一种涂布机硅油循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架，铰接在机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在涂胶辊下方、且配合安装在机架的两个侧壁之间的集液机构，以及设置在水平面上、且与集液机构配合连接的循环机构。本实用新型专利技术所述涂布机硅油循环装置，可以克服现有技术中硅油更换过程繁琐、影响设备的正常使用和降低生产效率等缺陷，以实现能够自动加注硅油并循环使用、不影响设备正常运行和有利于提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离型膜制造设备
，具体地，涉及一种涂布机硅油循环装置。
技术介绍
在制造离型膜时一般需要涂覆硅油层，其涂抹方式一般是通过辊体浸入集液槽中的硅油中，再随着辊体转动而涂覆在离型膜上，然而在涂覆后均会有多余的滴落回集液槽中。在使用时，需要不定时的加入硅油，而且其使用的硅油一般均是需要根据要求进行稀释，当集液槽中的硅油使用一定时间后需要将底部沉积的硅油去掉，再加入新的硅油，这样需要定时停机，停机操作，大大影响设备的正常运行，降低生产效率。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在硅油更换过程繁琐、影响设备的正常使用和降低生产效率等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种涂布机硅油循环装置，以实现能够自动加注硅油并循环使用、不影响设备正常运行和有利于提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涂布机硅油循环装置，包括竖直设置的机架，铰接在所述机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在所述涂胶辊下方、且配合安装在机架的两个侧壁之间的集液机构，以及设置在水平面上、且与所述集液机构配合连接的循环机构。进一步地，所述集液机构，包括与所述涂胶辊平行、且安装在涂胶辊下方的集液槽，对称固定安装在所述涂胶辊两端、且分别与机架的两个侧壁固定连接的一对连接杆，对称设置、第一连接端分别与所述集液槽的两端侧壁连接、且第二连接端分别通接至循环机构的两个进液管。进一步地，在所述集液槽的两端侧壁上设置有两个插孔，在所述两个进液管的第一连接端分别通接有连接头，与所述连接头相匹配设置有锁紧螺母；所述连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中、并与锁紧螺母螺接，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上。进一步地，在所述连接头的顶部插套有密封圈，在每个插孔的内部侧壁上设有凹槽，在所述凹槽中嵌套有与密封圈相匹配的密封环；所述密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，密封环压靠在插孔的侧壁上。进一步地，在所述集液槽的底部中间位置还安装有三通接头，所述两个进液管的第二连接端分别与三通接头的两个水平连接头连接，所述三通接头的竖直连接头与循环机构连接。进一步地，所述循环机构，包括依次与所述两个进液管的第二连接端连接的连接管、水泵和进液连接管，与所述进液连接管连通的第二水桶，与所述第二水桶配合设置的搅拌机和连接管体，与所述连接管体连通的第一水桶，一端伸入所述第一水桶、且另一端通接至集液槽底部的循环水管；所述两个进液管的第二连接端分别通接至连接管远离水泵的一侧，连接管与水泵的出液端相连通，水泵的进液端与进液连接管相连通，进液连接管伸入第二水桶中，搅拌机的搅拌桨伸入第二水桶，第二水桶的底部侧壁通接有连接管体，连接管体的另一端与第一水桶的底部侧壁相连通，循环水管伸入第一水桶中，循环水管的另一端通接集液槽的底板。进一步地，在所述第一水桶的顶部设有盖板，第一水桶的顶部侧壁还固定有漏斗，与所述搅拌机相配合还设有固定在水平面上的支撑架；所述循环水管插套在盖板中，漏斗的底端伸入盖板上具有的通孔中，搅拌机固定在支撑架上，支撑架固定设置在第二水桶旁的地面上。进一步地，在所述水泵与水平面之间还设有底板，水泵固定在地面上固定有的底板上；使用时，通过漏斗在第一水桶中放入硅油原料和稀释液，第一水桶的硅油原料和稀释液通过连接管体进入第二水桶中，通过搅拌机的搅拌桨对第二水桶中的硅油原料和稀释液进行搅拌，使得硅油稀释均匀；然后通过水泵的开启作用，使得第二水桶中的液体由进液连接管进入水泵、再由连接管进入两个进液管中进入集液槽中，通过涂胶辊转动将液体粘附在涂胶辊中并通过涂胶辊将液体涂覆在离型膜上；而集液槽中的底部液体通过循环水管进入第一水桶中，然后经过第一水桶的加料和稀释得到复合标准的硅油，进行再次利用，以此循环。本技术各实施例的涂布机硅油循环装置，由于包括竖直设置的机架，铰接在机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在涂胶辊下方、且配合安装在机架的两个侧壁之间的集液机构，以及设置在水平面上、且与集液机构配合连接的循环机构；从而可以克服现有技术中硅油更换过程繁琐、影响设备的正常使用和降低生产效率的缺陷，以实现能够自动加注硅油并循环使用、不影响设备正常运行和有利于提高生产效率的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术涂布机硅油循环装置的结构示意图；图2为本技术中顶部左侧部分的局部放大图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下：1-集液槽；10-机架；11-连接杆；12-插孔；2-进液管；20-涂胶辊；21-连接头；22-锁紧螺母；23-密封圈；24-密封环；25-三通接头；3-连接管；4-水泵；5-进液连接管；6-第二水桶；61-连接管体；7-搅拌机；71-支撑架；8-第一水桶；81-盖板；811-通孔；82-漏斗；9-循环水管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。为了克服现有技术存在的缺陷，根据本技术实施例，如图1和图2所示，提供了一种涂布机硅油循环装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机硅油循环装置，包括机架，机架上铰接有涂胶辊，涂胶辊的下方具有集液槽，集液槽的两端固定有连接杆，连接杆固定在机架上，涂胶辊的下部浸入集液槽中的液体中，集液槽的侧壁上通接有进液管，进液管的另一端通接有连接管，连接管与水泵的出液端相连通，水泵的进液端与进液连接管相连通，进液连接管伸入第二水桶中，搅拌机的搅拌桨伸入第二水桶，第二水桶的底部侧壁通接有连接管体，连接管体的另一端与第一水桶的底部侧壁相连通，循环水管伸入第一水桶中，循环水管的另一端通接集液槽的底板。在本技术的技术方案中，第一水桶的顶部具有盖板，循环水管插套在盖板中，第一水桶的顶部侧壁还固定有漏斗，漏斗的底端伸入盖板上具有的通孔中。搅拌机固定在支撑架上，支撑架在第二水桶旁的地面上。在本技术的技术方案中，集液槽的左右两侧壁上具有插孔，进液管的顶端通接有连接头，连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中并螺接有锁紧螺母，连接头的顶部插套有密封圈，密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上。在本技术的技术方案中，连接头插套在插孔中的侧壁上具有的凹槽中嵌套有密封环，密封环压靠在插孔的侧壁上。两个进液管通接在三通接头上，三通接头的还有一个头通接连接管上。水泵固定在地面上固定有的底板上。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布机硅油循环装置，其特征在于，包括竖直设置的机架，铰接在所述机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在所述涂胶辊下方、且配合安装在机架的两个侧壁之间的集液机构，以及设置在水平面上、且与所述集液机构配合连接的循环机构。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机硅油循环装置，其特征在于，包括竖直设置的机架，铰接在所述机架的两个侧壁之间的涂胶辊，设置在所述涂胶辊下方、且配合安装在机架的两个侧壁之间的集液机构，以及设置在水平面上、且与所述集液机构配合连接的循环机构。
2.根据权利要求1所述的涂布机硅油循环装置，其特征在于，所述集液机构，包括与所述涂胶辊平行、且安装在涂胶辊下方的集液槽，对称固定安装在所述涂胶辊两端、且分别与机架的两个侧壁固定连接的一对连接杆，对称设置、第一连接端分别与所述集液槽的两端侧壁连接、且第二连接端分别通接至循环机构的两个进液管。
3.根据权利要求2所述的涂布机硅油循环装置，其特征在于，在所述集液槽的两端侧壁上设置有两个插孔，在所述两个进液管的第一连接端分别通接有连接头，与所述连接头相匹配设置有锁紧螺母；
所述连接头插套并卡置在插孔中，连接头的顶部伸入集液槽中、并与锁紧螺母螺接，进液管的顶端压靠在集液槽的外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的涂布机硅油循环装置，其特征在于，在所述连接头的顶部插套有密封圈，在每个插孔的内部侧壁上设有凹槽，在所述凹槽中嵌套有与密封圈相匹配的密封环；
所述密封圈夹持在锁紧螺母与集液槽的内侧壁之间，密封环压靠在插孔的侧壁上。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的涂布机硅油循环装置，其特征在于，在所述集液槽的底部中间位置还安装有三通接头，所述两个进液管的第二连接端分别与三通接头的两个水平连接头连接，所述三通接头的竖直连接头与循环机构连接。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的涂布机硅油循环装置，其特征在于，所述循环机构，包括依次与所述两个进液管的第二连接端连接的连接管、...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明，
申请(专利权)人：无锡中易薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32