一种隔层水冷循环式的箱体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔层水冷循环式的箱体，包括箱体，所述箱体的底端固定连接有底架，所述箱体的两侧顶部分别固定连接冷却水出管，所述冷却水出管的底部设有固接箱体的冷却水进管，所述箱体的两侧内部分别中空设有水冷腔，所述水冷腔分别连通冷却水进管和冷却水出管；所述箱体转动套接若干传动轴，所述传动轴内套设有输油管，所述输油管的一端设在辊筒内，所述辊筒的一端固定连接辊筒联接法兰，所述辊筒联接法兰固定连接传动轴

【技术实现步骤摘要】
一种隔层水冷循环式的箱体


[0001]本技术涉及化纤生产
，具体为一种隔层水冷循环式的箱体
。

技术介绍

[0002]热定型机，一种利用热气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置，热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热，在化纤的生产过程中一般通过热定型机进行定型
。
[0003]如公开号为
CN212640682U
的中国专利公开了一种化纤用紧张热定型机，包括定型箱体，定型箱体的一侧开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均固定安装有升降机构，升降机构的升降端固定安装有两个连接块，两个连接块的中部均固定安装有多个导热管，多个导热管均套设有定型辊，定型箱体的内部开设有储液腔
。
本技术通过储液腔内部安装的电热丝对储液腔内部的水进行加热，通过水泵将加热的水抽入导热管的内部，保证定型辊加热均匀，通过安装的旋钮带动两根正反丝杆的转动，通过两根正反丝杆的转动带动滑槽内部的两个滑块分离和闭合，通过滑块的分离和闭合带动定型辊的分离和闭合，通过定型辊的分离和闭合，便于适应不同尺寸化纤定型
。
[0004]在正常工作中，由于热定型机箱体基本处于封闭状态，而工作温度均为
180℃
，在长期工作时，高温热量会传递至轴承及箱体，从而极度影响了机体的传动部件，尤其是轴承的正常使用，为此我们提出一种隔层水冷循环式的箱体用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种隔层水冷循环式的箱体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔层水冷循环式的箱体，包括箱体，所述箱体的底端固定连接有底架，所述箱体的两侧顶部分别固定连接冷却水出管，所述冷却水出管的底部设有固接箱体的冷却水进管，所述箱体的两侧内部分别中空设有水冷腔，所述水冷腔分别连通冷却水进管和冷却水出管；
[0007]所述箱体转动套接若干传动轴，所述传动轴内套设有输油管，所述输油管的一端设在辊筒内，所述辊筒的一端固定连接辊筒联接法兰，所述辊筒联接法兰固定连接传动轴
。
[0008]优选的，所述传动轴的内部中空设有圆孔，所述圆孔的一端插接有密封盖，所述密封盖与圆孔过盈配合
。
[0009]优选的，所述圆孔的孔径大于输油管的外径
。
[0010]优选的，所述传动轴均分别套接有轴承，所述轴承的一侧设有迷宫密封，所述迷宫密封远离轴承的一侧设有前端盖，所述前端盖通过螺纹结构与传动轴套接
。
[0011]优选的，所述轴承设在水冷腔内，所述辊筒联接法兰和传动轴上分别开设有若干回油孔，所述回油孔的端部与圆孔连通
。
[0012]优选的，所述箱体的顶部和两侧外壁分别固定安装有若干隔热板一，所述箱体靠
近辊筒的一侧外壁固定安装有隔热板二
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用循环冷却水的作用带走传动部件工作时的热量，进而消除了热量对主轴及轴承的负面影响，延长了轴承及主轴的工作寿命
。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视图；
[0017]图4为本技术图3中
A
‑
A
处剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术箱体冷却效果示意图
。
[0019]图中：箱体
1、
辊筒
2、
底架
3、
冷却水进管
4、
隔热板一
5、
冷却水出管
6、
压环
7、
水冷腔
8、
传动齿轮
9、
回油孔
10、
输油管
11、
密封盖
12、
传动轴
13、
辊筒联接法兰
14、
轴承
15、
前端盖
16、
迷宫密封
17、
隔热板二
18、
圆孔
19。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例1[0022]参照图
1、2
，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种隔层水冷循环式的箱体，包括箱体1，箱体1的底端固定连接有底架3，箱体1的两侧顶部分别固定连接冷却水出管6，冷却水出管6的底部设有固接箱体1的冷却水进管4，箱体1的两侧内部分别中空设有水冷腔8，水冷腔8分别连通冷却水进管4和冷却水出管6；
[0023]箱体1转动套接若干传动轴
13
，传动轴
13
内套设有输油管
11
，输油管
11
的一端设在辊筒2内，辊筒2的一端固定连接辊筒联接法兰
14
，辊筒联接法兰
14
固定连接传动轴
13。
[0024]通过冷却水进管4和冷却水出管6分别连接冷却水循环机，进而对箱体1内部的水冷腔8提供冷却水，冷却水以下进上出的形式进入水冷腔8，各二进二出，输油管
11
内部注入导热油或蒸汽，热媒均由传动轴
13
进入及回出，进而对辊筒2提供化纤生产时紧张热定型的热量，水冷腔8内部循环的冷却水，对传动轴
13
工作时产生的热量进行冷却，同时轴承
15
工作时产生的热量，也被水冷腔8内部循环的冷却水冷却，同时两侧的冷却结构，消除了热媒对于传动轴
13
和轴承
15
的负面影响，延长了两者的使用寿命，传动轴
13
远离密封盖
12
的一侧设有压环7，压环7的一侧分别啮合连接传动齿轮9，传动齿轮9的传动带动，使多个传动轴
13
同步的转动，实现化纤生产时的紧张热定型
。
[0025]实施例2[0026]参照图1‑5，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，传动轴
13
的内部中空设有圆孔
19
，圆孔
19
的一端插接有密封盖
12
，密封盖
12
与圆孔过盈配合
。
密封盖
12
对输油管
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种隔层水冷循环式的箱体，包括箱体
(1)
，所述箱体
(1)
的底端固定连接有底架
(3)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的两侧顶部分别固定连接冷却水出管
(6)
，所述冷却水出管
(6)
的底部设有固接箱体
(1)
的冷却水进管
(4)
，所述箱体
(1)
的两侧内部分别中空设有水冷腔
(8)
，所述水冷腔
(8)
分别连通冷却水进管
(4)
和冷却水出管
(6)
；所述箱体
(1)
转动套接若干传动轴
(13)
，所述传动轴
(13)
内套设有输油管
(11)
，所述输油管
(11)
的一端设在辊筒
(2)
内，所述辊筒
(2)
的一端固定连接辊筒联接法兰
(14)
，所述辊筒联接法兰
(14)
固定连接传动轴
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种隔层水冷循环式的箱体，其特征在于：所述传动轴
(13)
的内部中空设有圆孔
(19)
，所述圆孔
(19)
的一端插接有密封盖
(12)
，所述密封盖
(12)
与圆孔过盈配合<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海洋，唐建明，
申请(专利权)人：江苏杜为新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：