本实用新型专利技术涉及一种空气包覆丝机，特别是涉及一种空气包覆丝机。包括依次设置的原丝架(1)、第一罗拉(2)、导丝轮(3)、第二罗拉(4)、网络器组件(5)、第三罗拉(6)、上油辊(7)以及卷绕成型机构(8)；其中，所述第三罗拉(6)位于第二罗拉(4)的下方，并且网络器组件(5)位于第二罗拉(4)和第三罗拉(6)之间；所述网络器组件(5)的一侧有一输送装置(9)。通过设置输送装置，从而一步完成了空气原丝覆合的生产过程，又经过网络喷嘴付于网络结点，使原丝紧密的缠结在一起，将输送装置设在网络器组件的一侧，该位置合理，使得原丝在加工过程所经过的丝路降到了最短。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空气包覆丝机，特别是涉及一种空气包覆丝机。
技术介绍
空气包覆丝机是目前包覆丝生产领域最常用的设备之一，其中内部的网络器组件是其生产的核心部件。现有网络器组件中的喷嘴与网络器组件往往为一体式结构，当需要更换喷嘴时，不得不将整个网络器组件替换，使得维护成本十分巨大。在市场上生产化纤弹力丝和空气覆合变形都是通过两步法，即先将化纤长丝在空气包覆丝机上加工成弹力丝，然后再送到专门的空气覆合变形机上，经空气喷嘴加工成弹力空气变形丝。此加工方式工序繁琐，弹力丝在中途还需包装、运输，容易损坏，成本相对也较高。现有高速空气包覆丝机的罗拉轴承两侧只有端盖而没有护套管，在正常生产时没办法保证不断头从而产生废丝，由于罗拉和罗拉轴在轴承的支撑下还在持续高速旋转，废丝就有可能进入高速旋转的轴承滚道从而引起轴承旋转不灵活、发烫、失油甚至报废。这样会造成整机噪音增大、负载增加、甚至过载报警停机。另外清除废丝时效率低、强度大、操作非常麻烦和危险。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种空气包覆丝机。为实现上述目的，本技术的技术方案为一种空气包覆丝机，包括依次设置的原丝架、第一罗拉、导丝轮、第二罗拉、网络器组件、第三罗拉、上油辊以及卷绕成型机构；其中，所述第三罗拉位于第二罗拉的下方，并且网络器 组件位于第二罗拉和第三罗拉之间；所述网络器组件的一侧有一输送装置，所述网络器组件包括网络器与喷嘴组件，所述网络器包括进气管，所述进气管与喷嘴组件连接，还包括手柄与压块，所述手柄与压块通过偏心轮连接。进一步的，所述喷嘴组件包括喷嘴座与喷嘴，所述喷嘴座设置有气孔槽，喷嘴上设置有与所述气孔槽相适应的气孔，所述气孔槽与进气管连接，所述气孔槽与气孔之间设置有密封圈，所述喷嘴设置有固定楞，喷嘴座设置有与所述固定楞相适应的固定槽，所述喷嘴设置有气道，所述气孔设置于气道内，所述喷嘴设置有螺丝固定孔，所述螺丝固定孔设置有两个，所述气孔直径为1.3mm，所述喷嘴座设置有网络器固定槽，用于与网络器相固定。进一步的，所述第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉均设置于相应的罗拉轴上，所述罗拉轴设置有轴承，轴承与罗拉之间设置有套设在罗拉轴外的护管套，所述轴承的两侧安装轴承盖，护管套的一端插入到轴承盖内固定，另一端插入到罗拉内。进一步的，所述卷绕成型机构设置有松边装置，所述松边装置包括双向电机和导纱装置，还包括转筒以及与转筒相配合的滚动旋进器，所述滚动旋进器连接于导纱装置上，所述转筒通过链条连接于双向电机上。进一步的，所述上油辊下方设有一油槽，该上油辊部分浸入油槽内。本技术的有益效果如下：(1)通过设置输送装置，从而一步完成了空气原丝覆合的生产过程，又经过网络喷嘴付于网络结点，使原丝紧密的缠结在一起，将输送装置设在网络器组件的一侧，该位置合理，使得原丝在加工过程所经过的丝路降到了最短，从而有效地避开了原丝在外力的作用下极易产生意外变形，从而使工艺变得难以控制的弱点，解决了加工过程中原丝经常容易断头的问题，保证了加工后的产品弹性均匀，防止废丝进入轴承，提高了整机的稳定性、减少了损失，提高了生产效率；(2)通过网络器与喷嘴组件的分体式设计，当需要更换喷嘴组件时，只需 抬起手柄，带动压块，即可拆卸替换喷嘴组件；喷嘴通过喷嘴座连接于网路器中，在更换喷嘴时即使发生磨损也是与喷嘴座之间的模式，不比更换整个网络器组件；通过固定楞与固定槽之间的配合，可以将喷嘴固定于喷嘴座；通过螺丝固定孔可以进一步的固定喷嘴与喷嘴座；(3)通过卷绕成型结构可以保证纱线缠绕成形。附图说明图1为本技术实施例1的空气包覆丝机的结构示意图；图2为本技术实施例1的空气包覆丝机的网络组件结构示意图；图3为本技术实施例1的空气包覆丝机的网络器结构示意图；图4为本技术实施例2的空气包覆丝机的喷嘴组件结构示意图；图5为本技术实施例3的空气包覆丝机的罗拉轴护套结构示意图；图6为本技术实施例4的空气包覆丝机的卷绕成型结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。实施例1本实施例提供了一种空气包覆丝机，其具体实施例的结构示意图参见图1、图2、图3，一种空气包覆丝机，其特征在于，包括依次设置的原丝架1、第一罗拉2、导丝轮3、第二罗拉4、网络器组件5、第三罗拉6、上油辊7以及卷 绕成型机构8；其中，第三罗拉6位于第二罗拉4的下方，并且网络器组件5位于第二罗拉4和第三罗拉6之间；网络器组件5的一侧有一输送装置9，网络器组件包括网络器51与喷嘴组件52，网络器51包括进气管511，进气管511与喷嘴组件52连接，还包括手柄512与压块513，手柄512与压块513通过偏心轮连接，上油辊7下方设有一油槽71，该上油辊7部分浸入油槽71内。当需要更换喷嘴组件52时，只需抬起手柄512，带动压块513升起，即可拆卸替换喷嘴52，替换完成后压下手柄512，压块513压紧喷嘴，即可进行生产作业实施例2本实施例在实施例1的基础上，提供了一种喷嘴组件，其具体实施例的结构示意图参见图4，喷嘴组件52包括喷嘴座521与喷嘴522，喷嘴座521设置有气孔槽5211，喷嘴522上设置有与气孔槽5211相适应的气孔5221，气孔槽5211与进气管511连接，气孔槽5211与气孔5221之间设置有密封圈523，喷嘴522设置有固定楞5222，喷嘴座521设置有与固定楞5222相适应的固定槽5212，喷嘴522设置有气道5223，气孔5221设置于气道5223内，喷嘴522设置有螺丝固定孔5224，螺丝固定孔5224设置有两个，气孔5221直径为1.3mm，喷嘴座521设置有网络器固定槽5213，用于与网络器51相固定。使用时将喷嘴522固定于喷嘴座521，然后将喷嘴座521固定于网络器，当需要更换喷嘴组件52时，只需拆下喷嘴522即可，网络器51不会被磨损。实施例3本实施例在实施例1的基础上，提供了一种罗拉轴护套，其具体实施例的结构示意图参见图5，第一罗拉2、第二罗拉4、第三罗拉6均设置于相应的罗拉轴10上，罗拉轴10设置有轴承101，轴承101与罗拉之间设置有套设在罗拉轴10外的护管套102，轴承101的两侧安装轴承盖，护管套102的一端插入到轴承盖内固定，另一端插入到罗拉内。通过护管套102的设置，可以避免轴承101的磨损。实施例4本实施例在实施例1的基础上，提供了一种卷绕成型装置，其具体实施例的结构示意图参见图6，卷绕成型机构8设置有松边装置，松边装置包括双向电机81和导纱装置82，还包括转筒83以及与转筒83相配合的滚动旋进器84，滚动旋进器84连接于导纱装置82上，转筒83通过链条85连接于双向电机上81。通过双向电机81的来回转动，带动滚动旋进器8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气包覆丝机，其特征在于，包括依次设置的原丝架(1)、第一罗拉(2)、导丝轮(3)、第二罗拉(4)、网络器组件(5)、第三罗拉(6)、上油辊(7)以及卷绕成型机构(8)；其中，所述第三罗拉(6)位于第二罗拉(4)的下方，并且网络器组件(5)位于第二罗拉(4)和第三罗拉(6)之间；所述网络器组件(5)的一侧有一输送装置(9)，所述网络器组件包括网络器(51)与喷嘴组件(52)，所述网络器(51)包括进气管(511)，所述进气管(511)与喷嘴组件(52)连接，还包括手柄(512)与压块(513)，所述手柄(512)与压块(513)通过偏心轮连接。
【技术特征摘要】
1.一种空气包覆丝机，其特征在于，包括依次设置的原丝架(1)、第一罗拉(2)、导丝轮(3)、第二罗拉(4)、网络器组件(5)、第三罗拉(6)、上油辊(7)以及卷绕成型机构(8)；其中，所述第三罗拉(6)位于第二罗拉(4)的下方，并且网络器组件(5)位于第二罗拉(4)和第三罗拉(6)之间；所述网络器组件(5)的一侧有一输送装置(9)，所述网络器组件包括网络器(51)与喷嘴组件(52)，所述网络器(51)包括进气管(511)，所述进气管(511)与喷嘴组件(52)连接，还包括手柄(512)与压块(513)，所述手柄(512)与压块(513)通过偏心轮连接。2.根据权利要求1所述的空气包覆丝机，其特征在于，所述喷嘴组件(52)包括喷嘴座(521)与喷嘴(522)，所述喷嘴座(521)设置有气孔槽(5211)，喷嘴(522)上设置有与所述气孔槽(5211)相适应的气孔(5221)，所述气孔槽(5211)与进气管(511)连接，所述气孔槽(5211)与气孔(5221)之间设置有密封圈(523)，所述喷嘴(522)设置有固定楞(5222)，喷嘴座(521)设置有与所述固定楞(5222)相适应的固定槽(5212)，所述喷嘴(522)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘劲松，郑期中，张岚岚，黄洁，
申请(专利权)人：浙江亚星纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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