液装置，极大地提高了聚合物单丝上油的效率及均匀性，同本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于包括1上液、导丝通道组件，2上液、导丝通道组件驱动装置，3贮液组件，4液体定量输送组件及5溢流组件。
【技术特征摘要】
1.一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于包括1上液、导丝通道组件，2上液、导丝通道组件驱动装置，3贮液组件，4液体定量输送组件及5溢流组件。2.如权利要求1所述的一种聚合物单丝上液(上油、上功能浆料及包覆)装置，其特征在于，所述上液、导丝组件通道可以是平面、曲面等形状，其载体可以是辊状、轮状，固定在上液导丝件座上，驱动装置2连接在上液、导丝通道组件的一端控制其转速。3.如权利要求2所述的一种聚合物单丝上油、上功能浆料及包覆装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海洋，赵卫哲，邓佳，倪建华，王依民，
申请(专利权)人：江苏杜为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。