汽车配件复合式自动涂油机制造技术

汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，在热气室的前端下方设有喷气口；在热气室的前端端面上设有放置架，放置架上设有喷气枪。与现有技术相比，本实用新型专利技术将汽车配件的表面清洁、热烘干处理、涂油操作于一体，采用PLC自动化控制，在使用过程中节约了大量的热力物力，提高了涂油效率和涂油效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，在热气室的前端下方设有喷气口；在热气室的前端端面上设有放置架，放置架上设有喷气枪。与现有技术相比，本技术将汽车配件的表面清洁、热烘干处理、涂油操作于一体，采用PLC自动化控制，在使用过程中节约了大量的热力物力，提高了涂油效率和涂油效果。【专利说明】汽车配件复合式自动涂油机
本技术涉及汽车配件生产领域，具体为汽车配件复合式自动涂油机。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。汽车配件在制造过程中需要经历清理和涂油操作，有的配件在涂油前或涂油后需经过短暂的热烘干步骤，以提高涂油效果，传统的生产线上，这些处理步骤往往都是独立分开的，由多个工人进行操作处理，费时费力，而且经常错过了最佳效果处理期，降低了涂油的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集表面清洁、热烘干处理、涂油于一体的汽车配件复合式自动涂油机，以解决
技术介绍
中的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；机架上还装设有用来调整电动缸的动作行程的第一位置感应器及第二位置感应器，第一位置感应器及第二位置感应器装设在电动缸的旁侧；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室为长方体状，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，热气室与外接热气源连通，在热气室的前端下方设有喷气口 ；在热气室的前端端面上设有放置架，放置架上设有喷气枪，喷气枪与外接的气源连通。 进一步的，在所述机架后端设有与第一位置传感器、第二位置传感器、电动缸、气缸、油泵和液压推杆电连接的控制箱。 进一步的，所述控制箱的控制装置为PLC。 进一步的，在机架前端设有与控制箱电连接的操作面板。 与现有技术相比，本技术将汽车配件的表面清洁、热烘干处理、涂油操作于一体，采用PLC自动化控制，非常方便使用，在使用过程中节约了大量的热力物力，提高了涂油效率和涂油效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的侧视图。 图2为本技术的主视图。 图中:1-第一位置传感器，2-电动缸，3-第二位置传感器，4-注油器，5-放置架，6-喷气枪，7-夹具，8-工作台，9-操作面板，10-机架，11-控制箱，12-气缸，13-油泵，14-油箱，15-活塞杆，16-热气室，17-滑轨，18-喷气口，19-液压推杆。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1所示的汽车配件复合式自动涂油机，包括机架10和工作台8，工作台8水平安装在机架10上；在工作台8内侧的机架10上安装有横向设置的滑轨17，滑轨17上滑动安装有夹具7，夹具7的一端固定连接一横向设置的液压推杆19，液压推杆19的另一端固定在机架10 —侧；在滑轨17的左端上方设有电动缸2，电动缸2的下端连接有注油器4，注油器4与设置在机架10上的油箱14与油泵13连通；机架10上还装设有用来调整电动缸2的动作行程的第一位置感应器6及第二位置感应器10，第一位置感应器I及第二位置感应器3装设在电动缸2的旁侧，第一位置感应器I及第二位置感应器3是用来检测电动缸2的动作是否到达指定位置；在所述滑轨17的右端上方设有热气室16，热气室16为长方体状，热气室16后端与设置在机架10后端的气缸12连接，气缸12的活塞杆15竖直与热气室16下端面固定连接，热气室16与外接热气源连通，在热气室16的前端下方设有喷气口 18 ;在热气室16的前端端面上设有放置架5，放置架5上设有喷气枪6，喷气枪6与外接的气源连通，用以手工对配件上进行吹气清理；在所述机架10后端设有与第一位置传感器1、第二位置传感器3、电动缸2、气缸12、油泵13和液压推杆19电连接的控制箱11 ;所述控制箱11的控制装置为PLC，PLC控制电磁阀组与电源的接通与断开，以实现控制气路与的接通与断开，从而控制各组件的运动；在机架10前端设有与控制箱11电连接的操作面板9。 本技术的作业流程是: (I)先打开电源和气源，从操作面板上将旋钮开关转至自动位置； (2)将配件放置至夹具中水平放置，设备会自动检测物料的放置位置； (3)启动开关； (4)夹具感应到物料，后将信号传给液压推杆，液压推杆将将物料送至既定位置。 (5)夹具将物料送至定位后，电动缸控制注油器下行到位。 (6)注油器与电动缸一同下行到位后，开始进行涂油。 (7)涂油完了后，注油器与电动缸一同回位，油泵启动重新给油到注油器。 (8)液压推杆带动夹具移到热气室下方，进行烘干操作，这一步骤也可以放在涂油操作前。 (8)液压推杆带动夹具复位。 (9)取出物料，再将下个部品放入夹具9。 (10)重复上述(2)、(9)作业步骤，周期作业；在具体操作时，如果遇见家具上有灰尘或异物，可以从热气室上取下喷气枪，对家具表面进行高压气清理后再涂油。。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；其特征在于:在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；机架上还装设有用来调整电动缸的动作行程的第一位置感应器及第二位置感应器，第一位置感应器及第二位置感应器装设在电动缸的旁侧；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室为长方体状，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，热气室与外接热气源连通，在热气室的前端下方设有喷气口 ；在热气室的前端端面上设有放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车配件复合式自动涂油机，包括机架和工作台，工作台水平安装在机架上；其特征在于：在工作台内侧的机架上安装有横向设置的滑轨，滑轨上滑动安装有夹具，夹具的一端固定连接一横向设置的液压推杆，液压推杆的另一端固定在机架一侧；在滑轨的左端上方设有电动缸，电动缸的下端连接有注油器，注油器与设置在机架上的油箱与油泵连通；机架上还装设有用来调整电动缸的动作行程的第一位置感应器及第二位置感应器，第一位置感应器及第二位置感应器装设在电动缸的旁侧；在所述滑轨的右端上方设有热气室，热气室为长方体状，热气室后端与设置在机架后端的气缸连接，气缸的活塞杆竖直与热气室下端面固定连接，热气室与外接热气源连通，在热气室的前端下方设有喷气口；在热气室的前端端面上设有放置架，放置架上设有喷气枪，喷气枪与外接的气源连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：陈晨，
类型：新型
国别省市：河南;41