上硅油机制造技术

技术编号:13314494 阅读:49 留言:0更新日期:2016-07-10 16:52
一种上硅油机,属于化纤设备领域,包括壳体,壳体内设有油箱和传动室,传动室内设有传动轴,其特征是,传动室的下表面为中间低两边高的梯形凹槽,梯形凹槽的底面为排油面,传动轴设置在排油面上,排油面上设有排油孔,排油孔连通油箱,本方案的上硅油机可以使渗入传动室内的油液,和传动轴上的油液重新回流到油箱内,保持了传动室的清洁,提高了油液的利用率,降低了生产成本,以使得轴承的转动顺畅,延长了检修时间,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化纤设备,特别涉及一种上硅油机
技术介绍
在化纤生产线中,需要化纤是化学纤维的简称,是用天然的或人工合成的高分子五指为原料、经过化学或物理方法加工过而制成的纤维的统称。化纤经生产设备生产加工得到后,需要进行收集,在进行收集作业时,由于摩擦力过大,化纤经常会发生折断的现象。为此,企业采取对化纤上油的方法减小摩擦,但是,由于纤维丝束上油之后,在上油机内辊筒上移动时,纤维丝束上的部分油液会顺辊筒流下,滴落到滚筒下方的传动轴上,时间久了,传动轴上课传动室内,会形成许多油污,污染传动室,浪费了大量油液,并且油污风干形成油渍,使传动轴转动阻力增大,这时需要提高发动机动力来带动传动轴,使能耗增大,提高了生产成本,需要时常清理油渍,浪费人力物力,提高生产成本,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上硅油机,可将流入传动室的油液,重新回收到油箱中,保持传动室清洁。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种上硅油机,包括壳体,壳体内设有油箱和传动室,传动室内设有传动轴,其特征是,传动室的下表面为中间低两边高的梯形凹槽,梯形凹槽的底面为排油面,传动轴设置在排油面上,排油面上设有紧密排列的排油孔,排油孔连通油箱。通过采用上述技术方案,当油液渗入油箱,或滴落到传动轴上时,因重力作用,传动室内壁上的油,会沿内壁流到梯形凹槽内,并沿梯形凹槽流到排油面上,通过排油孔重新回到油箱,传动轴上的油液,会滴落到传动轴下方的排油面上,通过排油孔重新回到油箱,实现了油液的回收利用,保持了油箱内的干净清洁,降低了油液的消耗,降低了生产成本,使传动轴工作环境优异,持续转动,不受阻,延长了检修周期,降低了人力物力的消耗,提高了上油机的工作效率。优选的,排油面上设有刷毛且刷毛与传动轴相接触。通过采用上述技术方案,在传动轴转动的过程中,刷毛会将传动轴上的油液刷下,并沿着刷毛流入到排油面上的排油孔内,更利于油液的回收,使传动轴表面的油液不会凝固形成油渍,进一步保持了传动轴的清洁。优选的,刷毛的材料为聚酯纤维。通过采用上述技术方案,因为在传动轴转动的同时,与刷毛相接触并发生摩擦,容易将传动轴表面磨损,聚酯纤维柔软,所以在清理传动轴上的油液时,不会磨损传动轴的表面,且刷毛之间形成的孔隙,对油液产生毛细作用,将油液吸到排油孔内,更利于油液的回收,保持传动室的清洁。优选的,排油孔的开口处设有圆角。通过采用上述技术方案,若排油孔的开口处为直角,油液流到边缘处会停下,直到聚集到一定量才会继续流入到排油孔内,而本方案中将排油孔的开口处设成圆角,使油液在流到排油孔处时,由于圆角斜面,使油液可以加速流入排油孔内,提高了排油效率,利于油液的回收和保持传动室的清洁。综上所述,本技术具有以下有益效果:利用斜面和排油孔,将传动室内的油液重新回收,利用刷毛和排油孔,将传动轴上的油液重新回收,利用排油孔上的圆角,帮助快速排除传动室内的油液,以使得,传动室不会被油渍污染,传动轴转动不受阻,延长了上油机的检修时间,提高了上油机的工作效率。附图说明图1是上油机的结构图;图2是上油机图1中A向视图;图3是传动室的部分截面图;图中,1、出线口;2、壳体;3、传动轴;4、传动室;5、梯形凹槽;6、排油孔;7、圆角;8、刷毛。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1,上硅油机包括壳体2,壳体2上开有供上油完毕的纤维丝束了;流出的出线口1,壳体2内设有油箱和传动室4,传动室4内设有传动轴3,传动轴3为整个上硅油机的辊筒传输动力,使得上硅油机可以通过辊筒源源不断的带动纤维丝束进入并上油,再通过出线口1流出,进行下一道工序。如图3,上硅油机的传动室4内,下底面为梯形凹槽5,传动轴3位于梯形凹槽5的正上方,梯形凹槽5的底面为排油面,排油面上设有排油孔6,排油孔6与油箱相通,渗入传动室4的油液因重力作用,沿梯形凹槽5的斜面流到排油面,再通过排油面上的排油孔6重新流回到邮箱内,实现油液的回收利用,排油面的宽度大于传动轴3的半径且小于传动轴3的直径,因为传动轴3上的油液,因重力作用,会沿传动轴3流到传动轴3的最低点,又因传动轴3不停的转动,油液受离心力,部分大油滴受离心力大,会在流向传动轴3最低点的过程中,脱离传动轴3,落到梯形凹槽5的斜面上再流到排油面上的排油孔6中,增大了梯形凹槽5斜面的工作量,而将排油面的宽度设置成大于传动轴3半径,则可以使大多数受离心力而脱离轴承的油滴直接落在排油面上,并直接排除,提高了排油效率,若排油面大于传动轴3的直径,因排油面上会有残留的油液,残留的油液无法回收,风干形成油渍会堵塞排油孔6,传动室4内渗入的油液,借助梯形凹槽5的斜面滑落到排油面上具有一定的加速度,会撞击排油面上遗留的油液移动,并一同进入排油孔6中,有助于油液的回收,所排油面宽度过大,使得传动室4内壁的油液无法充分帮助排油面上的油液共同排除并回收,所以排油面的宽度大于传动轴3的半径,小于传动轴3的直径。如图3,排油面上设有刷毛8,因考虑到只靠重力作用无法彻底回收传动轴3上的油液,所以在排油面上设有刷毛8,刷毛8与传动轴3相接处,在传动轴3转动的过程中,刷毛8便将传动轴3表面的油液吸收到刷毛8根部的排油面上,并通过排油面上的排油孔6回收到壳体2内的油箱中,提高了油液的回收效率,因刷毛8与传动轴3相接处,传动轴3转动,所以刷毛8与传动轴3之间具有较大的摩擦力,本方案中刷毛8的材料为聚酯纤维,使得刷毛8柔软柔软,所以在清理传动轴3上的油液时,不会磨损传动轴3的表面,且刷毛8之间形成的孔隙,对油液产生毛细作用,将油液吸到排油孔6内,更利于油液的回收,保持传动室4的清洁。如图3,排油孔6的两端开口设有圆角7,若排油孔6的开口处为直角,油液流到边缘处会停下,直到聚集到一定量才会继续流入到排油孔6内,而本方案中将排油孔6的开口处设成圆角7,使油液在流到排油孔6处时,由于圆角7斜面,使油液可以加速流入排油孔6内,提高了排油效率,利于油液的回收和保持传动室4的清洁。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上硅油机,包括壳体(2),壳体(2)内设有油箱和传动室(4),传动室(4)内设有传动轴(3),其特征是,传动室(4)的下表面为中间低两边高的梯形凹槽(5),梯形凹槽(5)的底面为排油面,传动轴(3)设置在排油面上,排油面上设有排油孔(6),排油孔(6)连通油箱。

【技术特征摘要】
1.一种上硅油机,包括壳体(2),壳体(2)内设有油箱和传动室(4),传动室(4)内设有传动轴(3),其特征是,传动室(4)的下表面为中间低两边高的梯形凹槽(5),梯形凹槽(5)的底面为排油面,传动轴(3)设置在排油面上,排油面上设有排油孔(6),排油孔(6)连通油箱。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张磊曹杰杨荣庆
申请(专利权)人:江阴市德赛环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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